一种高精度的整经机用导轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度的整经机用导轨装置，包括导轨装置主体，所述导轨装置主体的下表面一体式成型有固定板，所述导轨装置主体的内部开设有油槽，所述油槽的端部位于所述导轨装置主体的两端均安装有进口，所述油槽的两侧位于所述导轨装置主体的内部开设有通道，所述通道的内部卡合有多孔垫；通过在滚动槽的内部设计滚珠和在导轨装置主体的内部设计油槽与通道，避免滑头滑动时易产生较大的摩擦，不便于顺利滑动和润滑，可以由进口向油槽的内部注入润滑油，由油槽再向通道的内部进入，由经过多孔垫的内部向滚动槽的内部不间断的进行滴入，当滑头在导轨装置主体的表面滑动时通过滚珠在滚动槽的内部滚动将滑头顺利滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的整经机用导轨装置
本技术属于导轨装置
，具体涉及一种高精度的整经机用导轨装置。
技术介绍
现有的导轨装置是应用于高精度整经机使用的装置，是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定直线轴承等机器部件、专用设备、仪器；现有的导轨装置在使用时不便于滑头滑动，滑动时易产生较大的摩擦，不便于顺利滑动和润滑，在安装操作时易造成安装部分变形损坏，不便于更换，影响安装的问题，为此我们提出一种高精度的整经机用导轨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度的整经机用导轨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的导轨装置在使用时不便于滑头滑动，滑动时易产生较大的摩擦，不便于顺利滑动和润滑，在安装操作时易造成安装部分变形损坏，不便于更换，影响安装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的整经机用导轨装置，包括导轨装置主体，所述导轨装置主体的下表面一体式成型有固定板，所述导轨装置主体的内部开设有油槽，所述油槽的端部位于所述导轨装置主体的两端均安装有进口，所述油槽的两侧位于所述导轨装置主体的内部开设有通道，所述通道的内部卡合有多孔垫，所述导轨装置主体的两侧均开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，且所述通道与所述滚动槽的内部相互通。优选的，所述固定板的两侧内部均开设有两个卡槽，所述固定板的两侧端部旋合连接有螺钉，所述固定板的两侧设置有安装板，所述安装板的两端均一体式成型有卡块，且所述安装板与所述固定板通过所述卡块与所述卡槽卡合连接，所述卡块与所述固定板通过所述螺钉固定连接。优选的，所述卡槽与所述固定板为一体式结构，且所述卡块与所述卡槽的内部结构相吻合。优选的，所述螺钉贯穿于所述固定板的一侧，且所述螺钉的端部嵌入所述卡块的内部。优选的，所述滚动槽的内表面为弧形结构，且所述滚珠的外表面与所述滚动槽的内表面结构相吻合。优选的，所述通道为环形结构，且所述通道与所述油槽的内表面互通连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过在滚动槽的内部设计滚珠和在导轨装置主体的内部设计油槽与通道，避免滑头滑动时易产生较大的摩擦，不便于顺利滑动和润滑，可以由进口向油槽的内部注入润滑油，由油槽再向通道的内部进入，由经过多孔垫的内部向滚动槽的内部不间断的进行滴入，当滑头在导轨装置主体的表面滑动时通过滚珠在滚动槽的内部滚动将滑头顺利滑动，同时由润滑油将滚珠在滚动槽的内部顺利润滑，便于滚动，解决了不便于滑头滑动和顺利润滑的问题。(2)通过在固定板的两侧设计安装板，避免安装操作时易造成安装部分变形损坏，不便于更换，影响安装，可以通过卡块卡合在卡槽的内部将安装板闭合在固定板的内部，闭合后旋合螺钉将卡块与固定板固定使得安装板稳定固定，再将螺栓贯穿于安装板的内部固定导轨，在使用安装板损坏时可以同样操作将安装板更换，解决了装置安装时部分位置处易变形损坏不便于更换，影响安装的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术图2中A部分放大结构示意图；图4为本技术的固定板与安装板侧面结构示意图；图5为本技术图4中B部分放大结构示意图；图中：1、进口；2、导轨装置主体；3、通道；4、油槽；5、滚动槽；6、滚珠；7、固定板；8、螺钉；9、多孔垫；10、安装板；11、卡槽；12、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种高精度的整经机用导轨装置，包括导轨装置主体2，导轨装置主体2的下表面一体式成型有固定板7，导轨装置主体2的内部开设有油槽4，油槽4的端部位于导轨装置主体2的两端均安装有进口1，油槽4的两侧位于导轨装置主体2的内部开设有通道3，通道3的内部卡合有多孔垫9，导轨装置主体2的两侧均开设有滚动槽5，滚动槽5的内部滚动连接有滚珠6，且通道3与滚动槽5的内部相互通，可以由进口1向油槽4的内部注入润滑油，由油槽4再向通道3的内部进入，由经过多孔垫9的内部向滚动槽5的内部不间断的进行滴入，当滑头在导轨装置主体2的表面滑动时通过滚珠6在滚动槽5的内部滚动将滑头顺利滑动，同时由润滑油将滚珠6在滚动槽5的内部顺利润滑，便于滚动。