【技术实现步骤摘要】
一种塑料脸盆注塑模具型腔清洁装置
本专利技术涉及一种清洁装置,尤其涉及一种塑料脸盆注塑模具型腔清洁装置。
技术介绍
塑料脸盆注塑模具加工一段时间后,需要对模具型腔进行清理才能保证此后的运用。现有的清洁装置一般是将其全部浸没在水中进行清洗,导致水资源浪费比较严重,清洗完成后需要花费较长的时间去晾干,且清洗的清洁度和清洗效率不够高,会因为有粘黏物而影响到后续的制作,所以需要对清洁装置进行改进。因此,需要设计一种能够快速擦拭、喷气清除的塑料脸盆注塑模具型腔清洁装置用于解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有的清洁装置水资源浪费比较严重,且清洗的清洁度和清洗效率不够高,会因为有粘黏物而影响到后续的制作的缺点,技术问题:提供一种能够快速擦拭、喷气清除的塑料脸盆注塑模具型腔清洁装置。技术方案如下:一种塑料脸盆注塑模具型腔清洁装置,包括有底座、安装台和滑动放置机构,底座顶部开有滑槽,滑槽内滑动式设置有滑动放置机构;安装台,底座顶部一侧设置有安装台;擦拭机构,安装台上设置有擦拭机构,擦拭机构与滑动放置机构配合。可选地,滑动放置机构包括:工形架,工形架底部均匀间隔转动式设置有滚轮,工形架通过滚轮与底座的滑槽滑动式配合;环形挡块,工形架顶部设置有环形挡块;固定轴,工形架顶部设置有固定轴,固定轴的轴心与环形挡块的中轴线重合;深沟球轴承,深沟球轴承内圈嵌入式设置在固定轴上部;放置台,深沟球轴承外圈位置设置有放置台。可选地,擦拭机构包括:固定台,安装台靠近滑动放置机构一侧设置有固定台;安装 ...
【技术保护点】
1.一种塑料脸盆注塑模具型腔清洁装置,其特征在于,包括:/n底座(1),底座(1)顶部开有滑槽(2),滑槽(2)内滑动式设置有滑动放置机构(3);/n安装台(4),底座(1)顶部一侧设置有安装台(4);/n擦拭机构(5),安装台(4)上设置有擦拭机构(5),擦拭机构(5)与滑动放置机构(3)配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料脸盆注塑模具型腔清洁装置,其特征在于,包括:
底座(1),底座(1)顶部开有滑槽(2),滑槽(2)内滑动式设置有滑动放置机构(3);
安装台(4),底座(1)顶部一侧设置有安装台(4);
擦拭机构(5),安装台(4)上设置有擦拭机构(5),擦拭机构(5)与滑动放置机构(3)配合。
2.根据权利要求1所述的一种塑料脸盆注塑模具型腔清洁装置,其特征在于,滑动放置机构(3)包括:
工形架(301),工形架(301)底部均匀间隔转动式设置有滚轮(302),工形架(301)通过滚轮(302)与底座(1)的滑槽(2)滑动式配合;
环形挡块(303),工形架(301)顶部设置有环形挡块(303);
固定轴(304),工形架(301)顶部设置有固定轴(304),固定轴(304)的轴心与环形挡块(303)的中轴线重合;
深沟球轴承(305),深沟球轴承(305)内圈嵌入式设置在固定轴(304)上部;
放置台(306),深沟球轴承(305)外圈位置设置有放置台(306)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料脸盆注塑模具型腔清洁装置,其特征在于,擦拭机构(5)包括:
固定台(501),安装台(4)靠近滑动放置机构(3)一侧设置有固定台(501);
安装板(502),固定台(501)上设置有安装板(502);
第一转动轴(503),安装板(502)上转动式设置有第一转动轴(503);
连接杆(504),第一转动轴(503)上设置有连接杆(504);
擦拭条(505),连接杆(504)远离第一转动轴(503)一端设置有擦拭条(505)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料脸盆注塑模具型腔清洁装置,其特征在于,还包括:
固定板(6),安装台(4)下侧的底座(1)位置上设置有固定板(6);
转动套筒(7),固定板(6)内转动式设置有转动套筒(7),转动套筒(7)内圈位置均匀间隔开有直槽;
第一皮带轮(8),转动套筒(7)外圈过盈配合设置有第一皮带轮(8);
第一转轴(9),底座(1)靠近固定轴(304)一侧转动式设置有第一转轴(9);
第二皮带轮(10),第一转轴(9)上过盈配合设置有第二皮带轮(10);
平皮带(11),第一皮带轮(8)和第二皮带轮(10)之间绕有平皮带(11);
第一圆齿轮(12),第一转轴(9)上设置有第一圆齿轮(12);
第二圆齿轮(13),深沟球轴承(305)外圈过盈配合设置有第二圆齿轮(13),第一圆齿轮(12)和第二圆齿轮(13)啮合;
滑动块(14),固定台(501)中部滑动式设置有滑动块(14);
U形架(15),滑动块(14)顶部设置有U形架(15),U形架(15)两侧壁对称开有直滑槽(2);
滑轴(16),连接杆(504)远离擦拭条(505)一端对称设置有滑轴(16),滑轴(16)与U形架(15)的直滑槽(2)滑动式配合;
升降杆(17),滑动块(14)底部转动式设置有升降杆(17);
导向条(171),升降杆(17)下部均匀间隔设置有导向条(171),升降杆(17)上的导向条(171)与转动套筒(7)内圈的直槽滑动配合;
第二转轴(18),底座(1)靠近升降杆(17)一侧位置转动式设置有第二转轴(18);
第一锥齿轮(19),第二转轴(18)与升降杆(17)下侧均设置有第一锥齿...
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