一种弹簧自动上料设备制造技术

本申请涉及弹簧加工设备的领域，具体公开了一种弹簧自动上料设备，包括第一机架，第一机架上设置有支撑底板，支撑底板上设置有第二机架，第二机架上转动连接有用于传输弹簧的传送带，支撑底板上设置有上料组件，上料组件包括与支撑底板滑移连接的上料块，传送带一端设置有转移组件，转移组件包括气爪，气爪活动设置在传送带一侧，气爪的爪头上连接有夹持块，夹持块用于将弹簧从传送带夹持至支撑底板上。本申请可提升对弹簧的上料效率。本申请可提升对弹簧的上料效率。本申请可提升对弹簧的上料效率。

An automatic spring feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧自动上料设备


[0001]本申请涉及弹簧加工设备的
，尤其是涉及一种弹簧自动上料设备。

技术介绍

[0002]在弹簧的生产过程中，弹簧经过冷卷工艺成型后，需要对弹簧进行淬火处理以增加弹簧的强度。
[0003]在对弹簧进行淬火前，需要对弹簧进行高温加热，为了使弹簧的整个周侧得到均匀加热，通常需要将弹簧套设在支撑棒上，通过支撑棒的转动带动弹簧转动，实现对弹簧整个周侧的加热。
[0004]现提供一种全新的弹簧自动上料设备，实现弹簧的自动上料，以提高弹簧的上料效率。

