深孔钻镗床快速进给系统稳定运行装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种深孔钻镗床快速进给系统稳定运行装置，包括固定在深孔钻镗床钻杆箱底座本体上的过渡法兰、安装在过渡法兰上的快速电机，快速电机的外止口尺寸与过渡法兰的内止口保持一致，在过渡法兰的内孔中通过两套轴承固定安装有单键联轴节；单键联轴节内孔一端安装有快速电机输入轴，单键联轴节内孔另一端连接安装有中间过渡轴的轴端；中间过渡轴的末端与花键联轴节的内孔一端相连接，花键联轴节的内孔另一端与钻杆箱箱体底座内快速箱体蜗杆输入轴相连接，具有结构合理、维护方便、安全稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
深孔钻镗床快速进给系统稳定运行装置
本技术属于深孔钻镗床快速进给系统稳定运行的特殊保障装置
，具体涉及一种设计结构合理、操作方便、传动稳定可靠、可广泛推广应用的深孔钻镗床快速进给系统稳定运行装置。
技术介绍
深孔钻镗床快速进给系统不能稳定运行，直接导致特殊产品加工过程中出现扎刀、划伤等严重质量问题，造成无法挽回的经济损失。深孔钻镗床钻杆箱底座原始的传动链定位孔设计不够合理，直接造成快速进给系统安装与拆卸麻烦，传动链缺少必要的中间支撑作用，甩动幅度大，同轴度不好，导致快速电机输入轴频繁甩断，蜗轮箱体内铜蜗轮齿部由于受力不均匀导致磨损快，更换频繁，制造成本高，设备故障频发；由于产品加工的特殊性，对深孔快速进给系统运行的持续稳定性有很苛刻要求。要想满足特殊产品加工使用要求，就要从传动链结构优化上进行深入研究。设计贴近生产实际，结构合理，操作维护方便，运行稳定可靠的新的传动系统来满足特殊产品加工技术要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构合理，实用性强，操作维护方便，运行稳定可靠的深孔钻镗床快速进给系统稳定运行装置，可以达到保障产品质量，降低设备事故发生概率，有效延缓关键部件使用寿命，降低维修劳动强度的目的。本技术的目的是这样实现的：一种深孔钻镗床快速进给系统稳定运行装置，包括固定在深孔钻镗床钻杆箱底座本体上的过渡法兰、安装在过渡法兰上的快速电机，快速电机的外止口尺寸与过渡法兰的内止口保持一致，保证快速电机固定安装在过渡法兰上；在过渡法兰的内孔中通过两套轴承固定安装有单键联轴节；单键联轴节的内孔一端安装有快速电机的输入轴，单键联轴节的内孔另一端连接安装有中间过渡轴的轴端；中间过渡轴的末端与花键联轴节的内孔一端相连接，花键联轴节的内孔另一端与钻杆箱箱体底座内快速箱体蜗杆输入轴相连接。快速电机的外止口尺寸与过渡法兰的内止口保持一致，配合公差控制在+0.045~+0.08mm之间；过渡法兰的圆周连接孔与钻杆箱底座本体上原装的M16螺栓孔的位置尺寸一致；过渡法兰的管身直径与箱体空位处公差控制在0.12mm~0.18mm之间。过渡法兰的内孔与单键联轴节的外圆是通过两套轴承连接固定的；单键联轴节的外圆尺寸公差控制在0~-0.015mm之间。两套轴承通过轴用卡簧挡圈分开安装在单键联轴节的外圆上。单键联轴节的内孔一端安装有快速电机的输入轴，单键联轴节的内孔另一端连接安装有中间过渡轴，单键联轴节的部分孔端与中间过度轴轴端之间通过6206轴承定位安装。原有的传动设计不够合理，对运动机构关键部件动力源不能起到很好的保护作用，无规律的停机，故障频发造成特殊产品生产过程的质量不受控制，严重制约产品的产出量。因此本技术可有效避免快速电机因传动链长，机构缺少必要的中间支撑作用而自由度大，甩动幅度大，运动不规则造成的电机主轴频繁甩断问题。本技术能够很好地为长距离传动链提供必要的中间过渡支撑，能进一步纠正原始传动链各部件同轴度不高的问题，安装与拆卸更为便捷，各部件按公差配合要求实现无缝对接，安装更为牢固，实现与钻杆箱底座浑然一体的效果，保证了安全稳定运行和避免故障的发生，尤其是快速电机更换频次以及快速蜗轮箱体内的复合铜蜗轮更换频次明显降低，具有结构合理、操作维护方便、传动安全稳定可靠的优点，保证特殊产品的高质量，高效率的产出。本技术关键点在于各部件之间通过合理的形位及尺寸公差配合设计，部件间安装与连接固定达到最佳结合状态，结构紧凑加必要的中间支撑环节，使传动链整体的实效性更加凸显。彻底根除了快速电机输入轴频繁甩断的弊病。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标注为：1、快速电机2、过度法兰3、单键联轴节4、轴承（具体时6310轴承）5、6206轴承6、轴用卡簧挡圈7、中间过度轴8、花键联轴节。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步的描述。