System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于硝化棉生产的导流混同装置制造方法及图纸_技高网

一种用于硝化棉生产的导流混同装置制造方法及图纸

技术编号:40489916 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-26 19:20
本发明专利技术公开一种用于硝化棉生产的导流混同装置,涉及硝化棉生产领域。该用于硝化棉生产的导流混同装置,混同罐的顶部设置有筒盖,筒盖的顶部设置有转向电机,筒盖的底部安装有用于混合和脱水的混同机构;混同机构包括设置在筒盖底部的脱水筒,脱水筒的中部固定安装有旋转轴,旋转轴的顶部设置有可上下活动的传动连接块,传动连接块下移与搅拌轴活动卡接。该用于硝化棉生产的导流混同装置,硝化阶段通过搅拌轴旋转进行搅拌,同时喷淋环向内部喷淋,进行导流混同,硝化结束后,通过搅拌轴带动脱水筒同步旋转,进行离心脱水,保障纤维素硝化过程与硝酸铵充分接触,减少硝酸铵溶液需求量,同时硝化后进行原地脱水,减少硝酸铵溶液消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硝化棉生产,具体为一种用于硝化棉生产的导流混同装置


技术介绍

1、在硝化棉生产过程中,需要将纤维素浸泡至硝酸铵的内部进行硝化,在硝化阶段,首先把硝酸铵溶解在水中,然后将混合物加入木炭中,最后再加入纤维素,使混合物成型,最后进行硝化处理,以制造出抗火性能强大的硝化棉。

2、而进行硝化浸泡的过程中,纤维素与硝酸铵需要充分混合,确保堆积的纤维素内部能够与硝酸铵充分接触,同时在硝化结束后,需要对纤维素进行脱水处理,为后续干燥过程提供良好的基础,而现在的工艺流程需要将硝化后的纤维素从反应容器中取出,然后进行脱水,非常不方便,同时使用后的硝酸铵直接遗弃存在浪费,可进行回收过滤继续使用,为此特提供一种用于硝化棉生产的导流混同装置以解决上述问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种用于硝化棉生产的导流混同装置,解决了现在的硝化棉制备过程中,纤维素与硝酸铵混合不充分,同时在后续脱水过程需要进行二次转移,不方便使用的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种用于硝化棉生产的导流混同装置,包括混同罐,所述混同罐的顶部设置有可升降的筒盖,所述筒盖的顶部设置有用于驱动筒盖进行水平旋转的转向电机,所述筒盖的底部安装有用于混合和脱水的混同机构;

5、所述混同机构包括设置在筒盖底部的脱水筒,所述脱水筒的中部固定安装有旋转轴,所述旋转轴的外表面活动套接有搅拌轴,所述搅拌轴的外部安装有用于驱动搅拌轴旋转的驱动电机,所述旋转轴的顶部设置有可上下活动的传动连接块,所述传动连接块下移与搅拌轴活动卡接。

6、优选的,所述旋转轴的内部固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定安装有六角传动轴,所述六角传动轴活动插接在旋转轴的顶端内部,所述传动连接块固定在六角传动轴的顶部。

7、优选的,所述搅拌轴的底端外表面固定焊接有搅拌杆,所述搅拌轴的顶端外表面固定套接有传动座,所述传动座的外表面开设有卡槽,所述传动连接块插接在卡槽的内部,所述筒盖的顶部焊接有用于支撑驱动电机的固定架,所述驱动电机的输出端固定安装有驱动盘,所述驱动盘与传动座之间安装有传动皮带。

8、优选的,所述筒盖的底部设置有密封盖,所述搅拌轴贯穿密封盖,所述密封盖活动插接在混同罐的内顶部,所述混同罐的侧壁中安装有循环导流机构。

9、优选的,所述混同罐的内壁分别安装有限位环和定位环,所述脱水筒活动插接在限位环的内部,所述脱水筒的底端开设有定位槽,所述定位环的内壁一体成型有定位块,所述定位块活动插接在定位槽的内部。

10、优选的,所述循环导流机构包括安装在混同罐底端的排液管,所述混同罐的外壁安装有过滤箱,所述排液管的另一端与过滤箱顶端相连接,所述过滤箱的底端安装有回流管,所述混同罐的内顶部安装有喷淋环,所述回流管的另一端与喷淋环内部相连通。

