【技术实现步骤摘要】
自动化排气阀生产机及自动化排气阀生产方法
本专利技术涉及排气阀生产设备
，尤其是指自动化排气阀生产机以及其生产方法。
技术介绍
现有技术中，排气阀分为阀套、顶锥、排气阀外壳等组成，没有自动化生产组装前是靠人力组装；人力组装时效率低、速度慢、产量低；阀套、顶锥不能同时进行分拣，导致效率降低。目前阀体组装，均是从排气阀外壳顶部打入顶锥、阀套，该方法需要将排气阀外壳顶部重新注塑，由于重新注塑需要加热和外力推动，会影响顶锥、阀套的固定，从而影响整体稳定性，为解决该问题，设计一种排气阀外壳底部打入顶锥、阀套的方法和机器。
技术实现思路
专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。自动化排气阀生产机，包括机台、阀套输送机构、顶锥输送机构、物料组装机构、铆接机构、产品传输机构、出料机构，所述阀套输送机构包括能够调整阀套输送角度的第一分拣盘、第一电机，所述第一分拣盘与所述第一电机转动连接，所述第一电机安装于所述机台上，所述顶锥输送机构包括能够调整顶锥输送角度的第二分拣盘、第二电机，所述...
【技术保护点】
1.自动化排气阀生产机，其特征在于，包括机台(1)、阀套输送机构(2)、顶锥输送机构(3)、物料组装机构(4)、铆接机构(5)、产品传输机构(6)、出料机构(23)，所述阀套输送机构(2)包括能够调整阀套输送角度的第一分拣盘(7)、第一电机(8)，所述第一分拣盘(7)与所述第一电机(8)转动连接，所述第一电机(8)安装于所述机台(1)上，所述顶锥输送机构(3)包括能够调整顶锥输送角度的第二分拣盘(9)、第二电机(10)，所述第二分拣盘(9)与第二电机(10)转动连接，所述阀套输送机构(2)与所述顶锥输送机构(3)之间安装有物料组装机构(4)，所述物料组装机构(4)下部右端安...
【技术特征摘要】
1.自动化排气阀生产机，其特征在于，包括机台(1)、阀套输送机构(2)、顶锥输送机构(3)、物料组装机构(4)、铆接机构(5)、产品传输机构(6)、出料机构(23)，所述阀套输送机构(2)包括能够调整阀套输送角度的第一分拣盘(7)、第一电机(8)，所述第一分拣盘(7)与所述第一电机(8)转动连接，所述第一电机(8)安装于所述机台(1)上，所述顶锥输送机构(3)包括能够调整顶锥输送角度的第二分拣盘(9)、第二电机(10)，所述第二分拣盘(9)与第二电机(10)转动连接，所述阀套输送机构(2)与所述顶锥输送机构(3)之间安装有物料组装机构(4)，所述物料组装机构(4)下部右端安装有铆接机构(5)，所述产品传输机构(6)安装于所述物料组装机构(4)左端，所述出料机构(23)位于所述物料组装机构(4)下端。
2.根据权利要求1所述的自动化排气阀生产机，其特征在于，所述第一分拣盘(7)设置有与所述第一电机(8)配合使用的第一振子，所述第一分拣盘(7)设置有第一筛选凹槽与第二筛选凹槽，所述第一分拣盘(7)上端设置有第一传输轨道(11)，所述第一筛选凹槽后端设置有使阀套横向输送的第一导向块，所述第一筛选凹槽位于所述第二筛选凹槽后方，所述第二筛选凹槽后端设置有使阀套竖立输送的第二导线块，所述第二筛选凹槽位于所述第一传输轨道(11)后方，所述第一分拣盘(7)还设置有感应阀套的第一感应器(31)。
3.根据权利要求1所述的自动化排气阀生产机，其特征在于，所述第二分拣盘(9)设置有与所述第二电机(10)配合使用的第二振子，所述第二分拣盘(9)设置有筛选缺口、导轨、第二传输轨道(12)，所述导轨位于所述第二传输轨道(12)后端，所述筛选缺口位于所述导轨后方，所述第二分拣盘(9)还设置有感应顶锥的第二感应器(32)。
4.根据权利要求1所述的自动化排气阀生产机，其特征在于，所述物料组装机构(4)包括转盘(13)、第三电机(14)、第一机械手(15)、第二机械手(16)，所述转盘(13)与所述第三电机(14)转动连接，所述转盘(13)设置有多个装配工位(17)，所述装配工位(17)设置有支撑座与限位，所述限位柱能够放入阀套和顶锥，所述支撑座可承托排气阀外壳，所述第一机械手(15)位于所述阀套输送机构(2)左端，所述第二机械手(16)位于所述顶锥输送机构(3)左端。
5.根据权利要求1所述的自动化排气阀生产机，其特征在于，所述铆接机构(5)包括第一气缸(18)、第一红外线检测仪(19)，所述第一气缸(18)位于所述物料组装机构(4)上方，所述第一红外线检测仪(19)安装于第一气缸(18)旁与所述第一气缸(18)配合使用。
6.根据...
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