一种自动纸箱成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动纸箱成型机，包括自动纸箱成型机本体，所述自动纸箱成型机本体的右侧开设有方形插接槽，所述方形插接槽内壁的前侧和后侧均开设有方形固定槽，两个方形固定槽的内部均固定安装有推进机构，所述方形插接槽的内部插接有方形插接块，所述方形插接块的前侧和后侧均开设有方形凹槽。该实用新型专利技术，通过设置自动纸箱成型机本体、方形插接槽、方形固定槽、推进机构、推进块、推进杆、推进手柄、方形插接块、方形凹槽、卡接机构、挤压弹簧、方形挡块、方形固定块、下料板、支撑块、限位槽和限位块的配合使用，解决了现有下料效果差的问题，该自动纸箱成型机，具备下料效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动纸箱成型机
本技术属于纸箱成型机
，尤其涉及一种自动纸箱成型机。
技术介绍
纸箱成型机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，又名纸箱开箱机。现有的纸箱成型机，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的纸箱成型和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了是否能够更好的下料，现有的纸箱成型机具有，纸箱成型的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处，但是有一定的限制，在正常使用时，往往在成型以后的纸箱都是直接掉落下来，这样就很容易造成纸箱的倾倒，现有技术存在的问题是：下料效果差。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种自动纸箱成型机，具备下料效果好的优点，解决了现有下料效果差的问题。本技术是这样实现的，一种自动纸箱成型机，包括自动纸箱成型机本体，所述自动纸箱成型机本体的右侧开设有方形插接槽，所述方形插接槽内壁的前侧和后侧均开设有方形固定槽，两个方形固定槽的内部均固定安装有推进机构，所述方形插接槽的内部插接有方形插接块，所述方形插接块的前侧和后侧均开设有方形凹槽，两个方形凹槽的内部均固定安装有卡接机构，所述方形插接块的右侧固定安装有下料板。作为本技术优选的，前侧所述推进机构包括推进块，所述推进块的外表面与方形固定槽的内壁滑动连接，所述推进块的前侧固定安装有推进杆，所述推进杆的前侧贯穿方形固定槽并延伸至自动纸箱成型机本体的前侧，所述推进杆的前侧固定安装有推进手柄。作为本技术优选的，前侧所述卡接机构包括挤压弹簧，所述挤压弹簧的后侧与方形凹槽的内壁固定连接，所述挤压弹簧的前侧固定安装有方形挡块，所述方形挡块的外表面与方形凹槽的内壁滑动连接，所述方形挡块的前侧固定安装有方形固定块，所述方形固定块的前侧与方形固定槽的内部插接。作为本技术优选的，所述下料板的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的左侧与自动纸箱成型机本体的右侧贴合。作为本技术优选的，所述方形凹槽内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述方形挡块的左右两侧均固定安装有限位块，两个限位块相背离的一端均与限位槽的内部滑动连接。作为本技术优选的，所述方形插接块与方形插接槽的配合端呈斜角，且斜角为十度至四十五度之间。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置自动纸箱成型机本体、方形插接槽、方形固定槽、推进机构、推进块、推进杆、推进手柄、方形插接块、方形凹槽、卡接机构、挤压弹簧、方形挡块、方形固定块、下料板、支撑块、限位槽和限位块的配合使用，解决了现有下料效果差的问题，该自动纸箱成型机，具备下料效果好的优点。2、本技术通过人力推动推进手柄来实现整个推进机构的动力源，因力是可以传递的，在推动推进手柄的同时通过推进杆带动推进块移动，这样就能够实现对于方形固定槽的内部进行清理，使下料板的安装效果更好，同时下料的效果也更好。3、本技术通过方形固定块受力来实现整个卡接机构的动力源，因力是可以传递的，在方形固定块受力的同时通过方形挡块给予挤压弹簧一个形变的力，这样就能够实现将方形固定块挤入方形凹槽的内部，从而实现方形插接块与方形插接槽的插接，等插接完后以后，因力的作用是相互的，挤压弹簧也给予方形固定块一个相同的反作用力，这样就能够实现方形固定块与方形固定槽的配合使用，从而实现很好的安装。4、本技术通过设置支撑块，这样就能够实现对于下料板的支撑，使下料的效果更好。5、本技术通过设置限位槽，这样就能够实现与方形挡块左右两侧固定安装的限位块滑动连接，这样不仅能够很好的限制方形挡块的位置，同时也能使方形挡块的运动轨迹更加稳定。