一种耐强腐阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，且公开了一种耐强腐阀门，包括介质阀体，所述介质阀体的底部设置有储压罐体，所述介质阀体的顶部设置有液压驱动缸件，且液压驱动缸件和储压罐体与介质阀体通过法兰连接。该耐强腐阀门，金属阀块在阀门开启状态下，位于介质流腔的上方，只有底部的平面与介质接触，阀门闭合时，金属阀块下降，两侧的端面与介质接触，这样可以降低阀件与介质的接触面积，避免阀件长期与介质接触遭受腐蚀，同时早介质流腔的下方设置有介质缓冲腔，在阀门闭合，金属阀块下压的过程中对导致两端介质管口的压力增大，这时通过介质缓冲腔预留出的空间可以起到一个缓冲的作用，从而避免介质发生倒流以及因压力过大导致管道破损的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种耐强腐阀门
本技术涉及阀门
，具体为一种耐强腐阀门。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。现有的金属阀门在针对一些强酸或者强碱介质进行输送时，阀门内部的阀件长期处于介质的内部，容易被介质腐蚀，从而导致密封性能下降。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐强腐阀门，具备耐腐蚀以及高密封性等优点，解决了现有的金属阀门在针对一些强酸或者强碱介质进行输送时，阀门内部的阀件长期处于介质的内部，容易被介质腐蚀，从而导致密封性能下降的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐强腐阀门，包括介质阀体，所述介质阀体的底部设置有储压罐体，所述介质阀体的顶部设置有液压驱动缸件，且液压驱动缸件和储压罐体与介质阀体通过法兰连接，所述介质阀体底部的一侧设置有介质输入管口，且介质阀体底部的另一侧设置介质输出管口，所述介质输入管口和介质输出管口与介质阀体固定连接，所述介质阀体的内部设置有介质流腔，且介质流腔的下方设置有介质缓冲腔，所述介质流腔的上方设置有金属阀块，且金属阀块与介质阀体滑动连接，且金属阀块的高度与介质输入管口和介质输出管口外圈直径相同。优选的，所述液压驱动缸件的内部设置有伸缩腔道，且伸缩腔道的外侧设置有环形腔道，所述伸缩腔道和环形腔道的内部均设置有液压油。优选的，所述伸缩腔道的内部设置有液压活塞，且液压活塞的下方设置有活塞推杆，所述液压活塞通过活塞推杆与金属阀块连接。优选的，所述环形腔道的内部设置有环形推块，且环形推块与环形腔道滑动连接。优选的，所述储压罐体的外表面设置有双向电磁气阀，且双向电磁气阀与储压罐体通过内螺纹转动连接，所述储压罐体的内部设置有排压腔。优选的，所述排压腔的内部设置有气压活塞，且气压活塞与储压罐体滑动连接，所述气压活塞的上方设置有金属封板，且金属封板位于介质缓冲腔的内部，所述气压活塞的下方设置有限位卡板。与现有技术相比，本技术提供了一种耐强腐阀门，具备以下有益效果：该耐强腐阀门，金属阀块在阀门开启状态下，位于介质流腔的上方，只有底部的平面与介质接触，阀门闭合时，金属阀块下降，两侧的端面与介质接触，这样可以降低阀件与介质的接触面积，避免阀件长期与介质接触遭受腐蚀，同时早介质流腔的下方设置有介质缓冲腔，在阀门闭合，金属阀块下压的过程中对导致两端介质管口的压力增大，这时通过介质缓冲腔预留出的空间可以起到一个缓冲的作用，从而避免介质发生倒流以及因压力过大导致管道破损的情况。附图说明图1为本技术整体主视图；图2为本技术阀门闭合结构示意图；图3为本技术阀门开启结构示意图；图4为本技术A处放大结构示意图。其中：1、介质阀体；2、介质输入管口；3、介质输出管口；4、储压罐体；5、液压驱动缸件；6、双向电磁气阀；7、伸缩腔道；8、环形腔道；9、环形推块；10、液压活塞；11、活塞推杆；12、金属阀块；13、排压腔；14、介质流腔；15、介质缓冲腔；16、气压活塞；17、限位卡板；18、金属封板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种耐强腐阀门，包括介质阀体1，介质阀体1的底部设置有储压罐体4，介质阀体1的顶部设置有液压驱动缸件5，且液压驱动缸件5和储压罐体4与介质阀体1通过法兰连接，采用液压驱动的方式来实现阀门的启闭功能，介质阀体1底部的一侧设置有介质输入管口2，且介质阀体1底部的另一侧设置介质输出管口3，介质输入管口2和介质输出管口3与介质阀体1固定连接，介质阀体1的内部设置有介质流腔14，介质流腔14连通两端的介质管口，且介质流腔14的下方设置有介质缓冲腔15，在阀门闭合，金属阀块12下压的过程中对导致两端介质管口的压力增大，这时通过介质缓冲腔15预留出的空间可以起到一个缓冲的作用，从而避免介质发生倒流以及因压力过大导致管道破损的情况，介质流腔14的上方设置有金属阀块12，且金属阀块12与介质阀体1滑动连接，且金属阀块12的高度与介质输入管口2和介质输出管口3外圈直径相同，金属阀块12在阀门开启状态下，位于介质流腔14的上方，只有底部的平面与介质接触，阀门闭合时，金属阀块12下降，两侧的端面与介质接触，这样可以降低阀件与介质的接触面积，避免阀件长期与介质接触遭受腐蚀。