一种车床镗深孔的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车床镗深孔的装置，包括车床本体和卡盘，所述车床本体侧壁安装卡盘，所述卡盘的开口端卡接刀杆，且刀杆一端固定连接刀头，所述车床本体侧壁固定安装底座，所述底座表面对称安装导轨，所述底座表面滑动连接导向组件，所述导向组件分别包括底板、导向槽、支撑座、压板和半圆型卡槽，所述底板上表面固定连接支撑座，所述压板通过螺栓可拆卸连接在底板上方。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过导向组件的支撑座和压板对工件锁紧固定，工件位于支撑座和压板表面的半圆型卡槽内部，稳定性好，沿着底座横向推动导向组件，在导轨的导向和限位作用下，工件靠近刀头并被刀头进行镗孔加工，有效的提高镗孔的效率和精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种车床镗深孔的装置
本技术涉及车床生产加工相关
，具体为一种车床镗深孔的装置。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。镗孔指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。但是，现有的车床镗深孔的方法在使用的时候存在以下缺点：在使用车床对工件进行镗孔作业的之前，不便于进行刀头和工件的精准对位，在使用刀头对工件加工的时候，工件向刀头一侧移动，移动的稳定性差，且容易偏位移位，降低镗孔质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车床镗深孔的装置，以解决上述
技术介绍
中的在使用车床对工件进行镗孔作业的之前，不便于进行刀头和工件的精准对位，在使用刀头对工件加工的时候，工件向刀头一侧移动，移动的稳定性差，且容易偏位移位，降低镗孔质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床镗深孔的装置，包括车床本体和卡盘，所述车床本体侧壁安装卡盘，所述卡盘的开口端卡接刀杆，且刀杆一端固定连接刀头，所述车床本体侧壁固定安装底座，所述底座表面对称安装导轨，所述底座表面滑动连接导向组件，所述导向组件分别包括底板、导向槽、支撑座、压板和半圆型卡槽，所述底板上表面固定连接支撑座，所述压板通过螺栓可拆卸连接在底板上方，所述导向组件内部可拆卸连接工件，通过导向组件的支撑座和压板对工件锁紧固定，工件位于支撑座和压板表面的半圆型卡槽内部，稳定性好，沿着底座横向推动导向组件，在导轨的导向和限位作用下，工件靠近刀头并被刀头进行镗孔加工，有效的提高镗孔的效率和精准度。优选的，所述底板下表面对称开设有导向槽，所述导向槽与导轨滑动连接，通过在底板下表面对称开设导向槽，在对工件进行镗孔加工的时候，推动导向组件，即可沿着导轨平稳的移动工件，不会出现偏位和移位的现象，提高镗孔精度。优选的，所述支撑座上表面和压板下表面均设有半圆型卡槽，所述工件插接在半圆型卡槽内部，使用导向组件对工件安装固定的时候，先把工件摆放在支撑座的半圆型卡槽内部，把压板压合在支撑座上方位置，此时压板下表面的半圆型卡槽卡接在工件上表面位置，通过螺栓对压板锁紧固定，此时完成对工件的安装固定，操作简单，且省时省力，工件的稳定性好。优选的，所述卡盘位于底座上方，所述刀杆位于底座上方中间位置，通过卡盘方便对刀杆卡接固定，车床本体通过卡盘和刀杆带动刀头高速转动，对工件进行镗孔作业。优选的，所述工件与刀头相对应，所述工件的中轴线和刀头的中轴线相重合，通过刀头对工件进行镗孔作业。优选的，所述导向组件位于底座表面远离卡盘的一端，在对工件镗孔加工的过程中，沿着底座横向推动底板，在导轨的导向作用下，工件靠近刀头，并被刀头进行镗孔作业。本技术提供了一种车床镗深孔的装置，具备以下有益效果：（1）本技术底座表面滑动连接导向组件，导向组件分别包括底板、导向槽、支撑座、压板和半圆型卡槽，使用导向组件对工件安装固定的时候，先把工件摆放在支撑座的半圆型卡槽内部，把压板压合在支撑座上方位置，此时压板下表面的半圆型卡槽卡接在工件上表面位置，通过螺栓对压板锁紧固定，此时完成对工件的安装固定，操作简单，且省时省力，工件的稳定性好。（2）本技术车床本体侧壁固定安装底座，底座表面对称安装导轨，底座表面滑动连接导向组件，沿着底座横向推动导向组件，在导轨的导向和限位作用下，工件靠近刀头并被刀头进行镗孔加工，有效的提高镗孔的效率和精准度。附图说明图1为本技术的整体结构立体示意图；图2为本技术的整体结构主视示意图；图3为本技术的导向组件结构示意图；图4为本技术的车床本体和底座连接结构示意图。