一种金属料浆用的金属粉末的储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属料浆用的金属粉末的储存罐，包括：上窄下宽的罐体，所述罐体顶部设有进料口；带有螺旋片的旋转轴，所述旋转轴穿设于所述罐体顶部，且与驱动装置传动连接，所述旋转轴内部设有循环水道，所述螺旋片位于所述罐体内部，所述螺旋片的内部设有冷却水道，所述冷却水道与所述循环水道相连通；水循环装置，所述水循环装置与所述旋转轴相连以随所述旋转轴转动，所述水循环装置与所述循环水道的进水口和出水口相连通构成水循环系统。能够对金属粉末进行冷却，并防止金属粉末粘结成块。本实用新型专利技术应用金属粉末储存领域。

【技术实现步骤摘要】
一种金属料浆用的金属粉末的储存罐
本技术涉及金属粉末储存领域，特别是涉及一种金属料浆用的金属粉末的储存罐。
技术介绍
金属粉末是金属料浆的主要原材料，金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末。在金属粉末的储存过程中，温度过低，又会造成金属粉末受潮粘结，使得金属粉末难以使用；温度过高，会造成装置内侧的金属粉末出现爆炸现象，使得装置对金属粉末储存困难。在金属粉末的储存过程中，金属粉末易附着在罐体的内壁上，粘结成块，影响罐体内部的储存空间。而在金属粉末的使用过程中，在较长时间或较潮湿的环境下储存的金属粉末易粘结成块，对金属粉末的加工产生影响，但在打碎金属粉末粘结的块状物时，不可避免的与金属粉末产生摩擦从而产生热量，导致温度升高，漂浮的金属粉末表面能增大，从而可能引发爆炸，造成损失。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种金属料浆用的金属粉末的储存罐,能够防止金属粉末粘结成块，并对金属粉末进行冷却。本技术实施例所采用的技术方案是：一种金属料浆用的金属粉末的储存罐，包括：上窄下宽的罐体，所述罐体顶部设有进料口；带有螺旋片的旋转轴，所述旋转轴穿设于所述罐体顶部，且与驱动装置传动连接，所述旋转轴内部设有循环水道，所述螺旋片位于所述罐体内部，所述螺旋片的内部设有冷却水道，所述冷却水道与所述循环水道相连通；水循环装置，所述水循环装置与所述旋转轴相连以随所述旋转轴转动，所述水循环装置与所述循环水道的进水口和出水口相连通构成水循环系统。根据本技术实施例的金属料浆用的金属粉末的储存罐，至少具有如下有益效果：1.在金属粉末粘结成块时，通过旋转轴的搅拌，使得粘结成块的金属粉末被打散开，且冷却水可以带走旋转轴在搅拌过程中产生的热量，使得搅拌的过程更加安全；2.在外界因素的影响下，导致金属粉末内部温度升高时，亦可通过冷却水对其内部进行降温，防止其因温度过高而爆炸；3.罐体内壁上粘结的金属粉末，在倾斜的罐体内壁及旋转轴的搅拌作用下脱落并被打散。根据本技术的一些实施例，所述水循环装置包括水箱和水泵，所述水箱与所述水泵通过水管相连通，所述水箱与所述进水口相连通，所述水泵与所述出水口相连通。根据本技术的一些实施例，所述罐体底部呈倾斜状，其倾斜底部设有出料口。根据本技术的一些实施例，所述罐体顶部设有第一固定平台，所述驱动装置固定于所述第一固定平台上。根据本技术的一些实施例，所述第一固定平台与罐体顶部之间设有第二固定平台，所述第二固定平台固定于所述旋转轴上，所述水循环装置固定于所述第二固定平台上。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为金属料浆用的金属粉末的储存罐的示意图；图2是金属料浆用的金属粉末的储存罐的截面示意图。附图标记：100-罐体；110-进料口；120-出料口；130-第一固定平台；200-旋转轴；210-螺旋片；220-循环水道；221-进水口；222-出水口；230-冷却水道；240-第二固定平台；300-水循环装置；310-水箱；320-水泵；400-驱动装置。