高温高压复合阀制造技术

本实用新型专利技术公开的属于复合阀技术领域，具体为高温高压复合阀，包括阀体和堵头，所述阀体的本体右侧开设有入口，所述阀体的本体左侧开设有出口，所述入口与出口均与阀体的内腔连通，所述堵头活动安装在阀体的内腔右侧，所述堵头的左侧连接有大弹簧，所述阀体的内腔中活动安装有挡板，所述大弹簧的左侧与挡板贴合，所述阀体的内腔前后侧均安装有支撑柱，传统的高温高压复合阀在管道的压力小于设定值时，堵头会在大弹簧弹力的作用下逐渐向右加速运动，从而撞击到阀体上，本装置通过拉绳拉住堵头，从而降低堵头的移动速度，通过降低堵头的移动速度来降低堵头的冲击力，从而避免堵头因管道压力的频繁冲刷而损坏。

【技术实现步骤摘要】
高温高压复合阀
本技术涉及复合阀
，具体为高温高压复合阀。
技术介绍
高温高压复合阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置，高温高压复合阀它的功能是当容器内压力超过某一定值时，高温高压复合阀依靠介质自身的压力自动开启阀门，高温高压复合阀迅速排出一定数量的介质，当容器内的压力降到允许值时，高温高压复合阀又自动关闭，高温高压复合阀使容器内压力始终低于允许压力的上限，高温高压复合阀自动防止因超压而可能出现的事故，因此高温高压复合阀又被称为压力容器的最终保护装置。高温高压复合阀在使用时，由于管道内压力大于设定值时，管道内压力会堵头打开，从而排出管道内的介质，介质排出后堵头会迅速回弹，使堵头撞击到阀体上，从而闭合阀门，然而在高温的环境下，堵头容易因冲击力过大而变形，从而导致高温高压复合阀损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高温高压复合阀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高温高压复合阀容易在管道压力的冲刷下损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高温高压复合阀，包括阀体和堵头，所述阀体的本体右侧开设有入口，所述阀体的本体左侧开设有出口，所述入口与出口均与阀体的内腔连通，所述堵头活动安装在阀体的内腔右侧，所述堵头的左侧连接有大弹簧，所述阀体的内腔中活动安装有挡板，所述大弹簧的左侧与挡板贴合，所述阀体的内腔前后侧均安装有支撑柱，所述堵头的左端前后侧均连接有拉绳，两侧所述拉绳的另一端分别与两侧支撑柱连接，所述阀体的内腔左侧设置有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板之间活动连接有横向转轴，所述横向转轴的右端贯穿右侧固定板，所述横向转轴在右侧固定板右侧的部位设置为丝杆，所述横向转轴的本体右端外侧套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母与挡板连接，所述横向转轴的左端贯穿左侧固定板并连接有一号圆锥齿轮，所述阀体的内腔左侧活动安装有纵向转轴，所述纵向转轴的本体外侧套设有二号圆锥齿轮，所述一号圆锥齿轮与二号圆锥齿轮啮合，所述纵向转轴的上端贯穿阀体并连接有阀柄，所述纵向转轴的本体上端外侧套设有齿轮，所述阀体的上端左侧安装有支撑板，所述支撑板的左侧安装有弹簧，所述弹簧的左侧连接有齿轮条，所述齿轮条处于最左端时，所述齿轮条与齿轮啮合，所述支撑板的左端前后侧均连接有限位挡板，所述齿轮条的前后端分别与两侧限位挡板贴合。优选的，所述阀体的内腔前后侧均开设有滑槽，所述堵头的前后侧均设置有卡块，两侧所述卡块分别活动安装在两侧滑槽内。优选的，两侧所述支撑柱的倾斜角度均为120°～150°，所述堵头的右侧与阀体的出口贴合时，所述拉绳与支撑柱垂直。优选的，两个所述拉绳分别活动套设在两个支撑柱本体外侧，两个所述支撑柱的顶端设置有圆球，所述圆球的直径大于支撑柱的直径。优选的，所述堵头的右侧的设置呈半球型。优选的，所述阀体的内腔上下侧均设置有限位块，所述挡板移动到最右端时，所述挡板的右侧与限位块贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)传统的高温高压复合阀在管道的压力小于设定值时，堵头会在大弹簧弹力的作用下逐渐向右加速运动，从而撞击到阀体上，本装置通过拉绳拉住堵头，从而降低堵头的移动速度，通过降低堵头的移动速度来降低堵头的冲击力，从而避免堵头因管道压力的频繁冲刷而损坏；2)通过挡板的左右移动可以改变大弹簧对堵头的压力，因为当管道内的压力大于大弹簧对堵头的压力时，管道内的介质才会通过本装置排出，因此通过挡板的左右移动可以改变压力的设定值。附图说明图1为本技术主视图剖视结构示意图；图2为本技术俯视图剖视结构示意图；图3为本技术齿轮条俯视结构示意图。