进一步，液压驱动缸件5的内部设置有伸缩腔道7，且伸缩腔道7的外侧设置有环形腔道8，伸缩腔道7和环形腔道8的内部均设置有液压油。进一步，伸缩腔道7的内部设置有液压活塞10，且液压活塞10的下方设置有活塞推杆11，液压活塞10通过活塞推杆11与金属阀块12连接，通过液压活塞10的移动实现阀门的开启和闭合操作。进一步，环形腔道8的内部设置有环形推块9，且环形推块9与环形腔道8滑动连接，当环形推块9向上移动时，本来在环形腔道8中的液压油就会被挤入到伸缩腔道7中，从而推动伸缩腔道7内部的液压活塞10向下移动，而当环形推块9有上至下移动时，受压差的影响，液压油会被吸回环形腔道8中，这时液压活塞10就会向上移动。进一步，储压罐体4的外表面设置有双向电磁气阀6，且双向电磁气阀6与储压罐体4通过内螺纹转动连接，储压罐体4的内部设置有排压腔13，当阀门闭合时，双向电磁气阀6开启，使储压罐体4内部的排压腔13与外界相连，这时随着阀块的下压，排压腔13内部的气压活塞16也会下降，从而预留出一定的空间形成介质缓冲腔15，而当阀门开启时，双向电磁气阀6关闭，随着阀块的上升，排压腔13与介质流腔14之间形成压差效应，气压活塞16会受到向上的牵引力，从而使金属封板18上移，封闭介质缓冲腔15。进一步，排压腔13的内部设置有气压活塞16，且气压活塞16与储压罐体4滑动连接，气压活塞16的上方设置有金属封板18，且金属封板18位于介质缓冲腔15的内部，气压活塞16的下方设置有限位卡板17，起到限位固定的作用。在使用时，通过液压活塞10的移动实现阀门的开启和闭合操作，当环形推块9向上移动时，本来在环形腔道8中的液压油就会被挤入到伸缩腔道7中，从而推动伸缩腔道7内部的液压活塞10向下移动，而当环形推块9有上至下移动时，受压差的影响，液压油会被吸回环形腔道8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐强腐阀门，包括介质阀体(1)，其特征在于：所述介质阀体(1)的底部设置有储压罐体(4)，所述介质阀体(1)的顶部设置有液压驱动缸件(5)，且液压驱动缸件(5)和储压罐体(4)与介质阀体(1)通过法兰连接，所述介质阀体(1)底部的一侧设置有介质输入管口(2)，且介质阀体(1)底部的另一侧设置介质输出管口(3)，所述介质输入管口(2)和介质输出管口(3)与介质阀体(1)固定连接，所述介质阀体(1)的内部设置有介质流腔(14)，且介质流腔(14)的下方设置有介质缓冲腔(15)，所述介质流腔(14)的上方设置有金属阀块(12)，且金属阀块(12)与介质阀体(1)滑动连接，且金属阀块(12)的高度与介质输入管口(2)和介质输出管口(3)外圈直径相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐强腐阀门，包括介质阀体(1)，其特征在于：所述介质阀体(1)的底部设置有储压罐体(4)，所述介质阀体(1)的顶部设置有液压驱动缸件(5)，且液压驱动缸件(5)和储压罐体(4)与介质阀体(1)通过法兰连接，所述介质阀体(1)底部的一侧设置有介质输入管口(2)，且介质阀体(1)底部的另一侧设置介质输出管口(3)，所述介质输入管口(2)和介质输出管口(3)与介质阀体(1)固定连接，所述介质阀体(1)的内部设置有介质流腔(14)，且介质流腔(14)的下方设置有介质缓冲腔(15)，所述介质流腔(14)的上方设置有金属阀块(12)，且金属阀块(12)与介质阀体(1)滑动连接，且金属阀块(12)的高度与介质输入管口(2)和介质输出管口(3)外圈直径相同。


2.根据权利要求1所述的一种耐强腐阀门，其特征在于：所述液压驱动缸件(5)的内部设置有伸缩腔道(7)，且伸缩腔道(7)的外侧设置有环形腔道(8)，所述伸缩腔道(7)和环形腔道(8)的内部均设置有液压油。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宏攀，曹艳侠，
申请(专利权)人：温州市宇宁阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33