工业用循环搬运机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业用循环搬运机，其包括底箱和工作台，所述底箱位于工作台的正下方，所述工作台顶部左侧的背面栓接有第一固定板，所述第一固定板的正面栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有主动辊，所述主动辊的正面通过轴承转动连接有第二固定板，通过第二电机、齿轮、齿条板、连接板、活动杆和限位板的配合，根据搬运物体的大小调节限位板的距离，防止物体偏移，使物体准确的进入下一工序，通过第三电机、丝杆、加长螺纹套、固定杆和连接柱的配合，便于调节工作台的高度，从而调节物体进料和出料的高度，通过支撑板、支撑箱和连接杆的配合，对限位板进行支撑和限位。对限位板进行支撑和限位。对限位板进行支撑和限位。

【技术实现步骤摘要】
工业用循环搬运机


[0001]本技术涉及搬运
，具体为工业用循环搬运机。

技术介绍

[0002]搬运是指承受负载并运送到另一个地方，通过一段较长距离将(如货物)从一地运送到另一地，可用以人工搬运或者机器搬运，主要内容包括：货物堆码(将货物进行码放、堆垛等有关作业)、货物进出(将货物送进保管场所或从保管场所取出)、货物分类(将货物按品种、发货方向、货主需求等进行分类)。
[0003]传统工业用循环搬运机不具有限位功能，导致在输送物体时，容易导致物体掉落损坏，同时输送后的物体容易发生偏移，进入下一步工序时，无法准确定位，使用者需要手动进行摆正，极其不方便使用。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供工业用循环搬运机，防止物体偏移，使物体准确的进入下一工序，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]工业用循环搬运机，包括底箱和工作台，所述底箱位于工作台的正下方，所述工作台顶部左侧的背面栓接有第一固定板，所述第一固定板的正面栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有主动辊，所述主动辊的正面通过轴承转动连接有第二固定板，且第二固定板的底部与工作台顶部左侧的正面栓接，所述主动辊的表面通过传送带传动连接有从动辊，所述从动辊的正面和背面均通过轴承转动连接有第三固定板，且第三固定板的底部与工作台顶部右侧的正面和背面栓接，所述工作台顶部的正面和背面均设置有限位机构。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述限位机构包括第二电机、齿轮、齿条板、连接板、活动杆和限位板，所述工作台顶部的正面和背面均栓接有安装板，且安装板的顶部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的表面键连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿条板，所述齿条板的右侧栓接有连接板，所述齿条板相向的一侧从左至右均依次通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆远离齿条板的一侧通过活动座活动连接有限位板。
[0009]进一步，所述底箱内腔底部的中心处栓接有第三电机，所述第三电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有加长螺纹套，所述加长螺纹套的顶部贯穿底箱并与工作台的底部栓接，所述加长螺纹套的两侧均栓接有固定杆，且固定杆远离加长螺纹套的一侧栓接有连接柱，所述连接柱的顶部贯穿底箱并与工作台的底部栓接。
[0010]进一步，所述工作台顶部的四周均栓接有支撑板，且支撑板相向的一侧栓接有支撑箱，所述支撑箱内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧栓接有连接杆，所述连接杆相向的一侧贯穿支撑箱并与限位板的外侧栓接。
[0011]进一步，所述工作台顶部的正面和背面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部通过支架与连接板的底部栓接。
[0012]进一步，所述底箱的右侧开设有通风槽，且通风槽的内腔嵌设有防尘网。
[0013]进一步，所述底箱内腔底部的左侧栓接有防潮箱，所述防潮箱的顶部嵌设有金属网。
[0014]进一步，所述底箱内腔顶部和底部的两侧均栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相向的一侧与连接柱远离固定杆的一侧栓接。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0016]1、本技术提供工业用循环搬运机，通过第二电机、齿轮、齿条板、连接板、活动杆和限位板的配合，根据搬运物体的大小调节限位板的距离，防止物体偏移，使物体准确的进入下一工序。
