【技术实现步骤摘要】
一种稳定杆衬套自动组装生产线
本申请涉及感应加热设备的领域，尤其是涉及一种稳定杆衬套自动组装生产线。
技术介绍
稳定杆是汽车悬架中的一种辅助弹性元件，它的作用是防止车身在转弯时发生过大的横向侧倾，尽量使车身保持平衡。稳定杆的两端通过稳定杆连杆分别固定在左右悬架上。当车身只作竖直运动时，两侧悬架变形相同，稳定杆不起作用；当车身侧倾时，两侧悬架跳动不一致，稳定杆发生扭转，杆身的弹力成为继续侧倾的阻力，起到横向稳定的作用。稳定杆上设有U型的卡箍，卡箍套设于稳定杆的杆身上，卡箍的开口处与车身固定连接。一般在卡箍与杆身之间设有衬套，用于增强卡箍与杆身之间的连接紧密度。然而，现有的衬套在车辆发生侧倾时容易相对于杆身发生移动，加剧了衬套的磨损，还具有较大的噪音。为解决衬套相对于稳定杆发生移动的问题，目前的工艺是先对杆身进行清洁，然后将涂有胶水的两半衬套压装于稳定杆上并保压，再对稳定杆进行感应加热使胶水生效。上述工艺的多数步骤采用人工配合设备完成，但由于感应加热过程中要对衬套保压，而高温使人工保压无法顺利进行，因此亟需自动化
【技术保护点】
1.一种稳定杆衬套自动组装生产线，包括清洗装置（1）和感应加热装置（2），其特征在于：还包括保压模具安装装置（3）、冷却线（4）和保压模具拆装装置（5），清洗装置（1）中的稳定杆（6）转移至保压模具安装装置（3），保压模具安装装置（3）用于在稳定杆（6）上先后安装衬套（7）、保压模具（8），保压模具安装装置（3）中的稳定杆（6）转移至感应加热装置（2），感应加热装置（2）中的稳定杆（6）转移至冷却线（4），冷却线（4）上的稳定杆（6）转移至保压模具拆装装置（5），保压模具拆装装置（5）用于从稳定杆（6）上拆下保压模具（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种稳定杆衬套自动组装生产线，包括清洗装置（1）和感应加热装置（2），其特征在于：还包括保压模具安装装置（3）、冷却线（4）和保压模具拆装装置（5），清洗装置（1）中的稳定杆（6）转移至保压模具安装装置（3），保压模具安装装置（3）用于在稳定杆（6）上先后安装衬套（7）、保压模具（8），保压模具安装装置（3）中的稳定杆（6）转移至感应加热装置（2），感应加热装置（2）中的稳定杆（6）转移至冷却线（4），冷却线（4）上的稳定杆（6）转移至保压模具拆装装置（5），保压模具拆装装置（5）用于从稳定杆（6）上拆下保压模具（8）。
2.根据权利要求1所述的一种稳定杆衬套自动组装生产线，其特征在于：所述感应加热装置（2）包括多个位于冷却线（4）正上方的中频炉（9），所有中频炉（9）沿冷却线（4）的长度方向逐个分布。
3.根据权利要求1所述的一种稳定杆衬套自动组装生产线，其特征在于：所述冷却线（4）包括回转输送机构（12），回转输送机构（12）上设有若干用于支撑稳定杆（6）的支撑件（13）。
4.根据权利要求1所述的一种稳定杆衬套自动组装生产线，其特征在于：所述清洗装置（1）包括用于定位稳定杆（6）的定位机构（14）、用于清洗稳定杆（6）的等离子体喷嘴（15）、用于驱动等离子体喷嘴（15）绕稳定杆（6）旋转的旋转机构（16）。
5.根据权利要求4所述的一种稳定杆衬套自动组装生产线，其特征在于：所述旋转机构（16）包括活动的支架（17）、位置固定的圆环（18）、位置固定的齿圈（19），等离子体喷嘴（15）设于支架（17）上，圆环（18）与齿圈（19）同轴，支架（17）上固定有第一电机（20）、枢接有滚轮（22），等离子体喷嘴（15）连接于支架（17）上，第一电机（20）驱动连接齿轮（23），齿轮（23）与齿圈（19）啮合，圆环（18）两侧均滚动接触滚轮（22）。
6.根据权利要求5所述的一种稳定杆衬套自动组装生产线，其特征在于：所述支架（17）上设有可沿稳定杆（6）长度方向移动的安装板（24），安装板（24）上铰接气缸（25）和等离子体喷嘴（15），气缸（25）的活塞杆与等离子体喷嘴（15）铰接。
7.根据权利要求6所述的一种稳定杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛红华，陈全，马海伟，
申请(专利权)人：无锡同轩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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