一种铝型材模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝型材模具，包括底板，设置在底板上的底座，在底座的左右两侧分别设置有左方铁块和右方铁块，所述左方铁块和右方铁块之间形成顶出空间，在顶出空间内且位于底座上设置有顶针底面板，在左方铁块和右方铁块的上部设置有下模座，在下模座的上方设置有上模座，在上模座的上方设置有面板，在面板的上方设置有面盖，所述下模座内设置有下模型腔，上模座内设置有上模型腔，下模型腔和上模型腔对接后形成内模，在内模中设置有模芯组件，所述下模座的右侧设置有上安装槽，齿条滑块机构由上安装槽穿入与模芯组件固定，与齿条滑块机构固定的抽芯机构，以及定位机构，该定位机构用于模芯组件的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材模具
本技术提供了一种铝型材模具
，具体是一种铝型材模具。
技术介绍
铝型材一般采用模具铸造，在现有的技术中，特别是对于精密度较高的弯管类铝型材模具，一般采用弧形抽芯机构，例如公开号为：“CN203805253U”公开了一种弧形弯管抽芯模具，它包括油缸齿条机构、二级传动机构、以及齿条滑块机构；所述油缸齿条机构由驱动油缸和直齿条构成，直齿条的一端安装在驱动油缸的油缸杆上；所述二级传动机构由固定在同一转轴上的小齿轮和大齿轮构成，所述小齿轮与上述的直齿条相啮合；所述齿条滑块机构包括弧形齿条和弧形滑块，所述弧形齿条固定在弧形滑块上，且该弧形齿条与上述的大齿轮相啮合，所述弧形滑块的内圈中设置着弯管产品。在上述的技术中，弯管产品由模芯组件铸造而成，在抽芯之前，需要将模芯组件顶开，使得模芯组件完全脱离定位，然后才能进行抽芯，而上述的机构，无法对模芯组件进行定位，在顶开模芯组件时，会发生一定的位置偏移，抽芯时容易卡住。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种铝型材模具。本技术采用的技术方案为：一种铝型材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材模具，其特征在于，包括/n底板，设置在底板上的底座，/n在底座的左右两侧分别设置有左方铁块和右方铁块，所述左方铁块和右方铁块之间形成顶出空间，/n在顶出空间内且位于底座上设置有顶针底面板，在顶针顶面板的中间部设置有定位柱，沿定位柱周侧且在顶针底面板上设置有多个顶杆，/n在左方铁块和右方铁块的上部设置有下模座，在下模座的上方设置有上模座，在上模座的上方设置有面板，在面板的上方设置有面盖，/n所述下模座内设置有下模型腔，上模座内设置有上模型腔，/n下模型腔和上模型腔对接后形成内模，在内模中设置有模芯组件，/n所述右方铁块上设置有下安装槽，下安装槽上设置有一下固定板，定位气缸座固定在下...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材模具，其特征在于，包括
底板，设置在底板上的底座，
在底座的左右两侧分别设置有左方铁块和右方铁块，所述左方铁块和右方铁块之间形成顶出空间，
在顶出空间内且位于底座上设置有顶针底面板，在顶针顶面板的中间部设置有定位柱，沿定位柱周侧且在顶针底面板上设置有多个顶杆，
在左方铁块和右方铁块的上部设置有下模座，在下模座的上方设置有上模座，在上模座的上方设置有面板，在面板的上方设置有面盖，
所述下模座内设置有下模型腔，上模座内设置有上模型腔，
下模型腔和上模型腔对接后形成内模，在内模中设置有模芯组件，
所述右方铁块上设置有下安装槽，下安装槽上设置有一下固定板，定位气缸座固定在下固定板上，在下固定板上还设置有两个下固定柱，两个下固定柱分别与两个定位板固定，两个定位板设置在定位气缸座的左侧，
所述下模座的右侧设置有上安装槽，齿条滑块机构由上安装槽穿入与模芯组件固定，
与齿条滑块机构固定的抽芯机构，以及
定位机构，该定位机构用于模芯组件的定位。


2.根据权利要求1所述的铝型材模具，其特征在于，所述定位机构包括设置在模芯组件右侧的定位气缸座，设置在定位气缸座右侧的定位气缸，在定位气缸座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵镇雄，张清刚，
申请(专利权)人：东莞市超美铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44