一种消除螺纹间隙的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消除螺纹间隙的结构，包括螺杆和螺纹连接在螺杆上的主螺母，所述螺杆上设有消除螺杆与主螺母之间螺纹间隙的间隙补偿机构，所述间隙补偿机构包括固定套、压套和辅螺母，所述辅螺母螺纹连接在螺杆上，所述主螺母顶部开设有连接槽，所述辅螺母的一端伸入连接槽内且与连接槽的内壁细牙螺纹配合，所述固定套和压套均设置为中空结构，所述固定套上开设有第一限位槽口且在第一限位槽口安装有第一圆锥滚子轴承。本实用新型专利技术通过转动辅螺母，使得辅螺母下移并对主螺母施加一个向下的力，使得主螺母上的向下移动与螺杆上的螺纹精密贴合，从而螺杆与主螺母之间螺纹间隙，提高螺杆螺母的使用寿命。提高螺杆螺母的使用寿命。提高螺杆螺母的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种消除螺纹间隙的结构


[0001]本技术涉及一种消除螺纹间隙的结构，具体为一种消除螺纹间隙的结构。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。但在使用过程中对丝杆螺母的冲击很大，如果不消除丝杆螺母配合之间的间隙的话，丝杆螺母之间长时间反复的高强度撞击将会极大地缩短其使用寿命。
[0003]目前，许多机械设备在使用过程中采用丝杆螺母机构来调节一些关键部位的行程。由于制造过程中加工精度不高造成的误差,以及设备长时间工作后发生的机械磨损等原因,导致螺纹副配合间隙量过大。它们不仅会降低设备的调整精度和工作效率,还会造成振动冲击,从而影响整个设备的使用寿命。因此我们对此做出改进，提出一种消除螺纹间隙的结构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种消除螺纹间隙的结构，包括螺杆和螺纹连接在螺杆上的主螺母，所述螺杆上设有消除螺杆与主螺母之间螺纹间隙的间隙补偿机构，所述间隙补偿机构包括固定套、压套和辅螺母，所述辅螺母螺纹连接在螺杆上，所述主螺母顶部开设有连接槽，所述辅螺母的一端伸入连接槽内且与连接槽的内壁细牙螺纹配合，所述固定套和压套均设置为中空结构，所述固定套上开设有第一限位槽口且在第一限位槽口安装有第一圆锥滚子轴承，所述主螺母设在第一限位槽口通过第一圆锥滚子轴承与固定套转动连接，所述压套上开设有第二限位槽口且在第二限位槽口内安装有第二圆锥滚子轴承，所述辅螺母的顶端穿过压套并安装有链轮，所述辅螺母的中部通过第二圆锥滚子轴承与压套转动连接，所述压套通过多个连接件与固定套连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述链轮中部呈环形开设有若干个安装孔，所述安装孔内设有固定链轮与辅螺母的螺钉。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅螺母的中部设有承接圆环，所述承接圆环的顶部与第二圆锥滚子轴承抵接，所述承接圆环的底部与主螺母之间设有圆螺母，所述圆螺母与辅螺母的底端螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆螺母与主螺母之间设有止动垫圈。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主螺母的底部设有承接圆块，所述承接圆块与第一圆锥滚子轴承相配合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件包括穿插设在固定套在压套上的连接杆，多个所述连接杆呈等距环形排布。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的顶部和底部分别设有一对固定连接杆的紧固螺母，两个所述紧固螺母分别与固定套和压套的顶部接触。
[0012]本技术的有益效果是：该种消除螺纹间隙的结构，通过设置间隙补偿机构，间隙补偿机包括设在螺杆上固定套、压套和辅螺母，辅螺母螺纹与螺杆上的主螺母细牙螺纹配合，转动辅螺母，使得辅螺母下移并对主螺母施加一个向下的力，使得主螺母上的向下移动与螺杆上的螺纹精密贴合，从而螺杆与主螺母之间螺纹间隙，提高螺杆螺母的使用寿命，辅螺母的顶端穿过压套并安装有链轮，辅螺母通过第二圆锥滚子轴承与压套转动连接，主螺母通过第一圆锥滚子轴承与固定套套转动连接，压套通过多个连接件与固定套连接，链轮工作过程中转动带动压套和固定套同步转动，通过第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承的特性，使得压套向下挤压，减少辅螺母与主螺母之间的空间，降低主螺母相对活动的范围，使得螺杆工作的更加的稳定。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种消除螺纹间隙的结构的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种消除螺纹间隙的结构的图1中A处的放大图；
