预制塔筒的端面模板制造技术

本发明专利技术公开了一种预制塔筒的端面模板，包括：端面板、定径组件、波纹管定位条，端面板上具有定位中心点，端面板用于限定浇筑腔的顶面或者底面，浇筑腔为环形或片状以浇筑混凝土塔筒或者混凝土塔片；定径组件包括多个定径条，多个定径条包括内侧定径条和外侧定径条，内侧定径条位于浇筑腔的临近定位中心点的一侧，外侧定径条位于浇筑腔的远离定位中心点的一侧，内侧定径条和外侧定径条分别位于浇筑腔在厚度方向上的两侧；波纹管定位条设在端面板上且位于内侧定径条和外侧定径条之间。本发明专利技术使多个混凝土塔筒或混凝土塔片可由同一端面模板浇筑而成，在多尺寸预制塔筒浇筑需求时有效减少了模具数量，一套模具可生产多个尺寸的塔筒或塔片。

【技术实现步骤摘要】
预制塔筒的端面模板
本专利技术涉及塔筒建造施工设备
，尤其涉及一种预制塔筒的端面模板。
技术介绍
随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组。混凝土塔筒建造过程中通过由下往上依次吊装单个塔筒，最终建造成完整的混凝土塔筒。因此混凝土塔筒需要由多个模具浇筑而成。但是，现有浇筑模具的种类多，同一模具无法适应多个塔筒或塔片的浇筑。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种预制塔筒的端面模板，以解决现有塔筒浇筑模具数量较多，同一模具无法适应多个塔筒或塔片浇筑的问题。根据本专利技术实施例的一种预制塔筒的端面模板，包括：端面板，所述端面板上具有定位中心点，所述端面板用于限定浇筑腔的顶面或者底面，所述浇筑腔为环形或片状以浇筑混凝土塔筒或者混凝土塔片；定径组件，所述定径组件包括多个定径条，多个所述定径条包括内侧定径条和外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制塔筒的端面模板，其特征在于，包括：/n端面板，所述端面板上具有定位中心点，所述端面板用于限定浇筑腔的顶面或者底面，所述浇筑腔为环形或片状以浇筑混凝土塔筒或者混凝土塔片；/n定径组件，所述定径组件包括多个定径条，多个所述定径条包括内侧定径条和外侧定径条，所述内侧定径条位于所述浇筑腔的临近所述定位中心点的一侧，所述外侧定径条位于所述浇筑腔的远离所述定位中心点的一侧，所述内侧定径条和所述外侧定径条分别位于所述浇筑腔在厚度方向上的两侧，以分别定位浇筑腔的内侧模板和外侧模板；/n波纹管定位条，所述波纹管定位条设在所述端面板上且位于所述内侧定径条和所述外侧定径条之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制塔筒的端面模板，其特征在于，包括：
端面板，所述端面板上具有定位中心点，所述端面板用于限定浇筑腔的顶面或者底面，所述浇筑腔为环形或片状以浇筑混凝土塔筒或者混凝土塔片；
定径组件，所述定径组件包括多个定径条，多个所述定径条包括内侧定径条和外侧定径条，所述内侧定径条位于所述浇筑腔的临近所述定位中心点的一侧，所述外侧定径条位于所述浇筑腔的远离所述定位中心点的一侧，所述内侧定径条和所述外侧定径条分别位于所述浇筑腔在厚度方向上的两侧，以分别定位浇筑腔的内侧模板和外侧模板；
波纹管定位条，所述波纹管定位条设在所述端面板上且位于所述内侧定径条和所述外侧定径条之间。


2.根据权利要求1所述的预制塔筒的端面模板，其特征在于，所述内侧定径条为多组，每组所述内侧定径条中包括至少一个所述内侧定径条，不同组所述内侧定径条的曲率不同，曲率越大的所述内侧定径条距离所述定位中心点越近；
所述外侧定径条为多组，每组所述外侧定径条中包括至少一个所述外侧定径条，不同组所述外侧定径条的曲率不同，曲率越大的所述外侧定径条距离所述定位中心点越近；
每组所述内侧定径条对应一组所述外侧定径条，不同组所述内侧定径条与所述外侧定径条限定出的所述浇筑腔的半径不同。


3.根据权利要求2所述的预制塔筒的端面模板，其特征在于，所述定径组件通过卡位组件配合在所述端面板上，不同组的所述内侧定径条可更换地设置在所述端面板上，不同组的所述外侧定径条可更换地设置在所述端面板上。


4.根据权利要求3所述的预制塔筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓军，任恩平，邓飞，
申请(专利权)人：金科新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11