11、优选的,所述排液管的中部安装有提升泵,所述回流管的中部安装有增压泵,所述过滤箱的内部安装有过滤器,所述过滤器的两端均安装有螺纹接头,两组所述螺纹接头分别与排液管和增压泵螺纹连接,所述过滤箱的内部安装有用于固定过滤器的定位条。

12、优选的,所述混同罐的背面安装有提升机构,所述提升机构包括焊接在混同罐外壁的支撑柱,所述支撑柱的内顶部活动插接有升降杆,所述支撑柱的内底部安装有驱动升降杆上下移动的伺服电机,所述筒盖安装在支撑柱的顶部。

13、优选的,所述伺服电机的输出端固定安装有驱动丝杆,所述升降杆螺纹连接在驱动丝杆的外表面,所述升降杆的顶部固定焊接有连接座,所述筒盖转动连接在连接座的顶部,所述转向电机的输出端与连接座固定安装,所述连接座的两侧底部焊接有定位滑轨,所述定位滑轨活动插接在支撑柱的内部。

14、本专利技术公开了一种用于硝化棉生产的导流混同装置,其具备的有益效果如下:

15、1、该用于硝化棉生产的导流混同装置,将装有待硝化纤维素的脱水筒底端浸没至混同罐内部,启动提升泵和增压泵,将混同罐内底部的液体抽至过滤箱内部,通过喷淋环向脱水筒内顶部进行喷淋,同时在通过启动驱动电机,使得多个搅拌轴对纤维素进行搅拌,以此实现对纤维素进行导流混同,在硝化结束后,将脱水筒向上提升一段距离,启动电动伸缩杆,使得传动连接块向下移动,使得传动连接块插入到卡槽内部,此时启动驱动电机,使得搅拌轴旋转,搅拌轴带动脱水筒同步旋转,从而使得脱水筒在限位环内部高速旋转,以此进行离心脱水,保障纤维素硝化过程与硝酸铵充分接触,减少硝酸铵溶液需求量,同时方便硝化后进行原地脱水,减少硝酸铵溶液消耗。

16、2、该用于硝化棉生产的导流混同装置,通过启动提升泵和增压泵,此时提升泵将混同罐内底部的液体抽至过滤箱内部,通过过滤器进行过滤,然后通过增压泵将过滤器内部的液体抽至喷淋环内部,然后通过喷淋环向脱水筒内顶部进行喷淋,在这个过程中,硝酸铵溶液内部的杂质不断流经过滤器,通过过滤器对其内部的杂质进行过滤,避免硝酸铵溶液内部杂质过多对后续硝化过程造成影响。

17、3、该用于硝化棉生产的导流混同装置,在完成硝化后,通过启动伺服电机,使得伺服电机反转,从而带动脱水筒离开混同罐,然后启动转向电机,使得脱水筒从混同罐上方移开,此时方便将脱水筒内部完成硝化的纤维素取出,方便物料进出。

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【技术保护点】

1.一种用于硝化棉生产的导流混同装置,包括混同罐(1),其特征在于,所述混同罐(1)的顶部设置有可升降的筒盖(2),所述筒盖(2)的顶部设置有用于驱动筒盖(2)进行水平旋转的转向电机(15),所述筒盖(2)的底部安装有用于混合和脱水的混同机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种用于硝化棉生产的导流混同装置,其特征在于:所述旋转轴(36)的内部固定安装有电动伸缩杆(7),所述电动伸缩杆(7)的输出端固定安装有六角传动轴(8),所述六角传动轴(8)活动插接在旋转轴(36)的顶端内部,所述传动连接块(9)固定在六角传动轴(8)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于硝化棉生产的导流混同装置,其特征在于:所述搅拌轴(32)的底端外表面固定焊接有搅拌杆(33),所述搅拌轴(32)的顶端外表面固定套接有传动座(10),所述传动座(10)的外表面开设有卡槽(11),所述传动连接块(9)插接在卡槽(11)的内部,所述筒盖(2)的顶部焊接有用于支撑驱动电机(34)的固定架(6),所述驱动电机(34)的输出端固定安装有驱动盘(13),所述驱动盘(13)与传动座(10)之间安装有传动皮带(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于硝化棉生产的导流混同装置,其特征在于:所述筒盖(2)的底部设置有密封盖(14),所述搅拌轴(32)贯穿密封盖(14),所述密封盖(14)活动插接在混同罐(1)的内顶部,所述混同罐(1)的侧壁中安装有循环导流机构(4)。

