一种代替顶杆的顶出环结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种代替顶杆的顶出环结构，包括顶出环和连接柱，所述顶出环包括环架和排气线管，所述排气线管均匀的设置在环架的外侧面上，且排气线管与环架固定连接，所述连接柱沿环架的圆周方向均匀设置，且连接柱垂直固定在环架的下端面，所述连接柱包括柱杆和顶头，方便使用者可以稳定的来通过连接柱联动利用顶出环来代替顶杆可以增加顶出机构和铸件接触面积，在保证顶出力的同时减小对铸件单位面积的压力，因此可以有效的缓解铸件因脱模时造成的变形，同时增加了有效接触面积也可以有效的缓解，增加了多个顶出环连接柱联动性，可以降低单个顶杆因受力不均，造成的顶杆变形，大大降低顶杆断的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种代替顶杆的顶出环结构
本技术涉及模具
，具体为一种代替顶杆的顶出环结构。
技术介绍
目前，模具顶出机构大多以顶杆为主，即通过对顶杆的行程进行限位，控制顶杆的运动轨迹，来保证铸件在开模后可以顺利的从模具动模上剥离下来,在轮毂低压铸造工艺中，为了将铸件顺利顶出，通常会在车轮中心法兰区域及轮缘部位设置一定数量的顶杆，保证模具脱模顺畅。本技术的专利技术人发现，现有的顶出机构由于轮缘位置模具脱模力较大，且顶杆较细，因此在脱模过程中，会出现因小顶杆受力变形导致小顶杆变弯，随着小顶杆变形严重甚至会出现小顶杆在机断裂的现象,同时在顶出过程中，由于小顶杆顶出力大，可能会导致轮缘顶杆孔位置变形严重，且由于顶出时受力不均可能导致轮毂变形，对后续机加工造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种代替顶杆的顶出环结构，旨在改善，现有的顶出机构由于轮缘位置模具脱模力较大，且顶杆较细，因此在脱模过程中，会出现因小顶杆受力变形导致小顶杆变弯，随着小顶杆变形严重甚至会出现小顶杆在机断裂的现象,同时在顶出过程中，由于小顶杆顶出力大，可能会导致轮缘顶杆孔位置变形严重，且由于顶出时受力不均可能导致轮毂变形，对后续机加工造成影响的问题。本技术是这样实现的：一种代替顶杆的顶出环结构，包括顶出环和连接柱，所述顶出环包括环架和排气线管，所述排气线管均匀的设置在环架的外侧面上，且排气线管与环架固定连接，所述连接柱沿环架的圆周方向均匀设置，且连接柱垂直固定在环架的下端面，所述连接柱包括柱杆和顶头，所述顶头安装在柱杆的头部，且顶头与柱杆一体成形，解决了现有的顶出机构由于轮缘位置模具脱模力较大，且顶杆较细，因此在脱模过程中，会出现因小顶杆受力变形导致小顶杆变弯，随着小顶杆变形严重甚至会出现小顶杆在机断裂的现象,同时在顶出过程中，由于小顶杆顶出力大，可能会导致轮缘顶杆孔位置变形严重，且由于顶出时受力不均可能导致轮毂变形，对后续机加工造成影响的问题，通过对顶出环的结构设置来保证使用者可以稳定的通过环架来代替顶杆使用，同时通过对排气线管的设置来便于使用者可以稳定的增加排气线，保证模具使用过程中可以稳定的进行排气使用，通过对连接柱的结构设置来保证使用者可以稳定的通过柱杆进行支撑，同时通过对顶头的设置来便于顶出环和连接柱之间稳定的连接使用。进一步的，所述环架上还设置有若干六角卡槽，所述六角卡槽沿环架的圆周方向均匀的设置环架的下端面，通过对六角卡槽的设置来配合安装顶头来使用。进一步的，所述六角卡槽的上端还设置有连接孔，所述连接孔为贯穿孔，通过对连接孔的设置来便于使用者通过螺栓来将顶出环和连接柱固定连接起来的目的。进一步的，所述顶头的横截面为正六边形，且顶头的中部设置有螺栓孔，通过对螺栓孔的设置来便于配合螺栓进行固定的目的。进一步的，所述柱杆的下端面还设置有连接板，所述连接板与柱杆垂直固定连接，通过对连接板和连接通孔的设置来便于使用者可以通过螺栓将设备与外部进行固定连接使用。