一种高温浇注连续脱模组合设备制造技术

一种高温浇注连续脱模组合设备。提供了一种结构简单，方便加工，提高工作效率的高温浇注连续脱模组合设备。包括上机架、轨迹导向板、传动链和若干模具设备，所述轨迹导向板连接在上机架的下方，所述轨迹导向板包括导向部和下压部，所述导向部呈圆弧形且位于下压部的上方，若干模具设备依次设在传动链上，所述传动链驱动模具设备先接触导向部，再接触下压部。本发明专利技术节省了时间，制造成本低，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高温浇注连续脱模组合设备
本专利技术涉及高温合金浇注领域，尤其涉及一种高温浇注连续脱模组合设备。
技术介绍
在高温合金加工领域，传统高温合金（即硅铁、硅锰、金属硅、高碳铬铁、硅铬等）的铸造方法将金属液铸成大块后，由人工进行破碎再利用，造成人力资源的二次浪费，提升了开发成本。随着技术的进步，将金属液通过模具直接铸成若干小块，再通过顶杆进行脱模；然而，现有的铸件加工量少，脱模效率低，不能适应大批量的生产要求。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高工作效率的高温浇注连续脱模组合设备。本专利技术的技术方案为：包括上机架、轨迹导向板、传动链和若干模具设备，所述轨迹导向板连接在上机架的下方，所述轨迹导向板包括导向部和下压部，所述导向部呈圆弧形且位于下压部的上方，若干模具设备依次设在传动链上，所述传动链驱动模具设备先接触导向部，再接触下压部；所述模具设备包括模具本体、顶杆定位板、顶杆限位板、限位拉杆、弹簧和滚筒，所述模具本体内设有若干模腔和若干穿孔，所述模腔用于成型铸件，所述模腔和穿孔一一对应且连通，所述模腔位于模具本体朝向刮板的一侧，所述穿孔内活动设有用于伸入模腔且推动铸件的顶杆；所述顶杆定位板和顶杆限位板并排设置且设有对应的通孔，所述限位拉杆的杆头位于顶杆限位板的外侧，所述限位拉杆的杆体伸入顶杆定位板以及顶杆限位板的通孔内、且连接模具本体，所述弹簧套设在限位拉杆上、且位于顶杆定位板和模具本体之间；所述顶杆定位板上设有倒凸形孔，所述顶杆的杆头位于倒凸形孔内；所述顶杆限位板上设有一对对称的支座，所述滚筒活动连接在一对支座之间，所述滚筒用于接触轨迹导向板的底部。所述下压部为直板。所述下压部的另一侧还设有一导向部，使得轨迹导向板呈船型。还包括下机架和刮板，所述刮板设在下机架的顶部，所述刮板位于轨迹导向板中下压部的下方，所述模具设备位于轨迹导向板和刮板之间，所述刮板用于推动伸出模具本体的铸件。所述传动链呈环形、具有上链体和下链体，所述轨迹导向板位于上链体和下链体之间，待模具本体的模腔开口向下时，作用于滚筒，使得模腔内的铸件脱模。所述模具本体的一侧中部设有上凸台，另一侧的下部设有下凸台，相邻模具本体之间的上凸台搭接于下凸台上。所述轨迹导向板通过液压缸或气缸活动连接在上机架上。所述顶杆包括杆体一和杆体二，所述杆体一可拆卸连接在杆体二上。本专利技术在工作中，若干模具设备设在传动链上进行传动，其中，模具设备中的模具本体内具有成型的铸件，在模腔的开口向下时，传动链驱动若干模具设备中的滚筒经过轨迹导向板，首先接触导向部进行导向，再接触下压部，用于铸件脱模动作。模具设备中由于设置了若干顶杆，可通过顶杆定位板和顶杆限位板固定，即所有的顶杆均可在顶杆限位板的驱动下同时顶入和退出模腔，方便操作；在顶杆限位板和顶杆定位板上开设有若干对应的通孔，这样，便于限位拉杆穿入与模具本体固定连接，由此可以限制顶杆不会脱逃模具本体，限位拉杆上均设置有复位弹簧，该弹簧为张力弹簧，弹簧一端与模具本体接触，另一端与顶杆定位板接触，在初始状态下，保持一定的张紧力，使顶杆封闭模具型腔，用于铸件成型。设置滚筒，便于直接作用于滚筒上，进行下压，从而控制顶杆动作。本专利技术节省了时间，制造成本低，实用性强。附图说明图1是本专利技术的结构示意图，图2是模具设备的结构示意图，图3是图2的俯视图，图4是模具设备的工作状态图一，图5是模具设备的工作状态图二，图6是本专利技术优化实施方式的结构示意图，图7是本专利技术的工作状态图；图中1是上机架，2是轨迹导向板，21是导向部，22是下压部，3是模具设备，31是模具本体，311是模腔，312是穿孔，313是上凸台，314是下凸台，32是顶杆，321是杆体一，322是杆体二，33是顶杆定位板，330是倒凸形孔，34是顶杆限位板，35是限位拉杆，36是弹簧，37是支座，38是滚筒，4是传动链，41是上链体，42是下链体，5是铸件，6是下机架，7是刮板。