一种双螺杆高效注塑机制造技术

本发明专利技术涉及一种注塑机，尤其涉及一种双螺杆高效注塑机。本发明专利技术要解决的技术问题为：提供一种操作简单高效的双螺杆高效注塑机。一种双螺杆高效注塑机，包括有：机架；驱动组件，安装在机架上；注塑组件，安装在机架上；合模组件，安装在机架上。本发明专利技术带有挡料板，进而能够控制加入料的量，同时无需工作人员手动进行加料，进而减少工作人员的麻烦；本发明专利技术通过控制齿轮轴移动，进而无需工作人员手动控制把手旋转进行脱模，进而减少工作人员的负担；本发明专利技术在脱模后会自动打开挡料板，进而使得料斗内的料能够自动进入进料管中，进而减少人工操作，从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆高效注塑机
本专利技术涉及一种注塑机，尤其涉及一种双螺杆高效注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。一般的注塑机是对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔进而对塑料进行成型，但是靠压力挤入成型模具中容易使得带有部分空气不能排出，进而使得成型的塑料中带有气泡，进而影响成品的质量，而且一般的注塑机需要控制人工进行打开脱模，操作流程较为复杂，进而使得生产效率较低。因此需要设计一种操作简单高效的双螺杆高效注塑机。
技术实现思路
为了克服一般的注塑机容易使得成型的塑料中带有气泡，影响成品的质量，而且需要控制人工进行打开脱模，操作流程较为复杂，生产效率较低的缺点，本专利技术要解决的技术问题为：提供一种操作简单高效的双螺杆高效注塑机。技术方案：一种双螺杆高效注塑机，包括有：机架；驱动组件，安装在机架上；注塑组件，安装在机架上；合模组件，安装在机架上。在本专利技术一个较佳实施例中，驱动组件包括有：电机，安装在机架上；齿轮轴，滑动式安装在电机的输出轴上；转动环，转动式安装在齿轮轴上。在本专利技术一个较佳实施例中，注塑组件包括有：第一固定架，安装在机架两侧；加工料筒，安装在第一固定架之间；进料管，安装在加工料筒上；第一送料螺杆，转动式安装在进料管上；第二送料螺杆，转动式安装在进料管上；第一齿轮，安装在第一送料螺杆和第二送料螺杆上，第一齿轮互相啮合，一侧第一齿轮与齿轮轴啮合；射筒，安装在加工料筒上；加热环，至少两个加热环安装在加工料筒上。在本专利技术一个较佳实施例中，合模组件包括有：安装块，安装在机架上；滑动架，对称的安装在安装块两侧；移动模板，滑动式安装在滑动架之间；固定模板，安装在射筒上，固定模板与移动模板配合；螺母，安装在安装块上；丝杆，通过螺纹安装在螺母上，丝杆与移动模板相连接；把手，安装在丝杆上。在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有：第二固定架，安装在机架上；料斗，安装在第二固定架上，料斗与进料管相连接；第二转轴，转动式安装在料斗上；挡料板，安装在第二转轴上，挡料板与料斗配合；转把，安装在第二转轴上。在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有：固定杆，安装在机架上；导轨，安装在固定杆上；第一连接架，滑动式安装在导轨上，第一连接架与转动环相连接；第三转轴，转动式安装在固定模板上；第二齿轮，安装在第三转轴上，第二齿轮会与齿轮轴啮合；第四转轴，转动式安装在机架上；第一平皮带组合，安装在第四转轴与第三转轴之间；第二平皮带组合，安装在第四转轴与把手之间。在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有：第五转轴，安装在第二转轴上；第三齿轮，通过超越离合器安装在第五转轴上；第二连接架，安装在移动模板上；齿条，安装在第二连接架上，齿条与第三齿轮啮合。在本专利技术一个较佳实施例中，机架的下侧带有橡胶垫，增大装置与地面的摩擦力。有益效果：1、本专利技术带有挡料板，进而能够控制加入料的量，同时无需工作人员手动进行加料，进而减少工作人员的麻烦。2、本专利技术通过控制齿轮轴移动，进而无需工作人员手动控制把手旋转进行脱模，进而减少工作人员的负担。3、本专利技术在脱模后会自动打开挡料板，进而使得料斗内的料能够自动进入进料管中，进而减少人工操作，从而提高工作效率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术驱动组件的立体结构示意图。图3为本专利技术注塑组件的立体结构示意图。图4为本专利技术合模组件的立体结构示意图。图5为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。图6为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。图7为本专利技术的第三种部分立体结构示意图。图中标记为：1-机架，2-驱动组件，21-电机，22-齿轮轴，23-转动环，3-注塑组件，31-第一固定架，32-加工料筒，33-进料管，34-第一送料螺杆，35-第二送料螺杆，36-第一齿轮，37-射筒，38-加热环，4-合模组件，41-安装块，42-滑动架，43-移动模板，44-固定模板，45-螺母，46-丝杆，47-把手，5-第二固定架，6-料斗，7-第二转轴，8-挡料板，9-转把，10-固定杆，11-导轨，12-第一连接架，13-第三转轴，14-第二齿轮，15-第四转轴，16-第一平皮带组合，17-第二平皮带组合，18-第五转轴，19-第三齿轮，110-第二连接架，111-齿条。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述，但不限制本专利技术的保护范围和应用范围。实施例1一种双螺杆高效注塑机，如图1至图4所示，包括有机架1、驱动组件2、注塑组件3和合模组件4，机架1的左侧设有驱动组件2，机架1的中部设有注塑组件3，机架1的右侧设有合模组件4。当需要使用该装置时，将热熔后的塑料放置在注塑组件3中，然后启动驱动组件2，驱动组件2便会带动注塑组件3进行运作，进而将热熔的塑料注入合模组件4中，热熔的塑料便会在合模组件4中冷却成型，然后关闭驱动组件2，成型后控制合模组件4将成型的塑料取出即可。驱动组件2包括有电机21、齿轮轴22和转动环23，机架1的左部上侧设有电机21，电机21的输出轴上滑动式连接有齿轮轴22，齿轮轴22上转动式连接有转动环23。需要使用该装置时，将热熔后的塑料放置在注塑组件3中，然后启动电机21，电机21便会带动齿轮轴22进行旋转，进而使得注塑组件3进行运作，进而使得注塑组件3将热熔的塑料注入合模组件4中，热熔的塑料便会在合模组件4中冷却成型，然后关闭电机21，装置停止运作，成型后控制合模组件4将成型的塑料取出即可。注塑组件3包括有第一固定架31、加工料筒32、进料管33、第一送料螺杆34、第二送料螺杆35、第一齿轮36、射筒37和加热环38，机架1的上下两侧均连接有第一固定架31，第一固定架31之间设有加工料筒32，加工料筒32的左部上侧设有进料管33，进料管33内转动式设有第一送料螺杆34，进料管33内转动式设有第二送料螺杆35，第一送料螺杆34与第二送料螺杆35的左侧均键连接有第一齿轮36，第一齿轮36互相啮合，下侧第一齿轮36与齿轮轴22啮合，加工料筒32的右侧设有射筒37，加工料筒32的外侧设有三个加热环38。需要使用该装置时，将热熔后的塑料从进料管33放入加工料筒32中，启动电机21，会使得齿轮轴22进行旋转，进而使得下侧第一齿轮36进行旋转，从而带动上侧第一齿轮36进行反向旋转，进而使得第一送料螺杆34和第二送料螺杆35进行旋转，进而使得热熔后的塑料被第一送料螺杆34和第二送料螺杆35带动至射筒37，同时控制加热环38进行加热，防止在输送时热熔塑料便被凝固，随后热熔塑料从射筒37注入合模组件4中，注入完成后关闭加热环38和电机21即可。合模组件4包括有安装块41、滑动架42、移动模板43、固定模板44、螺母45、丝杆46和把手47，机架1的右侧通过螺栓固接有安装块41，安装块41的左部上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆高效注塑机，其特征是，包括有：/n机架(1)；/n驱动组件(2)，安装在机架(1)上；/n注塑组件(3)，安装在机架(1)上；/n合模组件(4)，安装在机架(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆高效注塑机，其特征是，包括有：
机架(1)；
驱动组件(2)，安装在机架(1)上；
注塑组件(3)，安装在机架(1)上；
合模组件(4)，安装在机架(1)上。