进一步的，所述连接板上还开设有连接通孔，所述连接通孔均匀的设置在连接板的四个边角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对传统的模具顶杆结构和作业过程加以研究，设计出一种代替顶杆的顶出环结构，方便使用者可以稳定的来通过连接柱联动利用顶出环来代替顶杆可以增加顶出机构和铸件接触面积，在保证顶出力的同时减小对铸件单位面积的压力，因此可以有效的缓解铸件因脱模时造成的变形，同时增加了有效接触面积也可以有效的缓解，增加了多个顶出环连接柱联动性，可以降低单个顶杆因受力不均，造成的顶杆变形，大大降低顶杆断的风险，从而实现解决了决顶杆顶出断裂、铸件变形的现象，在实际使用的过程中使用者可以稳定的通过螺栓穿过来连接通孔将连接板与模具的下顶板进行固定连接，保证各个连接柱可以稳定的进行支撑使用，进而达到保证设备整体使用过程中的稳定性，并且在实际模具中安装的时候需要将连接柱设置成比原来顶杆的直径大的尺寸，保证连接柱顶出使用时候的强度，由于顶出环连接柱不直接接触模具表面，因此可以对对顶出环连接柱适当增粗可以有效的增加连接柱的使用寿命，然后使用者可以稳定的将顶出环放置在连接柱的上端，同时将顶头稳定的插入到六角卡槽的内部，然后使用者就可以通过螺栓穿过连接孔与螺栓孔进行配合固定，保证顶出环和连接柱稳定的进行配合连接固定使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术装置的立体图；图2是图1所示顶出环的结构示意图；图3是图2所示装置的仰视图；图4是图1所示连接柱的结构示意图。图中：1、顶出环；11、环架；111、六角卡槽；112、连接孔；12、排气线管；2、连接柱；21、柱杆；211、连接板；212、连接通孔；22、顶头；221、螺栓孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。参照图1、图2、图3和图4所示，一种代替顶杆的顶出环结构，包括顶出环1和连接柱2，顶出环1包括环架11和排气线管12，通过对顶出环1的结构设置来保证使用者可以稳定的通过环架11来代替顶杆使用，同时通过对排气线管12的设置来便于使用者可以稳定的增加排气线，保证模具使用过程中可以稳定的进行排气使用，排气线管12均匀的设置在环架11的外侧面上，且排气线管12与环架11固定连接，通过对传统的模具顶杆结构和作业过程加以研究，设计出一种代替顶杆的顶出环结构，方便使用者可以稳定的来通过连接柱2联动利用顶出环1来代替顶杆可以增加顶出机构和铸件接触面积，在保证顶出力的同时减小对铸件单位面积的压力，因此可以有效的缓解铸件因脱模时造成的变形，同时增加了有效接触面积也可以有效的缓解，增加了多个顶出环1连接柱2联动性，可以降低单个顶杆因受力不均，造成的顶杆变形，大大降低顶杆断的风险，从而实现解决了决顶杆顶出断裂、铸件变形的现象，在实际使用的过程中使用者可以稳定的通过螺栓穿过来连接通孔212将连接板211与模具的下顶板进行固定连接，保证各个连接柱2可以稳定的进行支撑使用，进而达到保证设备整体使用过程中的稳定性，并且在实际模具中安装的时候需要将连接柱2设置成比原来顶杆的直径大的尺寸，保证连接柱2顶出使用时候的强度，由于顶出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种代替顶杆的顶出环结构，包括顶出环(1)和连接柱(2)，其特征在于：所述顶出环(1)包括环架(11)和排气线管(12)，所述排气线管(12)均匀的设置在环架(11)的外侧面上，且排气线管(12)与环架(11)固定连接，所述连接柱(2)沿环架(11)的圆周方向均匀设置，且连接柱(2)垂直固定在环架(11)的下端面，所述连接柱(2)包括柱杆(21)和顶头(22)，所述顶头(22)安装在柱杆(21)的头部，且顶头(22)与柱杆(21)一体成形。/n

【技术特征摘要】
1.一种代替顶杆的顶出环结构，包括顶出环(1)和连接柱(2)，其特征在于：所述顶出环(1)包括环架(11)和排气线管(12)，所述排气线管(12)均匀的设置在环架(11)的外侧面上，且排气线管(12)与环架(11)固定连接，所述连接柱(2)沿环架(11)的圆周方向均匀设置，且连接柱(2)垂直固定在环架(11)的下端面，所述连接柱(2)包括柱杆(21)和顶头(22)，所述顶头(22)安装在柱杆(21)的头部，且顶头(22)与柱杆(21)一体成形。


2.根据权利要求1所述的一种代替顶杆的顶出环结构，其特征在于，所述环架(11)上还设置有若干六角卡槽(111)，所述六角卡槽(111)沿环架(11)的圆周方向均匀的设置环架(11)的下端面。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，刘博文，刘志广，杨小禹，张殿杰，
申请(专利权)人：秦皇岛兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13