5.根据权利要求1所述的一种用于硝化棉生产的导流混同装置,其特征在于:所述混同罐(1)的内壁分别安装有限位环(16)和定位环(17),所述脱水筒(31)活动插接在限位环(16)的内部,所述脱水筒(31)的底端开设有定位槽(35),所述定位环(17)的内壁一体成型有定位块(18),所述定位块(18)活动插接在定位槽(35)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种用于硝化棉生产的导流混同装置,其特征在于:所述循环导流机构(4)包括安装在混同罐(1)底端的排液管(45),所述混同罐(1)的外壁安装有过滤箱(44),所述排液管(45)的另一端与过滤箱(44)顶端相连接,所述过滤箱(44)的底端安装有回流管(41),所述混同罐(1)的内顶部安装有喷淋环(42),所述回流管(41)的另一端与喷淋环(42)内部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于硝化棉生产的导流混同装置,其特征在于:所述排液管(45)的中部安装有提升泵(46),所述回流管(41)的中部安装有增压泵(43),所述过滤箱(44)的内部安装有过滤器(47),所述过滤器(47)的两端均安装有螺纹接头(49),两组所述螺纹接头(49)分别与排液管(45)和增压泵(43)螺纹连接,所述过滤箱(44)的内部安装有用于固定过滤器(47)的定位条(48)。

8.根据权利要求1所述的一种用于硝化棉生产的导流混同装置,其特征在于:所述混同罐(1)的背面安装有提升机构(5),所述提升机构(5)包括焊接在混同罐(1)外壁的支撑柱(51),所述支撑柱(51)的内顶部活动插接有升降杆(54),所述支撑柱(51)的内底部安装有驱动升降杆(54)上下移动的伺服电机(52),所述筒盖(2)安装在支撑柱(51)的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种用于硝化棉生产的导流混同装置,其特征在于:所述伺服电机(52)的输出端固定安装有驱动丝杆(53),所述升降杆(54)螺纹连接在驱动丝杆(53)的外表面,所述升降杆(54)的顶部固定焊接有连接座(56),所述筒盖(2)转动连接在连接座(56)的顶部,所述转向电机(15)的输出端与连接座(56)固定安装,所述连接座(56)的两侧底部焊接有定位滑轨(55),所述定位滑轨(55)活动插接在支撑柱(51)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种用于硝化棉生产的导流混同装置,包括混同罐(1),其特征在于,所述混同罐(1)的顶部设置有可升降的筒盖(2),所述筒盖(2)的顶部设置有用于驱动筒盖(2)进行水平旋转的转向电机(15),所述筒盖(2)的底部安装有用于混合和脱水的混同机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种用于硝化棉生产的导流混同装置,其特征在于:所述旋转轴(36)的内部固定安装有电动伸缩杆(7),所述电动伸缩杆(7)的输出端固定安装有六角传动轴(8),所述六角传动轴(8)活动插接在旋转轴(36)的顶端内部,所述传动连接块(9)固定在六角传动轴(8)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于硝化棉生产的导流混同装置,其特征在于:所述搅拌轴(32)的底端外表面固定焊接有搅拌杆(33),所述搅拌轴(32)的顶端外表面固定套接有传动座(10),所述传动座(10)的外表面开设有卡槽(11),所述传动连接块(9)插接在卡槽(11)的内部,所述筒盖(2)的顶部焊接有用于支撑驱动电机(34)的固定架(6),所述驱动电机(34)的输出端固定安装有驱动盘(13),所述驱动盘(13)与传动座(10)之间安装有传动皮带(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于硝化棉生产的导流混同装置,其特征在于:所述筒盖(2)的底部设置有密封盖(14),所述搅拌轴(32)贯穿密封盖(14),所述密封盖(14)活动插接在混同罐(1)的内顶部,所述混同罐(1)的侧壁中安装有循环导流机构(4)。

5.根据权利要求1所述的一种用于硝化棉生产的导流混同装置,其特征在于:所述混同罐(1)的内壁分别安装有限位环(16)和定位环(17),所述脱水筒(31)活动插接在限位环(16)的内部,所述脱水筒(31)的底端开设有定位槽(35),所述定位环(17)的内壁一体成型有定位块(18),所述定位块(18)活动插接在定位槽(35)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:张耀辉马建华
申请(专利权)人:湖北雪飞化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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