如图1所示，一种深孔钻镗床快速进给系统稳定运行装置，包括固定在深孔钻镗床钻杆箱底座本体上的过渡法兰2、安装在过渡法兰2上的快速电机1，快速电机1的外止口尺寸与过渡法兰2的内止口保持一致，保证快速电机1固定安装在过渡法兰2上；在过渡法兰2的内孔中通过两套轴承4固定安装有单键联轴节3；单键联轴节3的内孔一端安装有快速电机1的输入轴，单键联轴节3的内孔另一端连接安装有中间过渡轴7的头端；中间过渡轴7的末端与花键联轴节8的内孔一端相连接，花键联轴节8的内孔另一端与钻杆箱箱体底座内快速箱体蜗杆输入轴相连接。快速电机1的外止口尺寸与过渡法兰2的内止口保持一致，配合公差控制在+0.045~+0.08mm之间；过渡法兰2的圆周连接孔与钻杆箱底座本体上原装的M12螺栓孔的位置尺寸一致；过渡法兰2的管身直径与箱体空位处公差控制在0.12mm~0.18mm之间。过渡法兰2的内孔与单键联轴节3的外圆是通过两套6310轴承4连接固定的；单键联轴节3的外圆尺寸公差控制在0~-0.015mm之间。两套6310轴承4通过轴用卡簧挡圈6分开安装在单键联轴节3的外圆上。单键联轴节3的内孔一端安装有快速电机1的输出轴，单键联轴节3的内孔另一端连接安装有中间过渡轴7，单键联轴节3的部分孔端与中间过度轴7轴端之间通过6206轴承5定位安装位置。快速电机1的外止口尺寸必须与过渡法兰2的内止口保持一致，配合公差按（+0.08~+0.045）控制；过渡法兰2与单键联轴节3通过两套6310轴承4连接固定；单键联轴节3的外圆尺寸公差按（0~-0.015）控制；两套轴承63104通过轴用卡簧挡圈6分开安装；单键联轴节3一端安装快速电机1，另一端连接中间过渡轴7，二者之间通过6206轴承5安装时定位长度尺寸；中间过度轴7末端与花键联轴节8连接固定，而花键联轴节8的另一端则与钻杆箱箱体底座内快速箱体蜗杆输入轴端连接固定完成整套装置的安装。安装步骤如下：步骤1）、安装时具体要求先将单键联轴节3通过两套6310轴承4与过渡法兰2装配好，再将快速电机1按配合止口位置与过度法兰2及单键联轴节3连接固定。步骤2）、中间过渡轴7直接与单键联轴节3连接固定；而花键联轴节8事先与蜗轮箱体中的蜗杆连接固定好。步骤3）、将步骤1）中已连接好的传动链直接与花键联轴节8对接；整体圆周方向旋转步骤1）中的传动链使其上面圆周分布的4各-￠14孔与钻杆箱体底座上4-M12孔位置对正后，最后用4-M12长度110mm双头螺栓进行最终固定；完成整个过程安装。实施例：此特殊保障装置成功运用到Q1-024（10米深孔钻镗床）快速进给系统上。该设备由于进给丝杠长度超过16米；中间缺少必要的光杠托座支撑，光杠上下跳动严重，且弯曲变形量无法校正。快速箱体要带动整个钻杆箱体直线运行阻力扭矩势必增大，这就要求驱动快速箱体的外围传动链设计必须能抗较大的扭矩阻力，依据箱体底座本体原始构造特点重新设计的传动链保障装置就可以满足当前设备实际运行需要。这其中要求各部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔钻镗床快速进给系统稳定运行装置，包括固定在深孔钻镗床钻杆箱底座本体上的过渡法兰（2）、安装在过渡法兰（2）上的快速电机（1），其特征在于：快速电机（1）的外止口尺寸与过渡法兰（2）的内止口保持一致，保证快速电机（1）固定安装在过渡法兰（2）上；在过渡法兰（2）的内孔中通过两套轴承（4）固定安装有单键联轴节（3）；单键联轴节（3）的内孔一端安装有快速电机（1）的输入轴，单键联轴节（3）的内孔另一端连接安装有中间过渡轴（7）的轴端；中间过渡轴（7）的末端与花键联轴节（8）的内孔一端相连接，花键联轴节（8）的内孔另一端与钻杆箱箱体底座内快速箱体蜗杆输入轴相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种深孔钻镗床快速进给系统稳定运行装置，包括固定在深孔钻镗床钻杆箱底座本体上的过渡法兰（2）、安装在过渡法兰（2）上的快速电机（1），其特征在于：快速电机（1）的外止口尺寸与过渡法兰（2）的内止口保持一致，保证快速电机（1）固定安装在过渡法兰（2）上；在过渡法兰（2）的内孔中通过两套轴承（4）固定安装有单键联轴节（3）；单键联轴节（3）的内孔一端安装有快速电机（1）的输入轴，单键联轴节（3）的内孔另一端连接安装有中间过渡轴（7）的轴端；中间过渡轴（7）的末端与花键联轴节（8）的内孔一端相连接，花键联轴节（8）的内孔另一端与钻杆箱箱体底座内快速箱体蜗杆输入轴相连接。


2.根据权利要求1所述的一种深孔钻镗床快速进给系统稳定运行装置，其特征在于：快速电机（1）的外止口尺寸与过渡法兰（2）的内止口的配合公差控制在+0.045~+0.08m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大晓，任卫忠，靳玉生，燕贝贝，赵延平，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41