[0016]图3是本技术一种消除螺纹间隙的结构的链轮处的结构示意图；
[0017]图4是本技术一种消除螺纹间隙的结构的间隙补偿机构的结构示意图。
[0018]图中：1、螺杆；2、主螺母；3、固定套；4、压套；5、辅螺母；6、连接槽；7、第一限位槽口；8、第一圆锥滚子轴承；9、第二限位槽口；10、第二圆锥滚子轴承；11、链轮；12、安装孔；13、螺钉；14、承接圆环；15、圆螺母；16、止动垫圈；17、承接圆块；18、连接杆；19、紧固螺母。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1至图4所示，本技术一种消除螺纹间隙的结构，包括螺杆1和螺纹连接在螺杆1上的主螺母2，螺杆1上设有消除螺杆1与主螺母2之间螺纹间隙的间隙补偿机构，间隙补偿机构包括固定套3、压套4和辅螺母5，辅螺母5螺纹连接在螺杆1上，主螺母2顶部开设有连接槽6，辅螺母5的一端伸入连接槽6内且与连接槽6的内壁细牙螺纹配合，固定套3和压套4均设置为中空结构，固定套3上开设有第一限位槽口7且在第一限位槽口7安装有第一圆锥滚子轴承8，主螺母2设在第一限位槽口7通过第一圆锥滚子轴承8与固定套3转动连接，压套4上开设有第二限位槽口9且在第二限位槽口9内安装有第二圆锥滚子轴承10，辅螺母5的顶端穿过压套4并安装有链轮11，辅螺母5的中部通过第二圆锥滚子轴承10与压套4转动连接，压套4通过多个连接件与固定套3连接。
[0021]其中，链轮11中部呈环形开设有若干个安装孔12，安装孔12内设有固定链轮11与辅螺母5的螺钉13，方便对链轮11与辅螺母5进行安装。
[0022]其中，辅螺母5的中部设有承接圆环14，承接圆环14的顶部与第二圆锥滚子轴承10抵接，承接圆环14的底部与主螺母2之间设有圆螺母15，圆螺母15与辅螺母5的底端螺纹连接，方便对辅螺母5进行旋转，从而调节螺杆1与主螺母2之间螺纹间隙。
[0023]其中，圆螺母15与主螺母2之间设有止动垫圈16，提高主螺母2的稳定，防止主螺母2松动。
[0024]其中，主螺母2的底部设有承接圆块17，承接圆块17与第一圆锥滚子轴承8相配合，使得主螺母2在固定套3内转动的稳定。
[0025]其中，连接件包括穿插设在固定套3在压套4上的连接杆18，多个连接杆18呈等距环形排布，通过连接杆18使得固定套3与压套4同步。
[0026]其中，连接杆18的顶部和底部分别设有一对固定连接杆18的紧固螺母19，两个紧固螺母19分别与固定套3和压套4的顶部接触，提高连接杆18对固定套3与压套4连接的稳定。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除螺纹间隙的结构，包括螺杆（1）和螺纹连接在螺杆（1）上的主螺母（2），其特征在于，所述螺杆（1）上设有消除螺杆（1）与主螺母（2）之间螺纹间隙的间隙补偿机构，所述间隙补偿机构包括固定套（3）、压套（4）和辅螺母（5），所述辅螺母（5）螺纹连接在螺杆（1）上，所述主螺母（2）顶部开设有连接槽（6），所述辅螺母（5）的一端伸入连接槽（6）内且与连接槽（6）的内壁细牙螺纹配合，所述固定套（3）和压套（4）均设置为中空结构，所述固定套（3）上开设有第一限位槽口（7）且在第一限位槽口（7）安装有第一圆锥滚子轴承（8），所述主螺母（2）设在第一限位槽口（7）通过第一圆锥滚子轴承（8）与固定套（3）转动连接，所述压套（4）上开设有第二限位槽口（9）且在第二限位槽口（9）内安装有第二圆锥滚子轴承（10），所述辅螺母（5）的顶端穿过压套（4）并安装有链轮（11），所述辅螺母（5）的中部通过第二圆锥滚子轴承（10）与压套（4）转动连接，所述压套（4）通过多个连接件与固定套（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种消除螺纹间隙的结构，其特征在于，所述链轮（11）中部呈环形开设有若干个安装孔（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽伟，吴振国，吴胜国，吴伟，万涛，孟现杰，
申请(专利权)人：浩锋天津智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：