图中：1阀体、2堵头、3卡块、4大弹簧、5支撑柱、6拉绳、7限位块、8挡板、9滚珠螺母、10横向转轴、11固定板、12一号圆锥齿轮、13纵向转轴、14二号圆锥齿轮、15阀柄、16齿轮、17齿轮条、18弹簧、19支撑板、20滑槽、21限位挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：高温高压复合阀，包括阀体1和堵头2，阀体1的本体右侧开设有入口，阀体1的本体左侧开设有出口，入口与出口均与阀体1的内腔连通，堵头2活动安装在阀体1的内腔右侧，堵头2的左侧连接有大弹簧4，阀体1的内腔中活动安装有挡板8，挡板8设置呈方形，大弹簧4的左侧与挡板8贴合，阀体1的内腔前后侧均安装有支撑柱5，堵头2的左端前后侧均连接有拉绳6，两侧拉绳6的另一端分别与两侧支撑柱5连接，阀体1的内腔左侧设置有固定板11，固定板11的数量为两个，两个固定板11之间活动连接有横向转轴10，横向转轴10通过轴承与固定板11连接，横向转轴10的右端贯穿右侧固定板11，横向转轴10在右侧固定板11右侧的部位设置为丝杆，横向转轴10的本体右端外侧套设有滚珠螺母9，滚珠螺母9与挡板8连接，滚珠螺母9的一端通过螺栓固定在挡板8的本体左侧，滚珠螺母9的另一端贯穿挡板8，横向转轴10的左端贯穿左侧固定板11并连接有一号圆锥齿轮12，阀体1的内腔左侧活动安装有纵向转轴13，纵向转轴13的本体外侧套设有二号圆锥齿轮14，一号圆锥齿轮12与二号圆锥齿轮14啮合，纵向转轴13的上端贯穿阀体1并连接有阀柄15，纵向转轴13的本体上端外侧套设有齿轮16，阀体1的上端左侧安装有支撑板19，支撑板19的左侧安装有弹簧18，弹簧18的左侧连接有齿轮条17，齿轮条17处于最左端时，齿轮条17与齿轮16啮合，支撑板19的左端前后侧均连接有限位挡板21，两侧限位挡板21的下端均焊接在阀体1上，齿轮条17的前后端分别与两侧限位挡板21贴合。阀体1的内腔前后侧均开设有滑槽20，堵头2的前后侧均设置有卡块3，两侧卡块3分别活动安装在两侧滑槽20内。两侧支撑柱5的倾斜角度均为120°～150°，堵头2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温高压复合阀，包括阀体(1)和堵头(2)，其特征在于：所述阀体(1)的本体右侧开设有入口，所述阀体(1)的本体左侧开设有出口，所述入口与出口均与阀体(1)的内腔连通，所述堵头(2)活动安装在阀体(1)的内腔右侧，所述堵头(2)的左侧连接有大弹簧(4)，所述阀体(1)的内腔中活动安装有挡板(8)，所述大弹簧(4)的左侧与挡板(8)贴合，所述阀体(1)的内腔前后侧均安装有支撑柱(5)，所述堵头(2)的左端前后侧均连接有拉绳(6)，两侧所述拉绳(6)的另一端分别与两侧支撑柱(5)连接，所述阀体(1)的内腔左侧设置有固定板(11)，所述固定板(11)的数量为两个，两个所述固定板(11)之间活动连接有横向转轴(10)，所述横向转轴(10)的右端贯穿右侧固定板(11)，所述横向转轴(10)在右侧固定板(11)右侧的部位设置为丝杆，所述横向转轴(10)的本体右端外侧套设有滚珠螺母(9)，所述滚珠螺母(9)与挡板(8)连接，所述横向转轴(10)的左端贯穿左侧固定板(11)并连接有一号圆锥齿轮(12)，所述阀体(1)的内腔左侧活动安装有纵向转轴(13)，所述纵向转轴(13)的本体外侧套设有二号圆锥齿轮(14)，所述一号圆锥齿轮(12)与二号圆锥齿轮(14)啮合，所述纵向转轴(13)的上端贯穿阀体(1)并连接有阀柄(15)，所述纵向转轴(13)的本体上端外侧套设有齿轮(16)，所述阀体(1)的上端左侧安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)的左侧安装有弹簧(18)，所述弹簧(18)的左侧连接有齿轮条(17)，所述齿轮条(17)处于最左端时，所述齿轮条(17)与齿轮(16)啮合，所述支撑板(19)的左端前后侧均连接有限位挡板(21)，所述齿轮条(17)的前后端分别与两侧限位挡板(21)贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.高温高压复合阀，包括阀体(1)和堵头(2)，其特征在于：所述阀体(1)的本体右侧开设有入口，所述阀体(1)的本体左侧开设有出口，所述入口与出口均与阀体(1)的内腔连通，所述堵头(2)活动安装在阀体(1)的内腔右侧，所述堵头(2)的左侧连接有大弹簧(4)，所述阀体(1)的内腔中活动安装有挡板(8)，所述大弹簧(4)的左侧与挡板(8)贴合，所述阀体(1)的内腔前后侧均安装有支撑柱(5)，所述堵头(2)的左端前后侧均连接有拉绳(6)，两侧所述拉绳(6)的另一端分别与两侧支撑柱(5)连接，所述阀体(1)的内腔左侧设置有固定板(11)，所述固定板(11)的数量为两个，两个所述固定板(11)之间活动连接有横向转轴(10)，所述横向转轴(10)的右端贯穿右侧固定板(11)，所述横向转轴(10)在右侧固定板(11)右侧的部位设置为丝杆，所述横向转轴(10)的本体右端外侧套设有滚珠螺母(9)，所述滚珠螺母(9)与挡板(8)连接，所述横向转轴(10)的左端贯穿左侧固定板(11)并连接有一号圆锥齿轮(12)，所述阀体(1)的内腔左侧活动安装有纵向转轴(13)，所述纵向转轴(13)的本体外侧套设有二号圆锥齿轮(14)，所述一号圆锥齿轮(12)与二号圆锥齿轮(14)啮合，所述纵向转轴(13)的上端贯穿阀体(1)并连接有阀柄(15)，所述纵向转轴(13)的本体上端外侧套设有齿轮(16)，所述阀体(1)的上端左侧安装有支撑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宏攀，
申请(专利权)人：温州市宇宁阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33