2.按照权利要求1所述的一种双螺杆高效注塑机，其特征是，驱动组件(2)包括有：
电机(21)，安装在机架(1)上；
齿轮轴(22)，滑动式安装在电机(21)的输出轴上；
转动环(23)，转动式安装在齿轮轴(22)上。


3.按照权利要求2所述的一种双螺杆高效注塑机，其特征是，注塑组件(3)包括有：
第一固定架(31)，安装在机架(1)两侧；
加工料筒(32)，安装在第一固定架(31)之间；
进料管(33)，安装在加工料筒(32)上；
第一送料螺杆(34)，转动式安装在进料管(33)上；
第二送料螺杆(35)，转动式安装在进料管(33)上；
第一齿轮(36)，安装在第一送料螺杆(34)和第二送料螺杆(35)上，第一齿轮(36)互相啮合，一侧第一齿轮(36)与齿轮轴(22)啮合；
射筒(37)，安装在加工料筒(32)上；
加热环(38)，至少两个加热环(38)安装在加工料筒(32)上。


4.按照权利要求3所述的一种双螺杆高效注塑机，其特征是，合模组件(4)包括有：
安装块(41)，安装在机架(1)上；
滑动架(42)，对称的安装在安装块(41)两侧；
移动模板(43)，滑动式安装在滑动架(42)之间；
固定模板(44)，安装在射筒(37)上，固定模板(44)与移动模板(43)配合；
螺母(45)，安装在安装块(41)上；
丝杆(46)，通过螺纹安装在螺母(45)上，丝杆(46)与移动模...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋麟，
申请(专利权)人：九江市哥瑞照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36