一种工业烤箱余热回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种工业烤箱余热回收再利用装置，包括支腿、箱体、气体过滤室、油烟分离机、第一箱门、余热气体进气口、热交换室、加热气体出口、冷却气体出口、外源气体进气口以及抽气泵，支腿上端与箱体底部固定连接，箱体左部分设置为气体过滤室，箱体右部分设置为热交换室，箱体左端面开设有余热气体进气口，箱体右端面开设有冷却气体出口，箱体顶部右侧开设有加热气体出口，热交换室外底部左侧开设有外源气体进气口，气体过滤室外底部设置有抽气泵，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：结构简单，余热回收效果好，减少了电能消耗和空气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种工业烤箱余热回收再利用装置
本技术是一种工业烤箱余热回收再利用装置，属于余热回收装置

技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。烤箱等干燥设备是工业生产中的主要耗能设备，因生产中需连续强制排风，80％以上消耗的电能是随抽风系统排送至空气中，浪费巨大，且排出的气体中带有大量的油烟和粉尘，造成大气污染问题，严重影响环境，因此急需一种工业烤箱余热回收再利用装置来解决以上问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种工业烤箱余热回收再利用装置，通过添加气体过滤室和热交换室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种工业烤箱余热回收再利用装置，包括支腿、箱体、气体过滤室、油烟分离机、第一箱门、余热气体进气口、手动阀、热交换室、隔板、加热气体出口、第二箱门、冷却气体出口、外源气体进气口以及抽气泵，所述支腿上端与箱体底部固定连接，所述箱体左部分设置为气体过滤室，所述气体过滤室正面设置有第一箱门，所述隔板安装在热交换室和气体过滤室中间，所述箱体右部分设置为热交换室，所述热交换室正面设置有第二箱门，所述第一箱门和第二箱门上设置有手动阀，所述箱体左端面开设有余热气体进气口，所述箱体右端面开设有冷却气体出口，所述箱体顶部右侧开设有加热气体出口，所述热交换室外底部左侧开设有外源气体进气口，所述气体过滤室外底部设置有抽气泵。进一步地；所述气体过滤室内部左侧设置有油烟分离机，所述余热气体进气口右端与油烟分离机进气口相连接，所述气体过滤室内底部设置有油脂收集盒和集尘盒，所述油脂收集盒设置在集尘盒左侧，所述油脂收集盒和集尘盒顶部均为金属漏网。进一步地；所述油脂收集盒顶部右侧和集尘盒顶部右侧均设置有下滑轨，所述滑轨上侧对应气体过滤室设置上滑轨，所述油脂收集盒上的滑轨上设置有活性炭滤网，所述集尘盒上的滑轨上设置有防尘滤网。进一步地；所述热交换室内设置曲折铜管，所述曲折铜管下端口与外源气体进气口上端固定连接，所述曲折铜管上端口与下端加热气体出口固定连接，所述外源气体进气口下端与抽气泵出气口相连接，所述加热气体出口上端与烤箱进气口相连接，所述余热气体进气口左端与烤箱排气口相连接。进一步地；所述隔板上设置有多个均匀分布的通孔。进一步地；所述箱体设置有保温层，所述支腿设置有多个，所述第一箱门和第二箱门上分别设置第一把手和第二把手，所述第一箱门和第二箱门闭合处设置有密封橡胶垫。本技术的有益效果：本技术的一种工业烤箱余热回收再利用装置，通过增加气体过滤室，将烤箱排气管排出的气体中的油脂和粉尘分别过滤收集，使得本技术使用方便，便于操作，通过设置热交换室，利用烤箱排出气体中的热能对进入气体进行加热，减少热能损耗，节约电能，在实际使用的时候，更适合应用与余热回收装置
附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种工业烤箱余热回收再利用装置的正视结构示意图；图2为本技术一种工业烤箱余热回收再利用装置的正视剖面示意图；图3为本技术一种工业烤箱余热回收再利用装置的右视示意图；图中：1-支腿、2-第一箱门、3-余热气体进气口、4-手动阀、5-加热气体出口、6-第二箱门、7-冷却气体出口、8-外源气体进气口、9-气体过滤室、10-隔板、11-气体交换室、12-曲折铜管、13-箱体、14-抽气泵、21-第一把手、61-第二把手、91-油脂收集盒、92-油烟分离机、93-活性炭滤网、94-防尘滤网、95-集尘盒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种工业烤箱余热回收再利用装置，