一种金属制品柱塞阀用阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品柱塞阀用阀芯，包括外芯、第一槽口、第二槽口及内芯，其特征在于，内芯顶端的中间部位与螺杆的底端固定连接，外形的顶端与管帽的底端卡扣连接，外芯顶端的四周分别与凸块固定连接，外芯的中间部位设有第一槽口，内芯的中间部位设有第二槽口，管帽的底端安装有密封圈，外芯的底端与气密垫的顶端固定连接，内芯内壁的中间部位与水质监测装置的一侧固定连接，内芯的底端与壳体的顶端嵌合连接，壳体的内部顶端与沙砾固定连接，沙砾的底端与活性炭的顶端固定连接，活性炭的底端与氧化剂的顶端固定连接，螺杆的顶端与龙头把手固定连接，内芯的外壁与外芯的内壁相互贴合。本实用新型专利技术结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品柱塞阀用阀芯
本技术涉及阀芯工艺
，具体来说，涉及一种金属制品柱塞阀用阀芯。
技术介绍
阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。阀芯按移动方式分为旋转式(45°、90°、180°、360°)、平移式(径向、面向)。按形状一般可分为球形(球阀)、圆锥形(旋塞)、圆饼形(蝶阀和闸阀)、圆盖型(截止阀和止回阀)圆柱形(换向阀)。阀芯一般以青铜或不锈钢为主，也有塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等。减压阀中的阀芯是实现控制压力的主要零部件之一。常见的阀芯，起结构较为复杂，制作麻烦，成本高，使用相对不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属制品柱塞阀用阀芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品柱塞阀用阀芯，包括外芯、第一槽口、第二槽口及内芯，其特征在于，所述内芯顶端的中间部位与螺杆的底端固定连接，所述外形的顶端与管帽的底端卡扣连接，所述外芯顶端的四周分别与凸块固定连接，所述外芯的中间部位设有第一槽口，所述内芯的中间部位设有第二槽口，所述管帽的底端安装有密封圈，所述外芯的底端与气密垫的顶端固定连接，所述内芯内壁的中间部位与水质监测装置的一侧固定连接，所述内芯的底端与壳体的顶端嵌合连接，所述壳体的内部顶端与沙砾固定连接，所述沙砾的底端与活性炭的顶端固定连接，所述活性炭的底端与氧化剂的顶端固定连接。进一步的，所述沙砾、活性炭及氧化剂之间用纱网相隔。进一步的，所述螺杆的顶端与龙头把手固定连接。进一步的，所述水质监测装置与外界终端电性连接。进一步的，所述第一槽口与第二槽口尺寸且形状一致。进一步的，所述内芯的外壁与外芯的内壁相互贴合。进一步的，所述外芯与内芯均采用合金钢材质制成。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的内芯在顶端安装有密封圈，而底端安装有气密垫，加大阀芯的密封性能，大大避免水资源的浪费。同时内芯安装的过滤装置为可拆卸结构，方便后期拆卸和维修，内部的多层除异味杀菌过滤网有效的提高水质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种金属制品柱塞阀用阀芯的整体截面示意图；图2是一种金属制品柱塞阀用阀芯的内芯截面示意图。附图标记：1、螺杆；2、内芯；3、管帽；4、凸块；5、第一槽口；6、第二槽口；7、轴承；8、密封圈；9、外芯；10、气密垫；11、壳体；12、沙砾；13、活性炭；14、氧化剂；15、水质监测装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种金属制品柱塞阀用阀芯，包括外芯9、第一槽口5、第二槽口6及内芯2，其特征在于，所述内芯2顶端的中间部位与螺杆1的底端固定连接，所述外形9的顶端与管帽3的底端卡扣连接，所述外芯9顶端的四周分别与凸块4固定连接，所述外芯9的中间部位设有第一槽口5，所述内芯2的中间部位设有第二槽口6，所述管帽3的底端安装有密封圈8，所述外芯9的底端与气密垫10的顶端固定连接，所述内芯2内壁的中间部位与水质监测装置15的一侧固定连接，所述内芯2的底端与壳体11的顶端嵌合连接，所述壳体11的内部顶端与沙砾12固定连接，所述沙砾12的底端与活性炭13的顶端固定连接，所述活性炭13的底端与氧化剂14的顶端固定连接。通过本技术的上述方案，所述沙砾12、活性炭13及氧化剂14之间用纱网相隔，所述螺杆1的顶端与龙头把手固定连接，所述水质监测装置15与外界终端电性连接，所述第一槽口5与第二槽口6尺寸且形状一致，所述内芯2的外壁与外芯9的内壁相互贴合，所述外芯9与内芯2均采用合金钢材质制成。工作原理：螺杆1控制内芯2的转动，当内芯2中间部位的第二凹槽6与外芯9的第一凹槽5相对应的时候，出水量为最大，同时内芯2的外侧顶端密封圈8和底端的气密垫10避免间隙的水流溢出，造成水资源的浪费，内芯2中的沙砾12、活性炭13及氧化剂14填充剂层层多水流进行过滤，提升水质纯净度。综上所述：本技术的内芯在顶端安装有密封圈，而底端安装有气密垫，加大阀芯的密封性能，大大避免水资源的浪费。同时内芯安装的过滤装置为可拆卸结构，方便后期拆卸和维修，内部的多层除异味杀菌过滤网有效的提高水质。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品柱塞阀用阀芯，包括外芯(9)、第一槽口(5)、第二槽口(6)及内芯(2)，其特征在于，所述内芯(2)顶端的中间部位与螺杆(1)的底端固定连接，所述外芯(9)的顶端与管帽(3)的底端卡扣连接，所述外芯(9)顶端的四周分别与凸块(4)固定连接，所述外芯(9)的中间部位设有第一槽口(5)，所述内芯(2)的中间部位设有第二槽口(6)，所述管帽(3)的底端安装有密封圈(8)，所述外芯(9)的底端与气密垫(10)的顶端固定连接，所述内芯(2)内壁的中间部位与水质监测装置(15)的一侧固定连接，所述内芯(2)的底端与壳体(11)的顶端嵌合连接，所述壳体(11)的内部顶端与沙砾(12)固定连接，所述沙砾(12)的底端与活性炭(13)的顶端固定连接，所述活性炭(13)的底端与氧化剂(14)的顶端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属制品柱塞阀用阀芯，包括外芯(9)、第一槽口(5)、第二槽口(6)及内芯(2)，其特征在于，所述内芯(2)顶端的中间部位与螺杆(1)的底端固定连接，所述外芯(9)的顶端与管帽(3)的底端卡扣连接，所述外芯(9)顶端的四周分别与凸块(4)固定连接，所述外芯(9)的中间部位设有第一槽口(5)，所述内芯(2)的中间部位设有第二槽口(6)，所述管帽(3)的底端安装有密封圈(8)，所述外芯(9)的底端与气密垫(10)的顶端固定连接，所述内芯(2)内壁的中间部位与水质监测装置(15)的一侧固定连接，所述内芯(2)的底端与壳体(11)的顶端嵌合连接，所述壳体(11)的内部顶端与沙砾(12)固定连接，所述沙砾(12)的底端与活性炭(13)的顶端固定连接，所述活性炭(13)的底端与氧化剂(14)的顶端固定连接。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永杰，
申请(专利权)人：东莞市沃丰流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44