一种低温阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，且公开了一种低温阀门，包括低温外阀座，所述低温外阀座内部设置有低温内阀座，所述低温外阀座与低温内阀座之间的空腔为真空隔热腔，所述低温内阀座的内部设置有低温阀芯，所述低温外阀座和低温内阀座的对称侧表面上分别固定连接有一个低温流通管，两个所述低温流通管的一端均与低温内阀座的内部相通。该低温阀门，可以在安装完毕后，通过外部真空泵从导气管中将真空隔热腔内部的空气抽出，利用真空隔热腔降低低温外阀座和低温内阀座之间的热传导，有效的避免了外部温度对低温阀门内部流通的低温流体产生影响，有效的提高了内部低温流体流通时的稳定性，使得该阀门具备了隔热性，有效的提高了功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种低温阀门
本技术涉及阀门
，具体为一种低温阀门。
技术介绍
低温阀门是指介质温度处于-40℃～-196℃的阀门，常见的低温阀门分为低温蝶阀、低温闸阀、低温球阀、低温截止阀、低温止回阀、低温节流阀等，主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPGLNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。现有的低温阀门没有真空隔热结构，不能很好的降低阀门阀座的热传导性能，无法有效的避免低温阀门内部流通的低温流体受到外部温度的影响。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种低温阀门，以解决上述
技术介绍
中现有的低温阀门没有真空隔热结构，不能很好的降低阀门阀座的热传导性能，无法有效的避免低温阀门内部流通的低温流体受到外部温度的影响的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低温阀门，包括低温外阀座，所述低温外阀座内部设置有低温内阀座，所述低温外阀座与低温内阀座之间的空腔为真空隔热腔，所述低温内阀座的内部设置有低温阀芯，所述低温外阀座和低温内阀座的对称侧表面上分别固定连接有一个低温流通管，两个所述低温流通管的一端均与低温内阀座的内部相通，所述低温阀芯上端外表面的中间位置处固定连接有联动转杆，所述联动转杆的另一端贯穿于低温外阀座和低温内阀座上端外表面的通孔，所述低温内阀座的上端设置有填料层，所述联动转杆贯穿于填料层的内部，所述低温外阀座上端外表面的边缘位置处固定连接有导气管，所述导气管的一端与真空隔热腔内部相通。优选的，所述低温外阀座上端外表面的中轴位置处固定连接有泄漏检测壳体，所述泄漏检测壳体套接在填料层的外部，所述联动转杆贯穿于泄漏检测壳体的中轴位置处，所述低温外阀座上端外表面的边缘位置处固定安装有气压报警器，所述气压报警器的气压检测端固定连接在泄漏检测壳体的侧表面上，并与泄漏检测壳体的内部相通。优选的，所述低温阀芯呈圆柱状，且低温阀芯的直径尺寸与低温内阀座的内径尺寸一致，所述低温阀芯的对称侧表面上设置有通孔，且通孔与低温流通管位置对应。优选的，所述低温阀芯的侧表面上设置有安装槽，且安装槽的内部固定安装有密封橡胶条。优选的，所述联动转杆的上端固定连接有手轮。优选的，所述导气管的一端外部固定安装有阀门。与现有技术相比，本技术提供了一种低温阀门，具备以下有益效果：1、该低温阀门，通过低温外阀座、真空隔热腔、低温内阀座、导气管的设置，可以在安装完毕后，通过外部真空泵从导气管中将真空隔热腔内部的空气抽出，利用真空隔热腔降低低温外阀座和低温内阀座之间的热传导，有效的避免了外部温度对低温阀门内部流通的低温流体产生影响，有效的提高了内部低温流体流通时的稳定性，使得该阀门具备了隔热性，有效的提高了功能性；2、该低温阀门，通过泄漏检测壳体、气压报警器的设置，可以利用泄漏检测壳体来隔绝该阀门驱动部与外部的空气，保证了阀门驱动部附近的气压值一定，一旦出现气压增强的状况则表明该阀门驱动部出现泄漏，此时气压报警器检测到气压值变化，并进行报警，提醒工作人员及时的进行维修更换，避免出现安全事故，有效的提高了该阀门的安全系数。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的整体后视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的A-A剖析图。