图中：1、车床本体；2、卡盘；3、刀杆；4、刀头；5、工件；6、导向组件；7、底座；8、导轨；9、底板；901、导向槽；10、支撑座；11、压板；12、半圆型卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供技术方案：实施例1一种车床镗深孔的装置，包括车床本体1和卡盘2，所述车床本体1侧壁安装卡盘2，所述卡盘2的开口端卡接刀杆3，且刀杆3一端固定连接刀头4，所述车床本体1侧壁固定安装底座7，所述底座7表面对称安装导轨8，所述底座7表面滑动连接导向组件6，所述导向组件6分别包括底板9、导向槽901、支撑座10、压板11和半圆型卡槽12，所述底板9上表面固定连接支撑座10，所述压板11通过螺栓可拆卸连接在底板9上方，所述导向组件6内部可拆卸连接工件5，通过导向组件6的支撑座10和压板11对工件5锁紧固定，工件5位于支撑座10和压板11表面的半圆型卡槽12内部，稳定性好，沿着底座7横向推动导向组件6，在导轨8的导向和限位作用下，工件5靠近刀头4并被刀头4进行镗孔加工，有效的提高镗孔的效率和精准度。所述底板9下表面对称开设有导向槽901，所述导向槽901与导轨8滑动连接，通过在底板9下表面对称开设导向槽901，在对工件5进行镗孔加工的时候，推动导向组件6，即可沿着导轨8平稳的移动工件5，不会出现偏位和移位的现象，提高镗孔精度。所述支撑座10上表面和压板11下表面均设有半圆型卡槽12，所述工件5插接在半圆型卡槽12内部，使用导向组件6对工件5安装固定的时候，先把工件5摆放在支撑座10的半圆型卡槽12内部，把压板11压合在支撑座10上方位置，此时压板11下表面的半圆型卡槽12卡接在工件5上表面位置，通过螺栓对压板11锁紧固定，此时完成对工件5的安装固定，操作简单，且省时省力，工件5的稳定性好。所述卡盘2位于底座7上方，所述刀杆3位于底座7上方中间位置，通过卡盘2方便对刀杆3卡接固定，车床本体1通过卡盘2和刀杆3带动刀头4高速转动，对工件5进行镗孔作业。所述工件5与刀头4相对应，所述工件5的中轴线和刀头4的中轴线相重合，通过刀头4对工件5进行镗孔作业。所述导向组件6位于底座7表面远离卡盘2的一端，在对工件5镗孔加工的过程中，沿着底座7横向推动底板9，在导轨8的导向作用下，工件5靠近刀头4，并被刀头4进行镗孔作业。实施例2一种车床镗深孔的装置，包括车床本体1和卡盘2，所述车床本体1侧壁安装卡盘2，所述卡盘2的开口端卡接刀杆3，且刀杆3一端固定连接刀头4，所述车床本体1侧壁固定安装底座7，所述底座7表面对称安装导轨8，所述底座7表面滑动连接导向组件6，所述导向组件6分别包括底板9、导向槽901、支撑座10、压板11和半圆型卡槽12，所述底板9上表面固定连接支撑座10，所述压板11通过螺栓可拆卸连接在底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床镗深孔的装置，其特征在于：包括车床本体（1）和卡盘（2），所述车床本体（1）侧壁安装卡盘（2），所述卡盘（2）的开口端卡接刀杆（3），且刀杆（3）一端固定连接刀头（4），所述车床本体（1）侧壁固定安装底座（7），所述底座（7）表面对称安装导轨（8），所述底座（7）表面滑动连接导向组件（6），所述导向组件（6）分别包括底板（9）、导向槽（901）、支撑座（10）、压板（11）和半圆型卡槽（12），所述底板（9）上表面固定连接支撑座（10），所述压板（11）通过螺栓可拆卸连接在底板（9）上方，所述导向组件（6）内部可拆卸连接工件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床镗深孔的装置，其特征在于：包括车床本体（1）和卡盘（2），所述车床本体（1）侧壁安装卡盘（2），所述卡盘（2）的开口端卡接刀杆（3），且刀杆（3）一端固定连接刀头（4），所述车床本体（1）侧壁固定安装底座（7），所述底座（7）表面对称安装导轨（8），所述底座（7）表面滑动连接导向组件（6），所述导向组件（6）分别包括底板（9）、导向槽（901）、支撑座（10）、压板（11）和半圆型卡槽（12），所述底板（9）上表面固定连接支撑座（10），所述压板（11）通过螺栓可拆卸连接在底板（9）上方，所述导向组件（6）内部可拆卸连接工件（5）。


2.根据权利要求1所述的一种车床镗深孔的装置，其特征在于：所述底板（9）下表面对称开设有导向槽（901），所述导向槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：万涛，刘泽伟，吴振国，吴伟，牛金城，孟现杰，
申请(专利权)人：浩锋天津智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12