一种注塑模具投料用定量稳压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种稳压装置，尤其涉及一种注塑模具投料用定量稳压装置。本发明专利技术提供一种可实现注塑模具定量投料、控制并稳定维持模具型腔气体压力大小的注塑模具投料用定量稳压装置。一种注塑模具投料用定量稳压装置，包括：底板，底板顶部一侧均匀间隔设置有三脚架；支撑柱，底板顶部对称设置有支撑柱；挤出机构，底板顶部与多个三脚架顶部之间设置有挤出机构；计量下料机构，两个支撑柱之间设置有计量下料机构；注射机构，底板顶部右侧设置有注射机构。工作人员启动伺服电机，继而带动螺旋叶片转动将注塑颗粒传送至电热圆筒内熔化成液态，通过控制液压缸内液压油可实现注塑模具稳压。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具投料用定量稳压装置
本专利技术涉及一种稳压装置，尤其涉及一种注塑模具投料用定量稳压装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的一种加工方法。随着社会的不断发展，人们对注塑产品质量的要求日益提升，这对注塑成型技术提出了更高的要求，注射压力是影响注塑成型加工过程的重要因素，型腔内加压不足或材料不足时，注塑制品由于熔融注塑树脂尚未完全充满模腔时就已冷却硬化而造成充填不足，当注射压力过高或材料过多时熔融注塑树脂从模具分型面上溢出而形成溢边毛刺损伤模具分型面。因此亟需研发一种可实现注塑模具定量投料、控制并稳定维持模具型腔气体压力大小的注塑模具投料用定量稳压装置。
技术实现思路
为了克服型腔内加压不足时，注塑制品由于熔融注塑树脂尚未完全充满模腔时就已冷却硬化而造成充填不足，当注射压力过高时熔融注塑树脂从模具分型面上溢出而形成溢边毛刺的缺点，技术问题：提供一种可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具投料用定量稳压装置，其特征是，包括：/n底板（1），底板（1）顶部一侧均匀间隔设置有三脚架（2）；/n支撑柱（3），底板（1）顶部对称设置有支撑柱（3）；/n挤出机构（4），底板（1）顶部与多个三脚架（2）顶部之间设置有挤出机构（4）；/n计量下料机构（5），两个支撑柱（3）之间设置有计量下料机构（5）；/n注射机构（6），底板（1）顶部远离三脚架（2）一侧设置有注射机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具投料用定量稳压装置，其特征是，包括：
底板（1），底板（1）顶部一侧均匀间隔设置有三脚架（2）；
支撑柱（3），底板（1）顶部对称设置有支撑柱（3）；
挤出机构（4），底板（1）顶部与多个三脚架（2）顶部之间设置有挤出机构（4）；
计量下料机构（5），两个支撑柱（3）之间设置有计量下料机构（5）；
注射机构（6），底板（1）顶部远离三脚架（2）一侧设置有注射机构（6）。


2.按照权利要求1所述的一种注塑模具投料用定量稳压装置，其特征是，挤出机构（4）包括：
电热圆筒（41），多个三脚架（2）顶部之间设置有电热圆筒（41）；
螺旋叶片（42），电热圆筒（41）内间隙配合设置有螺旋叶片（42）；
斜齿轴（43），螺旋叶片（42）远离三脚架（2）一侧设置有斜齿轴（43）；
啮合套（44），斜齿轴（43）上滑动式设置有啮合套（44）；
滑台（45），底板（1）顶部靠近斜齿轴（43）一侧设置有滑台（45）；
轴承座（46），滑台（45）顶部设置有轴承座（46）；
转轴（47），轴承座（46）上设置有转轴（47）；
圆齿轮（48），转轴（47）与啮合套（44）外圈上均设置有圆齿轮（48），两个圆齿轮（48）相互啮合；
伺服电机（49），滑台（45）顶部设置有伺服电机（49），伺服电机（49）输出轴与第一转轴（47）通过联轴器连接。


3.按照权利要求2所述的一种注塑模具投料用定量稳压装置，其特征是，计量下料机构（5）包括：
锥形筒（51），两个支撑柱（3）之间设置有锥形筒（51）；
转杆（52），锥形筒（51）上侧转动式设置有转杆（52）；
落料盘（521），转杆（52）上设置有落料盘（521）；
摆动杆（53），转杆（52）一端设置有摆动杆（53）；
配重块（54），摆动杆（53）上对称滑动式设置有配重块（54）；
固定块（55），两个支撑柱（3）顶部之间设置有固定块（55）；
第一滑轨（56），固定块（55）中部靠近伺服电机（49）一侧设置有第一滑轨（56）；
漏斗（57），固定块（55）中部设置有漏斗（57）；
滑块（58），第一滑轨（56）上滑动式设置有滑块（58）；
开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓韶平，
申请(专利权)人：邓韶平，
类型：发明
国别省市：江苏;32