本实施例中，优选的，固定板7的两侧内部均开设有两个卡槽11，固定板7的两侧端部旋合连接有螺钉8，固定板7的两侧设置有安装板10，安装板10的两端均一体式成型有卡块12，且安装板10与固定板7通过卡块12与卡槽11卡合连接，卡块12与固定板7通过螺钉8固定连接，可以通过卡块12卡合在卡槽11的内部将安装板10闭合在固定板7的内部，闭合后旋合螺钉8将卡块12与固定板7固定使得安装板10稳定固定，再将螺栓贯穿于安装板10的内部固定导轨，在使用安装板10损坏时可以同样操作将安装板10更换。为了通过卡块12在卡槽11的内部卡合便于将安装板10安装，本实施例中，优选的，卡槽11与固定板7为一体式结构，且卡块12与卡槽11的内部结构相吻合。为了通过螺钉8便于将卡块12与固定板7固定安装，本实施例中，优选的，螺钉8贯穿于固定板7的一侧，且螺钉8的端部嵌入卡块12的内部。为了通过滚珠6在滚动槽5的内部滚动便于将滑头顺利滑动，本实施例中，优选的，滚动槽5的内表面为弧形结构，且滚珠6的外表面与滚动槽5的内表面结构相吻合。为了通过油槽4与通道3便于将滚动槽5的内部注入润滑油，顺利滚动，本实施例中，优选的，通道3为环形结构，且通道3与油槽4的内表面互通连接。本技术的工作原理及使用流程：该种高精度的整经机用导轨装置，在使用前，首先通过卡块12卡合在卡槽11的内部将安装板10闭合在固定板7的内部，闭合后旋合螺钉8将卡块12与固定板7固定使得安装板10稳定固定，再将螺栓贯穿于安装板10的内部，旋合螺栓通过安装板10与整经机固定使得固定板7与导轨装置主体2稳固安装，在使用安装板10损坏时可以同样操作将安装板10更换，安装后可以由进口1向油槽4的内部注入润滑油，由油槽4再向通道3的内部进入，由经过多孔垫9的内部向滚动槽5的内部不间断的进行滴入，当滑头在导轨装置主体2的表面滑动时通过滚珠6在滚动槽5的内部滚动将滑头顺利滑动，同时由润滑油将滚珠6在滚动槽5的内部顺利润滑，便于滚动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的整经机用导轨装置，包括导轨装置主体(2)，所述导轨装置主体(2)的下表面一体式成型有固定板(7)，其特征在于：所述导轨装置主体(2)的内部开设有油槽(4)，所述油槽(4)的端部位于所述导轨装置主体(2)的两端均安装有进口(1)，所述油槽(4)的两侧位于所述导轨装置主体(2)的内部开设有通道(3)，所述通道(3)的内部卡合有多孔垫(9)，所述导轨装置主体(2)的两侧均开设有滚动槽(5)，所述滚动槽(5)的内部滚动连接有滚珠(6)，且所述通道(3)与所述滚动槽(5)的内部相互通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度的整经机用导轨装置，包括导轨装置主体(2)，所述导轨装置主体(2)的下表面一体式成型有固定板(7)，其特征在于：所述导轨装置主体(2)的内部开设有油槽(4)，所述油槽(4)的端部位于所述导轨装置主体(2)的两端均安装有进口(1)，所述油槽(4)的两侧位于所述导轨装置主体(2)的内部开设有通道(3)，所述通道(3)的内部卡合有多孔垫(9)，所述导轨装置主体(2)的两侧均开设有滚动槽(5)，所述滚动槽(5)的内部滚动连接有滚珠(6)，且所述通道(3)与所述滚动槽(5)的内部相互通。


2.根据权利要求1所述的一种高精度的整经机用导轨装置，其特征在于：所述固定板(7)的两侧内部均开设有两个卡槽(11)，所述固定板(7)的两侧端部旋合连接有螺钉(8)，所述固定板(7)的两侧设置有安装板(10)，所述安装板(10)的两端均一体式成型有卡块(12)，且所述安装板(10)与所述固定板(7)通过所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊天蕖，樊荣，
申请(专利权)人：盐城君上达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32