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1与图2，在本技术的一些具体实施例中，一种金属料浆用的金属粉末的储存罐，包括：上窄下宽的罐体100，上窄下宽的罐体100使得粉尘易在自身的重力作用下脱落，从而不至于粘结在罐体100的内壁上，罐体100顶部设有进料口110；带有螺旋片210的旋转轴200，旋转轴200穿设于罐体100顶部，且与驱动装置400传动连接，在金属粉末粘结成块时，通过旋转轴200的搅拌，使得粘结成块的金属粉末被打散开，而罐体100内壁上粘结的金属粉末，在倾斜的罐体100内壁及旋转轴200的搅拌作用下脱落并被打散，旋转轴200内部设有循环水道220，螺旋片210位于罐体100内部，冷却水道230与螺旋片210外形相似，使得冷却水能更均匀地对螺旋片210的进行散热，使得其受热分布更加均匀，使得搅拌的过程中的金属粉末能更均匀的冷却更加安全，冷却水道230与循环水道220相连通，在外界因素的影响下，导致金属粉末内部温度升高时，亦可通过冷却水对其内部进行降温，防止其因温度过高而爆炸；水循环装置300，水循环装置300与旋转轴200相连以随旋转轴200转动，水循环装置300与循环水道220的进水口221和出水口222相连通构成水循环系统。具体的使用过程如下：在储存罐中的金属粉末长时间的储存过程中，可通过旋转轴200定期的搅拌罐内的金属粉末，使其不至于受潮粘结，同时通过冷却水的冷却避免搅拌时的罐内中心温度过高，使得罐内金属粉末的温度一直处于安全的温度区间内，而在金属粉末的使用过程中，在金属粉末在倒入罐体100内部时，易漂浮于罐体100内，使得金属粉末表面能增大，通过冷却水使罐内的温度降低，降低罐内金属粉末的温度，使得其更加安全，在金属粉末原料中有粘结成块的情形时，亦可通过旋转轴200打碎块状物。参照图2，在本技术的一些具体实施例中，水循环装置300包括水箱310和水泵320，水箱310与水泵320通过水管相连通，水箱310与进水口221相连通，水泵320与出水口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属料浆用的金属粉末的储存罐，其特征在于，包括：/n上窄下宽的罐体(100)，所述罐体(100)顶部设有进料口(110)；/n带有螺旋片(210)的旋转轴(200)，所述旋转轴(200)穿设于所述罐体(100)顶部，且与驱动装置(400)传动连接，所述旋转轴(200)内部设有循环水道(220)，所述螺旋片(210)位于所述罐体(100)内部，所述螺旋片(210)的内部设有冷却水道(230)，所述冷却水道(230)与所述循环水道(220)相连通；/n水循环装置(300)，所述水循环装置(300)与所述旋转轴(200)相连以随所述旋转轴(200)转动，所述水循环装置(300)与所述循环水道(220)的进水口(221)和出水口(222)相连通构成水循环系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属料浆用的金属粉末的储存罐，其特征在于，包括：
上窄下宽的罐体(100)，所述罐体(100)顶部设有进料口(110)；
带有螺旋片(210)的旋转轴(200)，所述旋转轴(200)穿设于所述罐体(100)顶部，且与驱动装置(400)传动连接，所述旋转轴(200)内部设有循环水道(220)，所述螺旋片(210)位于所述罐体(100)内部，所述螺旋片(210)的内部设有冷却水道(230)，所述冷却水道(230)与所述循环水道(220)相连通；
水循环装置(300)，所述水循环装置(300)与所述旋转轴(200)相连以随所述旋转轴(200)转动，所述水循环装置(300)与所述循环水道(220)的进水口(221)和出水口(222)相连通构成水循环系统。


2.根据权利要求1所述的金属料浆用的金属粉末的储存罐，其特征在于：所述水循环装置(300)包括水箱(310)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振，李景，
申请(专利权)人：湖南兴弘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43