本实用新型专利技术公开了一种离心式金属料浆用的金属粉末的筛分装置，包括：外罐体、内罐体，所述内罐体设置在外罐体内，所述内罐体与所述外罐体之间形成收集室；筛分装置，包括筛分斗和驱动装置，所述筛分斗呈倒斗状，所述筛分斗设置在所述内罐体内，所述驱动装置与所述筛分斗传动连接，以驱动所述筛分斗离心旋转运动，所述筛分斗顶部设有水平延伸的延伸边，所述延伸边直径大于所述内罐体的直径，所述外罐体上设有与所述筛分斗相通的进料口；惰性气体充气设备，所述惰性气体充气设备通过气管与所述外罐体相连通，以用于将惰性气体充入外罐体中。能够持续分离不同大小的金属粉末,本实用新型专利技术应用金属粉末筛分领域。
【技术实现步骤摘要】
一种离心式金属料浆用的金属粉末的筛分装置
本技术涉及金属粉末筛分领域，特别是涉及一种离心式金属料浆用的金属粉末的筛分装置。
技术介绍
金属粉末作为金属料浆的主要原材料，在金属料浆的制作过程中，对金属粉末颗粒的大小有一定的要求，需要将不同大小的金属颗粒分离开，以得到合适大小的金属颗粒。现有的分离方式中有采用离心法的旋风分离器或振动法的振动分离器，现提出一种基于离心法的金属粉末筛分装置。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种离心式金属料浆用的金属粉末的筛分装置,能够分离不同大小的金属粉末。本技术实施例所采用的技术方案是：一种离心式金属料浆用的金属粉末的筛分装置，包括：外罐体、内罐体，所述内罐体设置在外罐体内，所述内罐体与所述外罐体之间形成收集室；筛分装置，包括筛分斗和驱动装置，所述筛分斗呈倒斗状，所述筛分斗设置在所述内罐体内，所述筛分斗上设有若干筛分孔，所述驱动装置与所述筛分斗传动连接，以驱动所述筛分斗离心旋转运动，所述筛分斗顶部设有水平延伸的延伸边，所述延伸边直径大于所述内罐体的直径，所述外罐体上设有与所述筛分斗相通的进料口；惰性气体充气设备，所述惰性气体充气设备通过气管与所述外罐体相连通，以用于将惰性气体充入外罐体中。根据本技术实施例的离心式金属料浆用的金属粉末的筛分装置，至少具有如下有益效果：1.使用惰性气体进行保护，保证金属粉末在分离过程中不会受到发生氧化；2.采用离心式分离法，将不同大小的金属粉末分离，并直接分离到不同的收集室中，使得筛分工作能持续进行。根据本技术的一些实施例，所述内罐体底部设有第一出料口，所述收集室底部设有第二出料口。根据本技术的一些实施例，所述第一出料口下方设有第一收集装置，所述第二出料口下方设有第二收集装置。根据本技术的一些实施例，所述驱动装置包括旋转轴与动力装置，所述旋转轴一端与所述筛分斗相连，所述旋转轴设于所述筛分斗的中心，另一端穿过所述外罐体与动力装置相连。根据本技术的一些实施例，所述外罐体顶部设有若干向下延伸的搅拌棍，所述搅拌棍的末端朝向所述筛分斗的内壁。根据本技术的一些实施例，所述外罐体上设有用于监测罐内压力的压力监测计及用于释放罐内压力的泄压阀，所述压力监测计与所述泄压阀电性连接。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为离心式金属料浆用的金属粉末的筛分装置的局部剖面示意图。附图标记：100-外罐体；110-内罐体；111-第一出料口；120-收集室；121-第二出料口；130-进料口；140-搅拌棍；200-筛分斗；210-筛分孔；220-延伸边；300-驱动装置；310-旋转轴；320-动力装置；400-惰性气体充气设备；410-气管；500-第一收集装置；600-第二收集装置。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1，在本技术的一些具体实施例中，一种离心式金属料浆用的金属粉末的筛分装置，包括：外罐体100、内罐体110，内罐体110设置在外罐体100内，内罐体110与外罐体100之间形成收集室120；筛分装置，包括筛分斗200和驱动装置300，筛分斗200呈倒斗状，筛分斗200设置在内罐体110内，筛分斗200上设有若干筛分孔210，驱动装置300与筛分斗200传动连接，以驱动筛分斗200离心旋转运动，筛分斗200顶部设有水平延伸的延伸边220，延伸边220直径大于内罐体110的直径，外罐体100上设有与筛分斗200相通的进料口130；惰性气体充气设备400，惰性气体充气设备400通过气管410与外罐体100相连通，以用于将惰性气体充入外罐体100中。