技术实现思路

[0005]为了提升对弹簧的上料效率，本申请提供一种弹簧自动上料设备。
[0006]本申请提供的一种弹簧自动上料设备，包括第一机架，所述第一机架上设置有支撑底板，所述支撑底板上设置有第二机架，所述第二机架上转动连接有用于传输弹簧的传送带，所述支撑底板上设置有上料组件，所述上料组件包括与所述支撑底板滑移连接的上料块，所述传送带一端设置有转移组件，所述转移组件包括气爪，所述气爪活动设置在所述传送带一侧，所述气爪的爪头上连接有夹持块，所述夹持块用于将弹簧从所述传送带夹持至所述支撑底板上。
[0007]通过采用上述技术方案，气爪的爪头驱动夹持块运动，实现对弹簧的夹持，气爪运动时，将传送带上的弹簧转移至支撑底板上，通过上料块的滑动驱动弹簧运动，对支撑底板上的弹簧进行自动上料。
[0008]可选的，所述支撑底板上方设置有驱动所述气爪运动的驱动组件，所述支撑底板上设置有安装板，所述安装板上设置有第一气缸，所述第一气缸为旋转气缸，所述气爪与所述第一气缸的活塞杆端头相联动。
[0009]通过采用上述技术方案，第一气缸为气爪的运动提供了驱动力，第一气缸的活塞杆运动时，气爪随第一气缸的活塞杆共同运动，实现了将传送带上的弹簧自动转移至支撑底板上的动作。
[0010]可选的，所述上料组件包括与所述支撑底板固定连接的第二气缸，所述上料块与所述驱动第二气缸的活塞杆端头固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，第二气缸为上料块的滑动提供了驱动力，使上料块运动，上料块驱动弹簧运动，实现了弹簧的自动上料。
[0012]可选的，所述传送带上方设置有导向组件，所述导向组件包括两块相对设置的主导向板，弹簧位于两块所述主导向板之间。
[0013]通过采用上述技术方案，传送带对弹簧传送时，位于两块主导向板之间，两块主导
向板对弹簧进行限位，使弹簧得以沿指定方向向前传输，方便了夹持块对传送带上的弹簧进行准确夹持。
[0014]可选的，所述支撑底板上方设置有限位组件，所述限位组件包括滑动设置在所述限位板一端的限位板，所述限位板位于所述主导向板靠近下料端的一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，传送带通过转动将传送带上的弹簧向前传输，弹簧传输到指定位置后，限位板滑出对弹簧进行抵挡，使弹簧的位置不再继续随传送带的转动发生移动，但后续弹簧仍可在传送带的传送下继续向前传输，保证了上料节拍的稳定性。
[0016]可选的，所述支撑底板上固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有第三气缸，所述限位板与所述第三气缸的活塞杆端头固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，第三气缸为限位板的滑动提供了驱动力，实现了限位板的自动运动。
[0018]可选的，所述主导向板靠近上料端的一端设置有辅导向板，所述辅导向板的一端与所述主导向板的一端相连，所述辅导向板的另一端朝向两个所述辅导向板相互背离的一侧扩张。
[0019]通过采用上述技术方案，两个辅助导向板远离主导向板的一端相互远离，可以使弹簧放置在传送带上后，更易进入到两块主导向板之间，便于弹簧准确地向前传输。
[0020]可选的，所述支撑底板上设置有用于承托弹簧的支撑块，所述支撑块上设置有两个相对设置的导向块，弹簧位于两个所述导向块之间。
[0021]通过采用上述技术方案，导向块对弹簧的上料进一步提供导向，弹簧在两个导向块的导向下，进一步提升了上料时的准确性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1．气爪的爪头驱动夹持块运动，实现对弹簧的夹持，气爪运动时，将传送带上的弹簧转移至支撑底板上，通过上料块的滑动驱动弹簧运动，对支撑底板上的弹簧进行自动上料；
[0024]2. 传送带对弹簧传送时，位于两块主导向板之间，两块主导向板对弹簧进行限位，使弹簧得以沿指定方向向前传输，方便了夹持块对传送带上的弹簧进行准确夹持；
[0025]3. 传送带通过转动将传送带上的弹簧向前传输，弹簧传输到指定位置后，限位板滑出对弹簧进行抵挡，使弹簧的位置不再继续随传送带的转动发生移动，但后续弹簧仍可在传送带的传送下继续向前传输，保证了上料节拍的稳定性。
附图说明
[0026]图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
[0027]图2是用于体现本实施例整体结构的示意图(另一视角)。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、第一机架；2、支撑底板；3、第二机架；4、传送带；5、导向组件；51、主导向板；52、辅导向板；6、驱动组件；61、安装板；62、第一气缸；7、上料组件；71、第二气缸；72、上料块；8、支撑块；81、导向块；9、转移组件；91、气爪；92、夹持块；10、限位组件；101、第三气缸；102、限位板；103、安装架；11、转接板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种弹簧自动上料设备。
[0032]参照图1，一种弹簧自动上料设备包括第一机架1，第一机架1上端固定连接有水平设置的支撑底板2，支撑底板2上固定连接有第二机架3，第二机架3上转动连接有传送带4，传送带4的长度方向与支撑底板2的长度方向一致，传送带4上方设置有对弹簧进行导向的导向组件5，导向组件5靠近下料端的一侧设置有对弹簧进行限位的限位组件10，支撑底板2上方设置有驱动组件6及转移组件9，支撑底板2上设置有上料组件7，驱动组件6为转移组件9提供驱动力，转移组件9将传送带4上的弹簧取下，上料组件7对从传送带4上取下的弹簧进行自动上料。
[0033]参照图1，待上料的弹簧放置于传送带4上，导向组件5对传送带4进行导引限位，弹簧在传送带4的传送下由上料端向下料端传送，弹簧传送到位后，限位组件10对弹簧进行限位，传送带4继续动作，将后续弹簧继续向前传输，驱动组件6为转移组件9提供驱动力，转移组件9对传送带4上的弹簧进行夹持，将传送带4上的弹簧取下，上料组件7对弹簧进行自动上料。
[0034]参照图2，限位组件10包括限位板102及第三气缸101，第三气缸101通过安装架103与支撑底板2固定连接，限位板102与第三气缸101的活塞杆端头固定连接。
[0035]参照图1和图2，第三气缸101为限位板102的滑动提供了驱动力，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧自动上料设备，其特征在于：包括第一机架(1)，所述第一机架(1)上设置有支撑底板(2)，所述支撑底板(2)上设置有第二机架(3)，所述第二机架(3)上转动连接有用于传输弹簧的传送带(4)，所述支撑底板(2)上设置有上料组件(7)，所述上料组件(7)包括与所述支撑底板(2)滑移连接的上料块(72)，所述传送带(4)一端设置有转移组件(9)，所述转移组件(9)包括气爪(91)，所述气爪(91)活动设置在所述传送带(4)一侧，所述气爪(91)的爪头上连接有夹持块(92)，所述夹持块(92)用于将弹簧从所述传送带(4)夹持至所述支撑底板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种弹簧自动上料设备，其特征在于：所述支撑底板(2)上方设置有驱动所述气爪(91)运动的驱动组件(6)，所述支撑底板(2)上设置有安装板(61)，所述安装板(61)上设置有第一气缸(62)，所述第一气缸(62)为旋转气缸，所述气爪(91)与所述第一气缸(62)的活塞杆端头相联动。3.根据权利要求2所述的一种弹簧自动上料设备，其特征在于：所述上料组件(7)包括与所述支撑底板(2)固定连接的第二气缸(71)，所述上料块(72)与所述第二气缸(71)的活塞杆端头固定连接。4.根据权利要求3所述的一种弹簧自动上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海伟，
申请(专利权)人：无锡同轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：