具体实施方式本专利技术如图1-7所示，包括上机架1、轨迹导向板2、传动链4和若干模具设备3，所述轨迹导向板2连接在上机架1的下方，所述轨迹导向板包括一体成型的导向部21和下压部22，所述导向部呈圆弧形且位于下压部的上方，若干模具设备3依次设在传动链上，所述传动链4驱动模具设备先接触导向部，再接触下压部；所述模具设备3包括模具本体31、顶杆定位板33、顶杆限位板34、限位拉杆35、弹簧36和滚筒38，所述模具本体31内设有若干模腔311和若干穿孔312，所述模腔用于成型铸件，所述模腔和穿孔一一对应且连通，所述模腔位于模具本体朝向刮板的一侧，所述穿孔内活动设有用于伸入模腔且推动铸件的顶杆32；所述顶杆定位板33和顶杆限位板34并排设置且设有对应的通孔，所述限位拉杆35的杆头位于顶杆限位板的外侧，所述限位拉杆35的杆体伸入顶杆定位板以及顶杆限位板的通孔内、且连接模具本体，所述弹簧36套设在限位拉杆上、且位于顶杆定位板和模具本体之间；所述顶杆定位板33上设有倒凸形孔330，所述顶杆的杆头位于倒凸形孔内；所述顶杆限位板上设有一对对称的支座37，所述滚筒38活动连接在一对支座之间，所述滚筒用于接触轨迹导向板的底部。本专利技术在工作中，若干模具设备设在传动链上进行传动，其中，模具设备中的模具本体内具有成型的铸件5，在模腔的开口向下时，传动链驱动若干模具设备中的滚筒经过轨迹导向板，首先接触导向部进行导向，再接触下压部，用于铸件脱模动作。模具设备中由于设置了若干顶杆，可通过顶杆定位板和顶杆限位板固定，即所有的顶杆均可在顶杆限位板的驱动下同时顶入和退出模腔，方便操作；在顶杆限位板和顶杆定位板上开设有若干对应的通孔，这样，便于限位拉杆穿入与模具本体固定连接，由此可以限制顶杆不会脱逃模具本体，限位拉杆上均设置有复位弹簧，该弹簧为张力弹簧，弹簧一端与模具本体接触，另一端与顶杆定位板接触，在初始状态下，保持一定的张紧力，使顶杆封闭模具型腔，用于铸件成型。设置滚筒，便于直接作用于滚筒上，滚动的同时进行下压，减少摩擦阻力，运动可靠，从而控制顶杆动作。所述下压部22为直板。将下压部设置为直板，便于下压较多模具设备中的滚筒，提高工作效率。所述下压部22的另一侧还设有一导向部21，使得轨迹导向板呈船型。两侧的导向部对称设置，这样，船型轨迹导向板在工作中，一侧的导向部先对滚筒进行导向，使其可靠稳定地进入下压部，从而对铸件进行脱模；然后，再经过另一侧的导向部，使得滚筒缓慢复位，避免造成冲击，从而造成传动链的晃动。还包括下机架6和刮板7，所述刮板7设在下机架6的顶部，所述刮板位于轨迹导向板中下压部的下方，<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温浇注连续脱模组合设备，其特征在于，包括上机架、轨迹导向板、传动链和若干模具设备，/n所述轨迹导向板连接在上机架的下方，所述轨迹导向板包括导向部和下压部，所述导向部呈圆弧形且位于下压部的上方，/n若干模具设备依次设在传动链上，所述传动链驱动模具设备先接触导向部，再接触下压部；/n所述模具设备包括模具本体、顶杆定位板、顶杆限位板、限位拉杆、弹簧和滚筒，/n所述模具本体内设有若干模腔和若干穿孔，所述模腔用于成型铸件，所述模腔和穿孔一一对应且连通，所述模腔位于模具本体朝向刮板的一侧，所述穿孔内活动设有用于伸入模腔且推动铸件的顶杆；/n所述顶杆定位板和顶杆限位板并排设置且设有对应的通孔，/n所述限位拉杆的杆头位于顶杆限位板的外侧，/n所述限位拉杆的杆体伸入顶杆定位板以及顶杆限位板的通孔内、且连接模具本体，/n所述弹簧套设在限位拉杆上、且位于顶杆定位板和模具本体之间；/n所述顶杆定位板上设有倒凸形孔，所述顶杆的杆头位于倒凸形孔内；/n所述顶杆限位板上设有一对对称的支座，所述滚筒活动连接在一对支座之间，所述滚筒用于接触轨迹导向板的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温浇注连续脱模组合设备，其特征在于，包括上机架、轨迹导向板、传动链和若干模具设备，
所述轨迹导向板连接在上机架的下方，所述轨迹导向板包括导向部和下压部，所述导向部呈圆弧形且位于下压部的上方，
若干模具设备依次设在传动链上，所述传动链驱动模具设备先接触导向部，再接触下压部；
所述模具设备包括模具本体、顶杆定位板、顶杆限位板、限位拉杆、弹簧和滚筒，
所述模具本体内设有若干模腔和若干穿孔，所述模腔用于成型铸件，所述模腔和穿孔一一对应且连通，所述模腔位于模具本体朝向刮板的一侧，所述穿孔内活动设有用于伸入模腔且推动铸件的顶杆；
所述顶杆定位板和顶杆限位板并排设置且设有对应的通孔，
所述限位拉杆的杆头位于顶杆限位板的外侧，
所述限位拉杆的杆体伸入顶杆定位板以及顶杆限位板的通孔内、且连接模具本体，
所述弹簧套设在限位拉杆上、且位于顶杆定位板和模具本体之间；
所述顶杆定位板上设有倒凸形孔，所述顶杆的杆头位于倒凸形孔内；
所述顶杆限位板上设有一对对称的支座，所述滚筒活动连接在一对支座之间，所述滚筒用于接触轨迹导向板的底部。


2.根据权利要求1所述的一种高温浇注连续脱模组合设备，其特征在于，所述下压部为直板。


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【专利技术属性】
技术研发人员：朱辛其，朱昭霖，
申请(专利权)人：江苏奇新机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32