一种推杆模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推杆模具结构，包括上模板、支撑模块和下模板，所述支撑模块上下两端分别设置有上模板和下模板，所述上模板下端与下模板之间设置有主模槽，所述主模槽与支撑模块连接，所述主模槽上端设置有一模槽口，所述上模板下表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有推板，所述推板与模槽口位置相适应，所述支撑模块与下模板之间连接有滑槽，所述主模槽两相对侧表面设置有若干滑块，若干所述滑块与滑槽滑动配合，所述主模槽两相对侧表面还连接有导流管。该推杆模具结构于主模槽两侧连接导流管，可将液态金属经分流管同步输送至副模槽，能够对推杆进行相应辅助支撑构件的浇筑成型，推杆成型使用选择度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种推杆模具结构
本技术涉及模具结构
，具体为一种推杆模具结构。
技术介绍
模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，对于推杆的加工成型亦可采用模具进行注塑；目前的模具在进行推杆加工过程中的适应性不足，由于其结构的特殊性，成型后的脱模难度相应增加，并且通常只能进行单组支撑构件的成型，成型整体性不佳，此外固定结构下的可调节性能差。为此，我们提出一种推杆模具结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种推杆模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的模具在进行推杆加工过程中的适应性不足，其成型后的脱模难度相应增加，并且成型整体性不佳，及固定结构下的可调节性能差等的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种推杆模具结构，包括上模板、支撑模块和下模板，所述支撑模块上下两端分别设置有上模板和下模板，所述上模板下端与下模板之间设置有主模槽，所述主模槽与支撑模块连接，所述主模槽上端设置有一模槽口，所述上模板下表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有推板，所述推板与模槽口位置相适应，所述支撑模块与下模板之间连接有滑槽，所述主模槽两相对侧表面设置有若干滑块，若干所述滑块与滑槽滑动配合，所述主模槽两相对侧表面还连接有导流管，所述主模槽两侧均设置有副模槽，所述导流管的输出端与副模槽连接，所述下模板内表面贯穿有一脱模口。优选的，所述模槽口上表面设置有浇注口。优选的，所述副模槽设置有四组，四组所述副模槽之间连接有分流管。优选的，所述上模板底端与支撑模块之间连接有气缸。优选的，所述主模槽与脱模口位置相适应。优选的，所述下模板底端固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该推杆模具结构利用上模板底端连接的推动结构，对主模槽内进行挤压，使推杆成型强度更高，同时便于对其进行冷却成型后的脱模，操作便利度更高；本技术主模槽两侧连接导流管，可将液态金属经分流管同步输送至副模槽，能够对推杆进行相应辅助支撑构件的浇筑成型，推杆使用选择度更高；本技术主模槽两侧连接滑动配合结构，可对主模槽进行独立取出，便于进行检修维护，使用防护效果更好。附图说明图1为本技术一种推杆模具结构的正视图；图2为本技术一种推杆模具结构的主模槽结构示意图；图3为本技术一种推杆模具结构的副模槽连接结构示意图。图中：1、上模板；2、支撑模块；3、下模板；4、主模槽；5、电动推杆；6、推板；7、浇注口；8、气缸；9、导流管；10、副模槽；11、分流管；12、滑块；13、滑槽；14、脱模口；15、模槽口；16、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种推杆模具结构，包括上模板1、支撑模块2和下模板3，支撑模块2上下两端分别设置有上模板1和下模板3，上模板1下端与下模板3之间设置有主模槽4，主模槽4与支撑模块2连接，主模槽4上端设置有一模槽口15，上模板1下表面安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端连接有推板6，推板6与模槽口15位置相适应，支撑模块2与下模板3之间连接有滑槽13，主模槽4两相对侧表面设置有若干滑块12，若干滑块12与滑槽13滑动配合，主模槽4两相对侧表面还连接有导流管9，主模槽4两侧均设置有副模槽10，导流管9的输出端与副模槽10连接，下模板3内表面贯穿有一脱模口14，便于由主模槽4向副模槽10进行液态金属的输送，使其一体化成型，脱模口14帮助成型推杆进行脱模，操作便捷度更高；模槽口15上表面设置有浇注口7，便于进行相应液态金属的导入，副模槽10设置有四组，四组副模槽10之间连接有分流管11，副模槽10对推杆的辅助支撑件进行浇筑成型，其使用状态可调，上模板1底端与支撑模块2之间连接有气缸8，便于帮助上模板1调节上下活动，主模槽4与脱模口14位置相适应，脱模操作时更为便利，流畅度更高，下模板3底端固定连接有防滑垫16，防滑垫16为橡胶材质，该模具结构使用时不易产生位置偏移，稳定性更强。工作原理：利用气缸8对上模板1进行上抬，由浇注口7对主模槽4内进行相应液态金属的导入，液态金属于主模槽4内进行推杆成型，在此过程中，利用上模板1底端连接的推动结构，对主模槽4内进行挤压，一方面使推杆成型强度更高，另一方面便于对其进行冷却成型后的脱模，主模槽4两侧连接滑动配合结构，可对主模槽4进行独立取出，便于检修维护，成型后的推杆由下模板3底端设置的脱模口14进行脱模取出即可；此外，主模槽4两侧连接导流管9，并经分流管11连接副模槽10，将液态金属经分流管11同步输送至副模槽10，能够对推杆进行相应辅助支撑构件的浇筑成型，使用选择度更高，适应性更强。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推杆模具结构，包括上模板(1)、支撑模块(2)和下模板(3)，所述支撑模块(2)上下两端分别设置有上模板(1)和下模板(3)，其特征在于：所述上模板(1)下端与下模板(3)之间设置有主模槽(4)，所述主模槽(4)与支撑模块(2)连接，所述主模槽(4)上端设置有一模槽口(15)，所述上模板(1)下表面安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端连接有推板(6)，所述推板(6)与模槽口(15)位置相适应，所述支撑模块(2)与下模板(3)之间连接有滑槽(13)，所述主模槽(4)两相对侧表面设置有若干滑块(12)，若干所述滑块(12)与滑槽(13)滑动配合，所述主模槽(4)两相对侧表面还连接有导流管(9)，所述主模槽(4)两侧均设置有副模槽(10)，所述导流管(9)的输出端与副模槽(10)连接，所述下模板(3)内表面贯穿有一脱模口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种推杆模具结构，包括上模板(1)、支撑模块(2)和下模板(3)，所述支撑模块(2)上下两端分别设置有上模板(1)和下模板(3)，其特征在于：所述上模板(1)下端与下模板(3)之间设置有主模槽(4)，所述主模槽(4)与支撑模块(2)连接，所述主模槽(4)上端设置有一模槽口(15)，所述上模板(1)下表面安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端连接有推板(6)，所述推板(6)与模槽口(15)位置相适应，所述支撑模块(2)与下模板(3)之间连接有滑槽(13)，所述主模槽(4)两相对侧表面设置有若干滑块(12)，若干所述滑块(12)与滑槽(13)滑动配合，所述主模槽(4)两相对侧表面还连接有导流管(9)，所述主模槽(4)两侧均设置有副模槽(10)，所述导流管(9)的输出端与副模槽(10)连接，所述下模板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永君，周益明，
申请(专利权)人：上海廊华模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31