一种双动力轴深孔钻床制造技术

一种双动力轴深孔钻床，包括：床身；床身的中部安装有工件支撑装置，用于装配并支撑待钻孔件；两个钻杆刀具，两个钻杆刀具分别装配于待钻孔件的两端，在相对的两个方向同轴对待钻孔件进行钻孔；床身的两端均安装有钻杆箱，钻杆刀具的一端装配在钻杆箱上，钻杆刀具的另一端对准待钻孔件，钻杆箱驱动钻杆刀具旋转，用于给待钻孔件钻孔。本发明专利技术通过在待钻孔工件两端的两个相对方向的双动力轴同时进行钻孔，一次作业可完成3米以内的深孔钻孔，加工效率高、精度高，解决了深孔加工跑偏严重，孔对接度不好，加工后直线度差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双动力轴深孔钻床
本专利技术涉及深孔钻床
，特别涉及一种双动力轴深孔钻床。
技术介绍
数控深孔钻床是一种专门类机械加工设备。数控深孔钻床广泛地应用于军工、航天、汽车和模具行业等零件的深孔加工。所谓深孔，一般是指孔深与孔径之比大于10，甚至到100或100以上的孔。但是，随着军工、航天、汽车和模具行业的飞速发展，待深孔加工的零件种类以及数量日益增多，对钻杆箱的加工能力越来越苛刻。
技术实现思路
(一)专利技术目的本专利技术的目的是提供一种双动力轴深孔钻床，通过在待钻孔工件两端的两个相对方向的双动力轴同时进行钻孔，钻孔精度高，加工效率高。(二)技术方案为解决上述问题，根据本专利技术的一个方面,本专利技术提供了一种双动力轴深孔钻床，包括：床身；所述床身的中部安装有工件支撑装置，用于装配并支撑待钻孔件；两个钻杆刀具，两个所述钻杆刀具分别装配于所述待钻孔件的两端，在相对的两个方向同轴对所述待钻孔件进行钻孔；所述床身的两端均安装有钻杆箱，所述钻杆刀具的一端装配在所述钻杆箱上，所述钻杆刀具的另一端对准所述待钻孔件，所述钻杆箱驱动所述钻杆刀具旋转，用于给所述待钻孔件钻孔。进一步的，所述工件支撑装置包括：基座、两个滚轮部和进给部；所述基座与所述床身连接，两个所述滚轮部间距布置于所述基座上，用于支撑所述待钻孔工件；所述进给部与所述基座连接，所述进给部配置为驱动两个所述滚轮部移动，以调整所述待钻孔工件的相对位置。进一步的，还包括：钻杆支撑装置；所述钻杆支撑装置设置于所述钻杆箱和所述工件支撑装置之间，用于支撑所述钻杆刀具；所述钻杆支撑装置包括：基座、支撑架和钻杆套；所述基座与所述床身连接，所述支撑架与所述基座连接，所述钻杆套与所述支撑架连接，所述钻杆套用于套设所述钻杆刀具。进一步的，所述钻杆箱包括钻轴箱体、传动部、驱动部、钻杆轴和基座；所述基座与所述床身连接，所述钻轴箱体设置于所述基座上，所述传动部与所述钻轴箱体连接，所述钻轴箱体和所述驱动部通过所述传动部内设置的传动带连接，所述钻轴箱体与所述驱动部之间的相对位置能够调整。进一步的，还包括：授油器；所述授油器设置于靠近所述待钻孔工件两端的位置，且位于所述待钻孔工件下方，用于支撑顶紧所述待钻孔工件，对所述待钻孔工件进行定位的同时为所述钻杆刀具提供导向。进一步的，还包括：进给系统；所述进给系统设于所述床身上，用于驱动所述授油器往复移动。进一步的，还包括：冷却排屑过滤系统；所述冷却排屑过滤系统靠近所述钻杆箱设置，所述钻杆箱带动所述钻杆刀具旋转的同时，废屑从靠近所述钻杆箱的一端排出，进入所述冷却排屑过滤系统。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术的双动力轴深孔钻床是深孔加工设备，主要用于轧辊产品的深孔加工，待钻孔工件固定在深孔加工设备的中间位置，待钻孔工件两端的两个相对方向的双动力轴同时进行钻孔，一次作业可完成3米以内的钻孔，加工效率高。同时，双动力轴刀具旋转进给在轧辊轴径下方位进行钻孔的结构设计，有效解决了轧辊深孔加工跑偏严重，孔对接度不好，加工后直线度差的问题，以提高钻孔精度。同时，采用BTA(BoringandTrepanningAssociation，深孔钻削)内排屑钻孔加工工艺，性能稳定，整体外形美观、统一整洁。附图说明图1是本专利技术实施例提供的双动力轴深孔钻床的立体结构图；图2是本专利技术实施例提供的双动力轴深孔钻床的俯视结构图；图3是本专利技术实施例提供的双动力轴深孔钻床的床身结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的双动力轴深孔钻床的工件支撑装置结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的双动力轴深孔钻床的钻杆支撑装置结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的双动力轴深孔钻床的钻杆箱结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的双动力轴深孔钻床的授油器结构示意图；图8是本专利技术实施例提供的双动力轴深孔钻床的授油器的不同角度结构示意图；图9是本专利技术实施例提供的双动力轴深孔钻床的进给系统结构示意图；图10是本专利技术实施例提供的双动力轴深孔钻床的冷却排屑过滤系统结构示意图。