其中：1、低温外阀座；2、低温流通管；3、导气管；4、泄漏检测壳体；5、联动转杆；6、手轮；7、气压报警器；8、低温阀芯；9、密封橡胶条；10、低温内阀座；11、真空隔热腔；12、填料层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种低温阀门，包括低温外阀座1，低温外阀座1内部设置有低温内阀座10，低温外阀座1与低温内阀座10之间的空腔为真空隔热腔11，低温内阀座10的内部设置有低温阀芯8，低温外阀座1和低温内阀座10的对称侧表面上分别固定连接有一个低温流通管2，两个低温流通管2的一端均与低温内阀座10的内部相通，低温阀芯8上端外表面的中间位置处固定连接有联动转杆5，联动转杆5的另一端贯穿于低温外阀座1和低温内阀座10上端外表面的通孔，低温内阀座10的上端设置有填料层12，联动转杆5贯穿于填料层12的内部，低温外阀座1上端外表面的边缘位置处固定连接有导气管3，导气管3的一端与真空隔热腔11内部相通，此举可以在安装完毕后，通过外部真空泵从导气管3中将真空隔热腔11内部的空气抽出，利用真空隔热腔11降低低温外阀座1和低温内阀座10之间的热传导，有效的避免了外部温度对低温阀门内部流通的低温流体产生影响，有效的提高了内部低温流体流通时的稳定性，使得该阀门具备了隔热性，有效的提高了功能性。进一步的，低温外阀座1上端外表面的中轴位置处固定连接有泄漏检测壳体4，泄漏检测壳体4套接在填料层12的外部，联动转杆5贯穿于泄漏检测壳体4的中轴位置处，低温外阀座1上端外表面的边缘位置处固定安装有气压报警器7，气压报警器7的气压检测端固定连接在泄漏检测壳体4的侧表面上，并与泄漏检测壳体4的内部相通，此举可以利用泄漏检测壳体4来隔绝该阀门驱动部与外部的空气，保证了阀门驱动部附近的气压值一定，一旦出现气压增强的状况则表明该阀门驱动部出现泄漏，此时气压报警器7检测到气压值变化，并进行报警，提醒工作人员及时的进行维修更换，避免出现安全事故，有效的提高了该阀门的安全系数。进一步的，低温阀芯8呈圆柱状，且低温阀芯8的直径尺寸与低温内阀座10的内径尺寸一致，低温阀芯8的对称侧表面上设置有通孔，且通孔与低温流通管2位置对应，此举有效的保证流动畅通，同时也能有效的保证该阀门的密封性能。进一步的，低温阀芯8的侧表面上设置有安装槽，且安装槽的内部固定安装有密封橡胶条9，此举进一步的保证了内部的密封性能。进一步的，联动转杆5的上端固定连接有手轮6，此举可以通过手轮6驱动联动转杆5转动，使得操作更加的便捷。进一步的，导气管3的一端外部固定安装有阀门，此举能保证真空隔热腔11内部始终处于低气压状态。在使用时，先将该阀门安装在指定的位置处，接着通过外部的真空泵从导气管3中将真空隔热腔11中的空气抽出，然后关闭一端的阀门，使得真空隔热腔11处于真空状态，接着通过手轮6带动联动转杆5转动，接着通过联动转杆5带动低温阀芯8转动，当低温阀芯8中的通孔与低温流通管2相通时，该阀门中开始流通低温流体，此时可以利用真空隔热腔11降低低温外阀座1和低温内阀座10之间的热传导，有效的避免了外部温度对低温阀门内部流通的低温流体产生影响，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温阀门，包括低温外阀座(1)，其特征在于：所述低温外阀座(1)内部设置有低温内阀座(10)，所述低温外阀座(1)与低温内阀座(10)之间的空腔为真空隔热腔(11)，所述低温内阀座(10)的内部设置有低温阀芯(8)，所述低温外阀座(1)和低温内阀座(10)的对称侧表面上分别固定连接有一个低温流通管(2)，两个所述低温流通管(2)的一端均与低温内阀座(10)的内部相通，所述低温阀芯(8)上端外表面的中间位置处固定连接有联动转杆(5)，所述联动转杆(5)的另一端贯穿于低温外阀座(1)和低温内阀座(10)上端外表面的通孔，所述低温内阀座(10)的上端设置有填料层(12)，所述联动转杆(5)贯穿于填料层(12)的内部，所述低温外阀座(1)上端外表面的边缘位置处固定连接有导气管(3)，所述导气管(3)的一端与真空隔热腔(11)内部相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温阀门，包括低温外阀座(1)，其特征在于：所述低温外阀座(1)内部设置有低温内阀座(10)，所述低温外阀座(1)与低温内阀座(10)之间的空腔为真空隔热腔(11)，所述低温内阀座(10)的内部设置有低温阀芯(8)，所述低温外阀座(1)和低温内阀座(10)的对称侧表面上分别固定连接有一个低温流通管(2)，两个所述低温流通管(2)的一端均与低温内阀座(10)的内部相通，所述低温阀芯(8)上端外表面的中间位置处固定连接有联动转杆(5)，所述联动转杆(5)的另一端贯穿于低温外阀座(1)和低温内阀座(10)上端外表面的通孔，所述低温内阀座(10)的上端设置有填料层(12)，所述联动转杆(5)贯穿于填料层(12)的内部，所述低温外阀座(1)上端外表面的边缘位置处固定连接有导气管(3)，所述导气管(3)的一端与真空隔热腔(11)内部相通。


2.根据权利要求1所述的一种低温阀门，其特征在于：所述低温外阀座(1)上端外表面的中轴位置处固定连接有泄漏检测壳体(4)，所述泄漏检测壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宏攀，曹艳侠，
申请(专利权)人：温州市宇宁阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33