6、本技术通过方形插接块与方形插接槽的配合端呈斜角，这样就能够实现方形插接块与方形插接槽的插接效果更好，同时安装的效果更好。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供的去除下料板立体图；图3是本技术实施例提供的下料板和方形插接块配合立体图；图4是本技术实施例提供的推进机构细化图；图5是本技术实施例提供的卡接机构细化图。图中：1、自动纸箱成型机本体；2、方形插接槽；3、方形固定槽；4、推进机构；401、推进块；402、推进杆；403、推进手柄；5、方形插接块；6、方形凹槽；7、卡接机构；701、挤压弹簧；702、方形挡块；703、方形固定块；8、下料板；9、支撑块；10、限位槽；11、限位块。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种自动纸箱成型机，包括自动纸箱成型机本体1，自动纸箱成型机本体1的右侧开设有方形插接槽2，方形插接槽2内壁的前侧和后侧均开设有方形固定槽3，两个方形固定槽3的内部均固定安装有推进机构4，方形插接槽2的内部插接有方形插接块5，方形插接块5的前侧和后侧均开设有方形凹槽6，两个方形凹槽6的内部均固定安装有卡接机构7，方形插接块5的右侧固定安装有下料板8。参考图4，前侧推进机构4包括推进块401，推进块401的外表面与方形固定槽3的内壁滑动连接，推进块401的前侧固定安装有推进杆402，推进杆402的前侧贯穿方形固定槽3并延伸至自动纸箱成型机本体1的前侧，推进杆402的前侧固定安装有推进手柄403。采用上述方案：通过人力推动推进手柄403来实现整个推进机构4的动力源，因力是可以传递的，在推动推进手柄403的同时通过推进杆402带动推进块401移动，这样就能够实现对于方形固定槽3的内部进行清理，使下料板8的安装效果更好，同时下料的效果也更好。参考图5，前侧卡接机构7包括挤压弹簧701，挤压弹簧701的后侧与方形凹槽6的内壁固定连接，挤压弹簧701的前侧固定安装有方形挡块702，方形挡块702的外表面与方形凹槽6的内壁滑动连接，方形挡块702的前侧固定安装有方形固定块703，方形固定块703的前侧与方形固定槽3的内部插接。采用上述方案：通过方形固定块703受力来实现整个卡接机构7的动力源，因力是可以传递的，在方形固定块703受力的同时通过方形挡块702给予挤压弹簧701一个形变的力，这样就能够实现将方形固定块703挤入方形凹槽6的内部，从而实现方形插接块5与方形插接槽2的插接，等插接完后以后，因力的作用是相互的，挤压弹簧701也给予方形固定块703一个相同的反作用力，这样就能够实现方形固定块703与方形固定槽3的配合使用，从而实现很好的安装。参考图1和图3，下料板8的底部固定安装有支撑块9，支撑块9的左侧与自动纸箱成型机本体1的右侧贴合。采用上述方案：通过设置支撑块9，这样就能够实现对于下料板8的支撑，使下料的效果更好。参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动纸箱成型机，包括自动纸箱成型机本体(1)，其特征在于：所述自动纸箱成型机本体(1)的右侧开设有方形插接槽(2)，所述方形插接槽(2)内壁的前侧和后侧均开设有方形固定槽(3)，两个方形固定槽(3)的内部均固定安装有推进机构(4)，所述方形插接槽(2)的内部插接有方形插接块(5)，所述方形插接块(5)的前侧和后侧均开设有方形凹槽(6)，两个方形凹槽(6)的内部均固定安装有卡接机构(7)，所述方形插接块(5)的右侧固定安装有下料板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动纸箱成型机，包括自动纸箱成型机本体(1)，其特征在于：所述自动纸箱成型机本体(1)的右侧开设有方形插接槽(2)，所述方形插接槽(2)内壁的前侧和后侧均开设有方形固定槽(3)，两个方形固定槽(3)的内部均固定安装有推进机构(4)，所述方形插接槽(2)的内部插接有方形插接块(5)，所述方形插接块(5)的前侧和后侧均开设有方形凹槽(6)，两个方形凹槽(6)的内部均固定安装有卡接机构(7)，所述方形插接块(5)的右侧固定安装有下料板(8)。


2.如权利要求1所述的一种自动纸箱成型机，其特征在于：前侧所述推进机构(4)包括推进块(401)，所述推进块(401)的外表面与方形固定槽(3)的内壁滑动连接，所述推进块(401)的前侧固定安装有推进杆(402)，所述推进杆(402)的前侧贯穿方形固定槽(3)并延伸至自动纸箱成型机本体(1)的前侧，所述推进杆(402)的前侧固定安装有推进手柄(403)。


3.如权利要求1所述的一种自动纸箱成型机，其特征在于：前侧所述卡接机构(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮兵，
申请(专利权)人：武汉科博莱包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42