附图标记：1-床身；2-钻杆支撑装置；3-刀具；4-工件支撑装置；5-钻杆箱；6-冷却排屑过滤系统；7-授油器；8-进给系统；9-待钻孔工件；11-外部件；12-中间件；21-基座；22-支撑架；23-钻杆套；41-基座；42-滚轮部；43-进给部；51-钻轴箱体；52-传动部；53-驱动部；54-钻杆轴；55-基座；61-油箱；62-过滤设备；63-油冷却器；64-驱动部件；65-油箱盖翻盖；66-储屑车；67-排屑机；68-过渡管道；71-移动部件；72-授油器基座；73-授油器箱体；74-第一导向套；75-第二导向套；81-驱动电机；82-联轴结构；83-第一下导向座；84-连接杆；85-上导座；86-第二下导向座。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。图1是本专利技术实施例提供的双动力轴深孔钻床的立体结构图，图2是本专利技术实施例提供的双动力轴深孔钻床的俯视结构图，请参看图1和图2。本专利技术的实施例提供了一种双动力轴深孔钻床，包括：床身1、钻杆支撑装置2、刀具3、工件支撑装置4、钻杆箱5、冷却排屑过滤系统6、授油器7和进给系统8。床身1是机床的基础部件，其刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度，床身1一体成型，或床身1为分体拼接结构。优选的，图3是本专利技术实施例提供的双动力轴深孔钻床的床身结构示意图，在该实施例中，当床身1为分体拼接结构时，床身1包括：外部件11和中间件12，中间件12位于两个外部件11中部，从而得到由三部分拼接而成的床身1。分体拼接结构容易运送和安装，且能够在损坏时进行替换。可选的，本实施例的床身1形成为空心结构，以减小机床整体重量。同时，床身1采用树脂砂造型，HT300优质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。优选的，床身1外部还安装有防护，能够增强机床整体的外观防护性能，同时保证机床在使用时不漏油。且床身1远离地面的一侧形成有导轨，中间件12导轨部分为双平承重导轨，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。两个外部件11导轨部分采用线性导轨。图4是本专利技术实施例提供的双动力轴深孔钻床的工件支撑装置结构示意图，请查看图4，两个工件支撑装置4均设置于中间件12的导轨上，支撑待钻孔工件9的两端分别安装在两个工件支撑装置4上。具体地，工件支撑装置4包括基座41、两个滚轮部42和进给部43。基座41与中间件12连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双动力轴深孔钻床，其特征在于，包括：/n床身；/n所述床身的中部安装有工件支撑装置，用于装配并支撑待钻孔件；/n两个钻杆刀具，两个所述钻杆刀具分别装配于所述待钻孔件的两端，在相对的两个方向同轴对所述待钻孔件进行钻孔；/n所述床身的两端均安装有钻杆箱，所述钻杆刀具的一端装配在所述钻杆箱上，所述钻杆刀具的另一端对准所述待钻孔件，所述钻杆箱驱动所述钻杆刀具旋转，用于给所述待钻孔件钻孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种双动力轴深孔钻床，其特征在于，包括：
床身；
所述床身的中部安装有工件支撑装置，用于装配并支撑待钻孔件；
两个钻杆刀具，两个所述钻杆刀具分别装配于所述待钻孔件的两端，在相对的两个方向同轴对所述待钻孔件进行钻孔；
所述床身的两端均安装有钻杆箱，所述钻杆刀具的一端装配在所述钻杆箱上，所述钻杆刀具的另一端对准所述待钻孔件，所述钻杆箱驱动所述钻杆刀具旋转，用于给所述待钻孔件钻孔。


2.根据权利要求1所述的双动力轴深孔钻床，其特征在于，
所述工件支撑装置包括：基座、两个滚轮部和进给部；
所述基座与所述床身连接，两个所述滚轮部间距布置于所述基座上，用于支撑所述待钻孔工件；
所述进给部与所述基座连接，所述进给部配置为驱动两个所述滚轮部移动，以调整所述待钻孔工件的相对位置。


3.根据权利要求1所述的双动力轴深孔钻床，其特征在于，还包括：钻杆支撑装置；
所述钻杆支撑装置设置于所述钻杆箱和所述工件支撑装置之间，用于支撑所述钻杆刀具；
所述钻杆支撑装置包括：基座、支撑架和钻杆套；
所述基座与所述床身连接，所述支撑架与所述基座连接，所述钻杆套与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋，金春龙，李延军，
申请(专利权)人：德州塔基机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37