首先通过惰性气体充气设备400对罐体内进行充气，排出罐体内的空气，使用惰性气体保护金属粉末，保证金属粉末在分离过程中不会发生氧化，提高金属粉末的质量，通过驱动装置300使得筛分斗200旋转，然后通过进料口130将金属粉末倒入筛分斗200中，使得金属粉末在随着筛分斗200的转动过程中，较小的金属粉末透过筛分孔210进入内罐体110中，较大的金属粉末会因为在离心力的作用下，脱出筛分斗200进入收集室120中，从而将金属粉末分离开来，将不同大小的金属粉末分离并直接分离到不同的区域中，使得筛分工作能持续进行。参照图1，在本技术的一些具体实施例中，内罐体110底部设有第一出料口111，收集室120底部设有第二出料口121，第一出料口111与第二出料口121更方便将收集的金属粉末导出。参照图1，在本技术的一些具体实施例中，第一出料口111下方设有第一收集装置500，第二出料口121下方设有第二收集装置600，更方便收集分离的金属粉末。参照图1，在本技术的一些具体实施例中，驱动装置300包括旋转轴310与动力装置320，旋转轴310一端与筛分斗200相连，旋转轴310设于筛分斗200的中心，另一端穿过外罐体100与动力装置320相连，使得筛分斗200旋转更加稳定。参照图1，在本技术的一些具体实施例中，外罐体100顶部设有若干向下延伸的搅拌棍140，搅拌棍140的末端朝向筛分斗200的内壁，搅拌棍140能不停的翻动旋转过程中的金属粉末，防止金属粉末在旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种离心式金属料浆用的金属粉末的筛分装置，其特征在于，包括：/n外罐体(100)、内罐体(110)，所述内罐体(110)设置在外罐体(100)内，所述内罐体(110)与所述外罐体(100)之间形成收集室(120)；/n筛分装置，包括筛分斗(200)和驱动装置(300)，所述筛分斗(200)呈倒斗状，所述筛分斗(200)设置在所述内罐体(110)内，所述筛分斗(200)上设有若干筛分孔(210)，所述驱动装置(300)与所述筛分斗(200)传动连接，以驱动所述筛分斗(200)离心旋转运动，所述筛分斗(200)顶部设有水平延伸的延伸边(220)，所述延伸边(220)直径大于所述内罐体(110)的直径，所述外罐体(100)上设有与所述筛分斗(200)相通的进料口(130)；/n惰性气体充气设备(400)，所述惰性气体充气设备(400)通过气管(410)与所述外罐体(100)相连通，以用于将惰性气体充入外罐体(100)中。/n
【技术特征摘要】
1.一种离心式金属料浆用的金属粉末的筛分装置，其特征在于，包括：
外罐体(100)、内罐体(110)，所述内罐体(110)设置在外罐体(100)内，所述内罐体(110)与所述外罐体(100)之间形成收集室(120)；
筛分装置，包括筛分斗(200)和驱动装置(300)，所述筛分斗(200)呈倒斗状，所述筛分斗(200)设置在所述内罐体(110)内，所述筛分斗(200)上设有若干筛分孔(210)，所述驱动装置(300)与所述筛分斗(200)传动连接，以驱动所述筛分斗(200)离心旋转运动，所述筛分斗(200)顶部设有水平延伸的延伸边(220)，所述延伸边(220)直径大于所述内罐体(110)的直径，所述外罐体(100)上设有与所述筛分斗(200)相通的进料口(130)；
惰性气体充气设备(400)，所述惰性气体充气设备(400)通过气管(410)与所述外罐体(100)相连通，以用于将惰性气体充入外罐体(100)中。
2.根据权利要求1所述的离心式金属料浆用的金属粉末的筛分装置，其特征在于：所述内罐体(110)底部设有第一出料口(111)，所述收集室(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：何振，李景，
申请(专利权)人：湖南兴弘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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