一种可调节钻孔深度的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于钻孔装置技术领域，提供了一种可调节钻孔深度的钻孔装置，所述底座的内底壁上呈矩阵安装有四个液压伸缩杆，且四个所述液压伸缩杆的输出端均贯穿所述底座的上表面并延伸至所述底座的上方，四个所述液压伸缩杆输出端的顶端均竖直焊接有延长杆，所述底座的上方水平设置有安装板，且所述安装板的上表面边缘处开设有四个和所述延长杆尺寸一致且相互对应的过孔，所述安装板通过四个过孔套接于四个所述延长杆的顶部，将本装置中的四个液压伸缩杆连通外部液压泵和储油箱后，通过控制外部液压泵实现四个液压伸缩杆的升降，进而带动安装板及安装在安装板上方的钻台升降，钻台在升降的同时带动钻头升降。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节钻孔深度的钻孔装置
本技术属于钻孔装置
，尤其涉及一种可调节钻孔深度的钻孔装置。
技术介绍
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻、钻床。然而常见的钻孔装置对加工器件进行钻孔时，不能精确的控制打孔深度，从而使得器件的质量不高，其中现有的钻孔机的加工装置中，其装夹存在不稳定，不易调节钻孔深度，且常见的钻孔装置在钻孔完成后，钻头不易取出，从而使得钻孔装置打孔的效率降低，并且常见的钻孔装置在对金属器件进行钻孔时，因没有防护措施，钻削时产生的铁屑常常四处飞溅，不仅影响了环境卫生，还因铁屑飞溅粘附在模具上，容易造成操作人员和产品划伤。
技术实现思路
本技术提供一种可调节钻孔深度的钻孔装置，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。本技术是这样实现的，一种可调节钻孔深度的钻孔装置，包括底座。所述底座的内底壁上呈矩阵安装有四个液压伸缩杆，且四个所述液压伸缩杆的输出端均贯穿所述底座的上表面并延伸至所述底座的上方，四个所述液压伸缩杆输出端的顶端均竖直焊接有延长杆，所述底座的上方水平设置有安装板，且所述安装板的上表面边缘处开设有四个和所述延长杆尺寸一致且相互对应的过孔，所述安装板通过四个过孔套接于四个所述延长杆的顶部，所述安装板的上表面沿其中轴线对称安装有两个安装座，且两个所述安装座之间固定连接有钻台，所述安装板的上表面位于所述钻台下方开设有通孔，且所述钻台的底端贯穿所述通孔并延伸至所述安装板的下方，并固定连接有连接座，所述连接座的下表面竖直安装有钻头。>优选的，位于所述钻头两侧的所述连接座的下表面上对称安装有两个减震弹簧。优选的，四个所述延长杆位于所述安装板的下表面的周壁上均焊接有环形凸台，且每个所述环形凸台的上表面均和所述安装板的下表面相互抵接。优选的，位于所述钻头下方的所述底座的上表面上开设有若干落料口，且位于若干所述落料口下方的底座内部开设有连通若干所述落料口的容纳槽。优选的，所述容纳槽的底壁为斜坡状，且所述底座的前表面上开设有连通所述容纳槽的出料口，所述容纳槽的倾斜角度由远离所述出料口的一端向靠近所述出料口的一端逐步降低。优选的，若干所述落料口的两侧还对称设置有和所述底座的上表面固定连接，且横截面为L形的压板基座，两个所述压板基座的上表面均沿其延伸方向间隔、均匀开设有多个穿孔，每个所述穿孔内均贯穿设置并螺纹连接有螺杆，每个所述螺杆的底端均固定连接有压板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种可调节钻孔深度的钻孔装置，将本装置中的四个液压伸缩杆连通外部液压泵和储油箱后，通过控制外部液压泵实现四个液压伸缩杆的升降，进而带动安装板及安装在安装板上方的钻台升降，钻台在升降的同时带动钻头升降，工作人员便可根据升降行程调节钻孔深度，同时，在钻孔过程中，通过两侧的压板基座将待钻孔工件固定，避免其在加工过程中发生偏移，影响钻孔精度和损坏钻头，同时，加工完成后，可将铁屑扫入落料口进而进入到容纳槽内，工作人员可在出料口对铁屑进行集中处理，避免对工作环境造成污染，保证了工作人员不受伤害。附图说明图1为本技术的正视剖视图；图2为本技术的正视图；图中：1-底座、2-液压伸缩杆、3-延长杆、4-安装板、5-安装座、6-钻台、7-通孔、8-连接座、9-钻头、10-减震弹簧、11-环形凸台、12-落料口、13-容纳槽、14-出料口、15-压板基座、16-螺杆、17-压板、18-支腿。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种可调节钻孔深度的钻孔装置，包括底座1。底座1的内底壁上呈矩阵安装有四个液压伸缩杆2，且四个液压伸缩杆2的输出端均贯穿底座1的上表面并延伸至底座1的上方，四个液压伸缩杆2输出端的顶端均竖直焊接有延长杆3，底座1的上方水平设置有安装板4，且安装板4的上表面边缘处开设有四个和延长杆3尺寸一致且相互对应的过孔，安装板4通过四个过孔套接于四个延长杆3的顶部，安装板4的上表面沿其中轴线对称安装有两个安装座5，且两个安装座5之间固定连接有钻台6，安装板4的上表面位于钻台6下方开设有通孔7，且钻台6的底端贯穿通孔7并延伸至安装板4的下方，并固定连接有连接座8，连接座8的下表面竖直安装有钻头9。