包括支腿1、箱体13、气体过滤室9、油烟分离机92、第一箱门2、余热气体进气口3、手动阀4、热交换室、隔板10、加热气体出口5、第二箱门6、冷却气体出口7、外源气体进气口8以及抽气泵14，支腿1上端与箱体13底部固定连接，箱体13左部分设置为气体过滤室9，气体过滤室9正面设置有第一箱门2，隔板10安装在热交换室和气体过滤室9中间，箱体13右部分设置为热交换室，热交换室正面设置有第二箱门6，第一箱门2和第二箱门6上设置有手动阀4，箱体13左端面开设有余热气体进气口3，箱体13右端面开设有冷却气体出口7，箱体13顶部右侧开设有加热气体出口5，热交换室外底部左侧开设有外源气体进气口8，气体过滤室9外底部设置有抽气泵14。气体过滤室9内部左侧设置有油烟分离机92，余热气体进气口3右端与油烟分离机92进气口相连接，气体过滤室9内底部设置有油脂收集盒91和集尘盒95，油脂收集盒91设置在集尘盒95左侧，油脂收集盒91和集尘盒95顶部均为金属漏网；油脂收集盒91顶部右侧和集尘盒95顶部右侧均设置有下滑轨，滑轨上侧对应气体过滤室9设置上滑轨，油脂收集盒91上的滑轨上设置有活性炭滤网93，集尘盒95上的滑轨上设置有防尘滤网94。热交换室内设置曲折铜管12，曲折铜管12下端口与外源气体进气口8上端固定连接，曲折铜管12上端口与下端加热气体出口5固定连接，外源气体进气口8下端与抽气泵14出气口相连接，加热气体出口5上端与烤箱进气口相连接，余热气体进气口3左端与烤箱排气口相连接；隔板10上设置有多个均匀分布的通孔；箱体13设置有保温层，支腿1设置有多个，第一箱门2和第二箱门6上分别设置第一把手21和第二把手61，第一箱门2和第二箱门6闭合处设置有密封橡胶垫。作为本技术的一个实施例：烤箱排气口排出的气体通过管道从余热气体进气口3进入油烟分离机92，油烟分离机92将大部分的油脂分离出来滴落进入油脂收集盒91，被分立后的气体又经过活性炭滤网93吸附和防尘滤网94过滤，清除气体中剩余的油脂和粉尘，部分粉尘落入集尘盒95中，之后气体通过隔板10上的筛孔进入热交换室，抽气泵14抽取空气从外源气体进气口8进入曲折铜管12，在曲折铜管12良好的导热条件下，曲折铜管12内的冷空气与热交换室内的热气体进行热交换，被加热后的冷空气变成热气体从加热气体出口5排出经导管进入烤箱内，交换室内热能减少的气体则从冷却气体出口7排出，本技术结构简单，余热回收效果好，减少了电能消耗和空气污染。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业烤箱余热回收再利用装置，包括支腿、箱体、气体过滤室、油烟分离机、第一箱门、余热气体进气口、手动阀、热交换室、隔板、加热气体出口、第二箱门、冷却气体出口、外源气体进气口以及抽气泵，其特征在于：所述支腿上端与箱体底部固定连接，所述箱体左部分设置为气体过滤室，所述气体过滤室正面设置有第一箱门，所述隔板安装在热交换室和气体过滤室中间，所述箱体右部分设置为热交换室，所述热交换室正面设置有第二箱门，所述第一箱门和第二箱门上设置有手动阀，所述箱体左端面开设有余热气体进气口，所述箱体右端面开设有冷却气体出口，所述箱体顶部右侧开设有加热气体出口，所述热交换室外底部左侧开设有外源气体进气口，所述气体过滤室外底部设置有抽气泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业烤箱余热回收再利用装置，包括支腿、箱体、气体过滤室、油烟分离机、第一箱门、余热气体进气口、手动阀、热交换室、隔板、加热气体出口、第二箱门、冷却气体出口、外源气体进气口以及抽气泵，其特征在于：所述支腿上端与箱体底部固定连接，所述箱体左部分设置为气体过滤室，所述气体过滤室正面设置有第一箱门，所述隔板安装在热交换室和气体过滤室中间，所述箱体右部分设置为热交换室，所述热交换室正面设置有第二箱门，所述第一箱门和第二箱门上设置有手动阀，所述箱体左端面开设有余热气体进气口，所述箱体右端面开设有冷却气体出口，所述箱体顶部右侧开设有加热气体出口，所述热交换室外底部左侧开设有外源气体进气口，所述气体过滤室外底部设置有抽气泵。


2.根据权利要求1所述的一种工业烤箱余热回收再利用装置，其特征在于：所述气体过滤室内部左侧设置有油烟分离机，所述余热气体进气口右端与油烟分离机进气口相连接，所述气体过滤室内底部设置有油脂收集盒和集尘盒，所述油脂收集盒设置在集尘盒左侧，所述油脂收集盒和集尘盒顶部均为金属漏网。

【专利技术属性】
技术研发人员：尹林东，符建国，
申请(专利权)人：深圳市耐美特工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44