上装式低温球阀单活塞阀座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及机械组件技术领域，具体为上装式低温球阀单活塞阀座结构，包括阀体，所述阀体的两侧开设有连接孔，所述阀体的内部活动连接有阀球，所述阀体的内部活动连接有压环，所述压环的内部固定连接有内六角螺钉，所述阀体的内部活动连接有固定器。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置压环，阀体的内部活动连接有压环，压环的内部固定连接有内六角螺钉，阀体的内部活动连接有固定器，固定器的外部活动连接有唇形密封圈，固定器的外部设置有阀座组件，阀座组件包括弹簧座、弹簧和石墨环，在使用时，将球阀球通过阀座组件固定后，将压环安装至唇形密封圈的一侧，防止唇形密封圈发生移动，实现了防止唇形密封圈发生磨损的目的。

【技术实现步骤摘要】
上装式低温球阀单活塞阀座结构
本技术涉及机械组件
，具体为上装式低温球阀单活塞阀座结构。
技术介绍
近几年，随着石油化工的发展，特别是液化天然气(LNG)的广泛应用，对超低温工况下应用阀门的要求越来越高，球阀具有流阻小、安装空间小、密封可靠、启闭迅速等多方面优点而被广泛采用，对于低温固定球阀，又分为侧装式球阀和上装式球阀，侧装式球阀一般是由2个或者3个阀体组成，球体从阀体侧边装入，通过法兰连接，上装球阀只有一个阀体，球体从阀体上部装入，但是低温侧装球阀又存在两个问题：1.侧装球阀阀体法兰处的密封会受到管道应力的影响，严重时会导致泄露；2.侧装球阀不能实现在线维修，增加维修成本，于是上装式球阀越来越受到客户的青睐，由于“0”型圈无法满足低温下的密封要求，现已基本被唇形密封圈取代。现有装置的缺点是：1、唇形密封圈在使用时易发生移动，唇形密封圈在长时间使用后易发生磨损；2、由于唇形密封圈的结构特殊性，唇形密封圈的密封性主要依靠密封圈与侧壁的压力接触，导致唇形密封圈处的密封性较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了上装式低温球阀单活塞阀座结构，通过设置压环，在使用时，压环将唇形密封圈固定，防止唇形密封圈发生位移导致磨损，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：上装式低温球阀单活塞阀座结构，包括阀体，所述阀体的两侧开设有连接孔，所述阀体的内部活动连接有阀球，所述阀体的内部活动连接有压环，所述压环的内部固定连接有内六角螺钉，所述阀体的内部活动连接有固定器，所述固定器的外部活动连接有唇形密封圈，所述固定器的外部设置有阀座组件，所述阀座组件包括弹簧座、弹簧和石墨环，所述弹簧座的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧座上设置有石墨环，所述固定器上开设有槽口，所述固定器通过槽口固定连接有密封圈，所述阀体的内部固定连接有链环。可选的，所述弹簧与固定器固定连接，所述弹簧座与固定器通过弹簧活动连接。可选的，所述阀体与压环通过内六角螺钉固定连接，所述阀座组件与阀体通过链环固定连接。可选的，所述槽口的形状大小与密封圈的形状大小相适配，所述密封圈的内部直径小于阀球的最大直径。可选的，所述阀体的内部开设有第一通孔，所述阀球的内部开设有第二通孔，所述第一通孔的直径与第二通孔的直径相同。可选的，所述唇形密封圈的厚度与压环的厚度相同，所述固定器与阀体通过阀座组件活动连接。(三)有益效果本技术提供了上装式低温球阀单活塞阀座结构，具备以下有益效果：1、通过设置压环，阀体的内部活动连接有压环，压环的内部固定连接有内六角螺钉，阀体的内部活动连接有固定器，固定器的外部活动连接有唇形密封圈，固定器的外部设置有阀座组件，阀座组件包括弹簧座、弹簧和石墨环，在使用时，将球阀球通过阀座组件固定后，将压环安装至唇形密封圈的一侧，防止唇形密封圈发生移动，实现了防止唇形密封圈发生磨损的目的。2、通过设置压环，阀体与压环通过内六角螺钉固定连接，压环的内部固定连接有内六角螺钉，阀体的内部活动连接有固定器，固定器的外部活动连接有唇形密封圈，在使用时，将压环安装住唇形密封圈的一侧，使用内六角螺钉将压环进行固定，压环将唇形密封圈压覆至内壁的一侧，使唇形密封圈与内部始终保持压力接触，增强唇形密封圈的密封性，且压环可提供一定的密封效果，实现了增强唇形密封圈处的密封性的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术阀球处的结构示意图；图3为本技术的剖视示意图；图4为图3中A处的结构放大示意图。