在本实施方式中，工作人员通过在底座1的边缘处开设四个大小等同的凹槽，并且在安装槽内竖直安装四个相同型号的液压伸缩杆2，同时使得四个液压伸缩杆2的输出端向上延伸，并且贯穿底座1的上表面，同时在四个液压伸缩杆2的顶端焊接四个延长杆3，将安装板4上开设的四个过孔对应四个延长杆3套接在四个延长杆3的顶端，保证液压伸缩杆2在接通外部液压泵和储油箱时，可以进行升降运动，同时带动延长杆3和安装板4升降，进而，保证安装在安装板4顶部的钻台6可以进行升降，钻台6由左右两个对称设置的安装座5固定住，保证了钻台6在正常工作时的稳定性，同时，安装板4位于钻台6下方的表面上开设有可供部分钻台6贯穿的通孔7，在钻台6的底部通过连接座8安装钻头9，钻头9设置为可拆卸连接，方便工作人员更换不同型号的钻头9对工件进行钻孔加工，在底座1的下表面还呈矩阵安装有四个支腿18，目的在于便于支撑本装置，在本实施方式中，工作人员通过将本装置中的四个液压伸缩杆2连通外部液压泵和储油箱实现四个液压伸缩杆2的正常运作，同时，需将钻台6接通外部电源实现工作。请参阅图1-2，进一步的，位于钻头9两侧的连接座8的下表面上对称安装有两个减震弹簧10。在本实施方式中，设置两个减震弹簧10的作用在于能够减少在钻孔作业时钻头9受到的冲击力，同时保证了钻头9不受到损坏，延长了钻头9的使用寿命。请参阅图1-2，进一步的，四个延长杆3位于安装板4的下表面的周壁上均焊接有环形凸台11，且每个环形凸台11的上表面均和安装板4的下表面相互抵接。在本实施方式中，环形凸台11的作用在于能够起到很好的支撑以及限位的作用，防止安装板4在工作较长时间后从延长杆3上滑落，影响本装置的正常工作。请参阅图1，进一步的，位于钻头9下方的底座1的上表面上开设有若干落料口12，且位于若干落料口12下方的底座1内部开设有连通若干落料口12的容纳槽13。在本实施方式中，落料口12的作用在于能够方便工作人员在钻孔作业结束后，将加工中生产出的废弃铁屑等其他杂质通过落料口12落入开设在底座1内部的容纳槽13内，便于工作人员后续的收集处理。请参阅图1-2，进一步的，容纳槽13的底壁为斜坡状，且底座1的前表面上开设有连通容纳槽13的出料口14，容纳槽13的倾斜角度由远离出料口14的一端向靠近出料口14的一端逐步降低。在本实施方式中，容纳槽13的底壁设置为斜坡状，目的在于能够方便扫入容纳槽13内的铁屑等杂质顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节钻孔深度的钻孔装置，其特征在于：包括底座（1）；/n所述底座（1）的内底壁上呈矩阵安装有四个液压伸缩杆（2），且四个所述液压伸缩杆（2）的输出端均贯穿所述底座（1）的上表面并延伸至所述底座（1）的上方，四个所述液压伸缩杆（2）输出端的顶端均竖直焊接有延长杆（3），所述底座（1）的上方水平设置有安装板（4），且所述安装板（4）的上表面边缘处开设有四个和所述延长杆（3）尺寸一致且相互对应的过孔，所述安装板（4）通过四个过孔套接于四个所述延长杆（3）的顶部，所述安装板（4）的上表面沿其中轴线对称安装有两个安装座（5），且两个所述安装座（5）之间固定连接有钻台（6），所述安装板（4）的上表面位于所述钻台（6）下方开设有通孔（7），且所述钻台（6）的底端贯穿所述通孔（7）并延伸至所述安装板（4）的下方，并固定连接有连接座（8），所述连接座（8）的下表面竖直安装有钻头（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节钻孔深度的钻孔装置，其特征在于：包括底座（1）；
所述底座（1）的内底壁上呈矩阵安装有四个液压伸缩杆（2），且四个所述液压伸缩杆（2）的输出端均贯穿所述底座（1）的上表面并延伸至所述底座（1）的上方，四个所述液压伸缩杆（2）输出端的顶端均竖直焊接有延长杆（3），所述底座（1）的上方水平设置有安装板（4），且所述安装板（4）的上表面边缘处开设有四个和所述延长杆（3）尺寸一致且相互对应的过孔，所述安装板（4）通过四个过孔套接于四个所述延长杆（3）的顶部，所述安装板（4）的上表面沿其中轴线对称安装有两个安装座（5），且两个所述安装座（5）之间固定连接有钻台（6），所述安装板（4）的上表面位于所述钻台（6）下方开设有通孔（7），且所述钻台（6）的底端贯穿所述通孔（7）并延伸至所述安装板（4）的下方，并固定连接有连接座（8），所述连接座（8）的下表面竖直安装有钻头（9）。


2.如权利要求1所述的一种可调节钻孔深度的钻孔装置，其特征在于：位于所述钻头（9）两侧的所述连接座（8）的下表面上对称安装有两个减震弹簧（10）。


3.如权利要求1所述的一种可调节钻孔深度的钻孔装置，其特征在于：四个所述延长...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦俭，刘大伟，吴海燕，
申请(专利权)人：苏州纳地金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32