[0017]2、本技术提供工业用循环搬运机，通过第三电机、丝杆、加长螺纹套、固定杆和连接柱的配合，便于调节工作台的高度，从而调节物体进料和出料的高度，通过支撑板、支撑箱和连接杆的配合，对限位板进行支撑和限位，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对连接板进行限位，通过通风槽和防尘网的配合，提高了底箱的散热性能，通过防潮箱的配合，提高了底箱内的防潮性能，通过滑柱和滑套的配合，便于使用者对连接柱进行限位。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0020]图3为本技术的底箱结构剖视图；
[0021]图4为本技术的支撑箱结构俯视剖面图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底箱；2、工作台；3、第一固定板；4、第一电机；5、主动辊；6、从动辊；7、限位机构；71、第二电机；72、齿轮；73、齿条板；74、连接板；75、活动杆；76、限位板；8、第三电机；9、丝杆；10、加长螺纹套；11、连接柱；12、支撑箱；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、连接杆；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、防潮箱；19、滑柱；20、滑套。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1～4所示的工业用循环搬运机，包括底箱1和工作台2，底箱1位于工作台2的正下方，工作台2顶部左侧的背面栓接有第一固定板3，第一固定板3的正面栓接有第一电机4，第一电机4的输出轴栓接有主动辊5，主动辊5的正面通过轴承转动连接有第二固定板，且第二固定板的底部与工作台2顶部左侧的正面栓接，主动辊5的表面通过传送带传动连接有从动辊6，从动辊6的正面和背面均通过轴承转动连接有第三固定板，
且第三固定板的底部与工作台2顶部右侧的正面和背面栓接，工作台2顶部的正面和背面均设置有限位机构7。
[0026]如图1、图2所示，上述中的限位机构7包括第二电机71、齿轮72、齿条板73、连接板74、活动杆75和限位板76，工作台2顶部的正面和背面均栓接有安装板，且安装板的顶部栓接有第二电机71，第二电机71的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的表面键连接有齿轮72，齿轮72的顶部啮合有齿条板73，齿条板73的右侧栓接有连接板74，齿条板73相向的一侧从左至右均依次通过活动座活动连接有活动杆75，活动杆75远离齿条板73的一侧通过活动座活动连接有限位板76，防止物体偏移，使物体准确的进入下一工序，不用使用者手动进行摆正，极大的提高了使用者的工作效率，防止物体掉落，导致物体损坏。
[0027]底箱1内腔底部的中心处栓接有第三电机8，第三电机8的输出轴栓接有丝杆9，丝杆9的表面螺纹连接有加长螺纹套10，加长螺纹套10的顶部贯穿底箱1并与工作台2的底部栓接，加长螺纹套10的两侧均栓接有固定杆，且固定杆远离加长螺纹套10的一侧栓接有连接柱11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业用循环搬运机，包括底箱(1)和工作台(2)，其特征在于：所述底箱(1)位于工作台(2)的正下方，所述工作台(2)顶部左侧的背面栓接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的正面栓接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴栓接有主动辊(5)，所述主动辊(5)的正面通过轴承转动连接有第二固定板，且第二固定板的底部与工作台(2)顶部左侧的正面栓接，所述主动辊(5)的表面通过传送带传动连接有从动辊(6)，所述从动辊(6)的正面和背面均通过轴承转动连接有第三固定板，且第三固定板的底部与工作台(2)顶部右侧的正面和背面栓接，所述工作台(2)顶部的正面和背面均设置有限位机构(7)。2.根据权利要求1所述的工业用循环搬运机，其特征在于，所述限位机构(7)包括第二电机(71)、齿轮(72)、齿条板(73)、连接板(74)、活动杆(75)和限位板(76)，所述工作台(2)顶部的正面和背面均栓接有安装板，且安装板的顶部栓接有第二电机(71)，所述第二电机(71)的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的表面键连接有齿轮(72)，所述齿轮(72)的顶部啮合有齿条板(73)，所述齿条板(73)的右侧栓接有连接板(74)，所述齿条板(73)相向的一侧从左至右均依次通过活动座活动连接有活动杆(75)，所述活动杆(75)远离齿条板(73)的一侧通过活动座活动连接有限位板(76)。3.根据权利要求1所述的工业用循环搬运机，其特征在于，所述底箱(1)内腔底部的中心处栓接有第三电机(8)，所述第三电机(8)的输出轴栓接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的表面螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮兵，
申请(专利权)人：武汉科博莱包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：