图中：1-阀体、2-连接孔、3-阀球、4-压环、5-内六角螺钉、6-固定器、7-唇形密封圈、8-阀座组件、801-弹簧座、802-弹簧、803-石墨环、9-密封圈、10-链环、11-第一通孔、12-第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：上装式低温球阀单活塞阀座结构，包括阀体1，阀体1的两侧开设有连接孔2，阀体1的内部活动连接有阀球3，阀体1的内部活动连接有压环4，压环4的内部固定连接有内六角螺钉5，阀体1的内部活动连接有固定器6，固定器6的外部活动连接有唇形密封圈7，在使用时，将压环4安装住唇形密封圈7的一侧，使用内六角螺钉5将压环4进行固定，压环4将唇形密封圈7压覆至内壁的一侧，使唇形密封圈7与内部始终保持压力接触，增强唇形密封圈7的密封性，且压环4可提供一定的密封效果，实现了增强唇形密封圈处的密封性的目的，固定器6的外部设置有阀座组件8，阀座组件8包括弹簧座801、弹簧802和石墨环803，弹簧座801的一侧固定连接有弹簧802，弹簧座801上设置有石墨环803，在使用时，将球阀球3通过阀座组件8固定后，将压环4安装至唇形密封圈7的一侧，防止唇形密封圈7发生移动，实现了防止唇形密封圈发生磨损的目的，固定器6上开设有槽口，固定器6通过槽口固定连接有密封圈9，阀体1的内部固定连接有链环10。作为本技术的一种优选技术方案：弹簧802与固定器6固定连接，弹簧座801与固定器6通过弹簧802活动连接，阀体1与压环4通过内六角螺钉5固定连接，阀座组件8与阀体1通过链环10固定连接，槽口的形状大小与密封圈9的形状大小相适配，密封圈9的内部直径小于阀球3的最大直径，阀体1的内部开设有第一通孔11，阀球3的内部开设有第二通孔12，第一通孔11的直径与第二通孔12的直径相同，唇形密封圈7的厚度与压环4的厚度相同，固定器6与阀体1通过阀座组件8活动连接。使用者使用时：将装配好的阀座组件8通过工装一并压入阀座腔推至根部，放入阀球3，然后通过工装拉动弹簧802座801，使得阀座组件8朝着阀球3移动并抵靠阀球3，此时在弹簧802座801和阀体1之间会产生一段空间，这段空间宽度和链环10宽度相吻合，此时在弹簧802座801和阀体1之间插入链环10，在弹簧802弹力作用下，密封圈9始终紧压在阀球3上保证密封，此时整个阀座组件已经装配完成，此阀座结构使唇形密封圈7牢牢限制在固定器6与压环4的固定空间中，不会随着压力方向变化左右移动。综上所述，该上装式低温球阀单活塞阀座结构，使用时，通过设置压环4，阀体1的内部活动连接有压环4，压环4的内部固定连接有内六角螺钉5，阀体1的内部活动连接有固定器6，固定器6的外部活动连接有唇形密封圈7，固定器6的外部设置有阀座组件8，阀座组件8包括弹簧座801、弹簧802和石墨环803，在使用时，将球阀球3通过阀座组件8固定后，将压环4安装至唇形密封圈7的一侧，防止唇形密封圈7发生移动，实现了防止唇形密封圈发生磨损的目的。通过设置压环4，阀体1与压环4通过内六角螺钉5固定连接，压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.上装式低温球阀单活塞阀座结构，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)的两侧开设有连接孔(2)，所述阀体(1)的内部活动连接有阀球(3)，所述阀体(1)的内部活动连接有压环(4)，所述压环(4)的内部固定连接有内六角螺钉(5)，所述阀体(1)的内部活动连接有固定器(6)，所述固定器(6)的外部活动连接有唇形密封圈(7)，所述固定器(6)的外部设置有阀座组件(8)，所述阀座组件(8)包括弹簧座(801)、弹簧(802)和石墨环(803)，所述弹簧座(801)的一侧固定连接有弹簧(802)，所述弹簧座(801)上设置有石墨环(803)，所述固定器(6)上开设有槽口，所述固定器(6)通过槽口固定连接有密封圈(9)，所述阀体(1)的内部固定连接有链环(10)。/n

【技术特征摘要】
1.上装式低温球阀单活塞阀座结构，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)的两侧开设有连接孔(2)，所述阀体(1)的内部活动连接有阀球(3)，所述阀体(1)的内部活动连接有压环(4)，所述压环(4)的内部固定连接有内六角螺钉(5)，所述阀体(1)的内部活动连接有固定器(6)，所述固定器(6)的外部活动连接有唇形密封圈(7)，所述固定器(6)的外部设置有阀座组件(8)，所述阀座组件(8)包括弹簧座(801)、弹簧(802)和石墨环(803)，所述弹簧座(801)的一侧固定连接有弹簧(802)，所述弹簧座(801)上设置有石墨环(803)，所述固定器(6)上开设有槽口，所述固定器(6)通过槽口固定连接有密封圈(9)，所述阀体(1)的内部固定连接有链环(10)。


2.根据权利要求1所述的上装式低温球阀单活塞阀座结构，其特征在于：所述弹簧(802)与固定器(6)固定连接，所述弹簧座(801)与固定器(6)通过弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜强，王邦捷，卓桂朝，朱佳俊，陈皓，戴文柏，
申请(专利权)人：圣博莱阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31