一种铸造模具脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造模具脱模装置，包括下模块，所述下模块内设有固定扣槽，所述内模外壁设有固定扣块，且内模通过固定扣块在固定扣槽内与下模块呈扣合固定连接，所述内模两侧设有支撑板，且支撑板下端设有第二电动推杆，所述内模通过第二电动推杆在支撑板上与下模块呈升降连接。该铸造模具脱模装置的下模块内设有内模，且内模的形状与下模块内部的形状相匹配，而且下模块内设有固定扣槽，并且内模外壁设有固定扣块，且内模通过固定扣块在固定扣槽内与下模块呈扣合固定连接，而内模两侧设有支撑板，且支撑板下端设有第二电动推杆，且内模通过第二电动推杆在支撑板上与下模块呈升降连接，这样使得该装置脱模更方便，更稳定，使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具脱模装置
本技术涉及铸造模具
，具体为一种铸造模具脱模装置。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。现有专利号为CN201220279875.6铸造模具脱模装置，该装置在使用时，脱模不方便，使用不安全，效率不高，现有一种铸造模具脱模装置达到支撑脱模的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造模具脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提到的脱模装置在使用时，脱模不方便，使用不安全，效率不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造模具脱模装置，包括下模块，所述下模块上设有上模块，且下模块下端设有支撑底座，所述上模块上设有连接柱，且连接柱上设有第一电动推杆，所述下模块内设有内模，且内模的形状与下模块内部的形状相匹配，所述下模块内设有固定扣槽，所述内模外壁设有固定扣块，且内模通过固定扣块在固定扣槽内与下模块呈扣合固定连接，所述内模两侧设有支撑板，且支撑板下端设有第二电动推杆，所述内模通过第二电动推杆在支撑板上与下模块呈升降连接。优选的，所述下模块侧面设有固定插块，且固定插块另一端设有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与支撑底座相连接，且第一弹簧中间设有拉杆，所述固定插块通过第一弹簧与支撑底座呈弹性伸缩活动连接，且支撑底座通过固定插块和第一弹簧与下模块呈插合固定连接。优选的，所述上模块上端设有连接杆，且连接杆另一端与第一电动推杆相连接，所述上模块通过连接杆在第一电动推杆上与连接柱呈升降活动连接。优选的，所述上模块上设有注料管，且注料管内设有挤压块，所述挤压块通过第二弹簧与注料管呈弹性挤压连接，且注料管内设有浇注管，所述浇注管通过挤压块和第二弹簧与注料管呈挤压固定连接。优选的，所述支撑底座下端设有滚轮，且支撑底座两侧设有支撑脚垫，所述支撑脚垫通过转轴与支撑底座呈翻转活动连接，且支撑脚垫下端位置与滚轮下端位置平齐。优选的，所述支撑底座两侧开设有收纳槽，且收纳槽的形状与支撑脚垫一侧的形状相匹配，所述转轴内设有回力弹簧，所述支撑脚垫通过回力弹簧在转轴内与支撑底座呈弹性翻转活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸造模具脱模装置的下模块内设有内模，且内模的形状与下模块内部的形状相匹配，而且下模块内设有固定扣槽，并且内模外壁设有固定扣块，且内模通过固定扣块在固定扣槽内与下模块呈扣合固定连接，而内模两侧设有支撑板，且支撑板下端设有第二电动推杆，且内模通过第二电动推杆在支撑板上与下模块呈升降连接，这样使得该装置脱模更方便，更稳定，使用更方便。附图说明图1为本技术一种铸造模具脱模装置正视图；图2为本技术一种铸造模具脱模装置剖面图；图3为本技术一种铸造模具脱模装置内模与下模块连接示意图；图4为本技术一种铸造模具脱模装置浇注管与注料管连接示意图。图中：1、下模块，2、上模块，3、第一电动推杆，4、连接柱，5、连接杆，6、支撑底座，7、注料管，8、收纳槽，9、回力弹簧，10、支撑脚垫，11、转轴，12、内模，13、滚轮，14、固定插块，15、第一弹簧，16、拉杆，17、第二电动推杆，18、支撑板，19、固定扣槽，20、固定扣块，21、浇注管，22、挤压块，23、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铸造模具脱模装置，包括下模块1、上模块2、第一电动推杆3、连接柱4、连接杆5、支撑底座6、注料管7、收纳槽8、回力弹簧9、支撑脚垫10、转轴11、内模12、滚轮13、固定插块14、第一弹簧15、拉杆16、第二电动推杆17、支撑板18、固定扣槽19、固定扣块20、浇注管21、挤压块22和第二弹簧23，下模块1上设有上模块2，且下模块1下端设有支撑底座6，下模块1侧面设有固定插块14，且固定插块14另一端设有第一弹簧15，第一弹簧15另一端与支撑底座6相连接，且第一弹簧15中间设有拉杆16，固定插块14通过第一弹簧15与支撑底座6呈弹性伸缩活动连接，且支撑底座6通过固定插块14和第一弹簧15与下模块1呈插合固定连接，这样使得该装置的下模块1可以进行方便拆装更换，使用更方便，上模块2上端设有连接杆5，且连接杆5另一端与第一电动推杆3相连接，上模块2通过连接杆5在第一电动推杆3上与连接柱4呈升降活动连接，这样使得该装置的上模块2升降更方便，更稳定，上模块2上设有注料管7，且注料管7内设有挤压块22，挤压块22通过第二弹簧23与注料管7呈弹性挤压连接，且注料管7内设有浇注管21，浇注管21通过挤压块22和第二弹簧23与注料管7呈挤压固定连接，这样使得该装置注料更方便，并且可以进行固定，注料更稳定，支撑底座6下端设有滚轮13，且支撑底座6两侧设有支撑脚垫10，支撑脚垫10通过转轴11与支撑底座6呈翻转活动连接，且支撑脚垫10下端位置与滚轮13下端位置平齐，这样使得该装置移动和固定更方便，支撑底座6两侧开设有收纳槽8，且收纳槽8的形状与支撑脚垫10一侧的形状相匹配，转轴11内设有回力弹簧9，支撑脚垫10通过回力弹簧9在转轴11内与支撑底座6呈弹性翻转活动连接，这样使得该装置的支撑脚垫10可以进行自动翻转收纳，上模块2上设有连接柱4，且连接柱4上设有第一电动推杆3，下模块1内设有内模12，且内模12的形状与下模块1内部的形状相匹配，下模块1内设有固定扣槽19，内模12外壁设有固定扣块20，且内模12通过固定扣块20在固定扣槽19内与下模块1呈扣合固定连接，内模12两侧设有支撑板18，且支撑板18下端设有第二电动推杆17，内模12通过第二电动推杆17在支撑板18上与下模块1呈升降连接。工作原理：在使用该铸造模具脱模装置时，首先将该装置取出，然后将该装置通过下端的滚轮13进行移动，当移动至适当位置时，可以将该装置的支撑脚垫10通过转轴11翻转，并且与地面形成支撑，接着将该装置连接电源，然后启动该装置的第一电动推杆3，使其带动上模块2向下移动，接着将浇注管21取出，然后将浇注管21插入到注料管7中，这时注料管7内的挤压块22会通过第二弹簧23对浇注管21进行挤压固定，接着进行浇筑，当浇筑完成后，可以将上模块2抬起，然后启动该装置的第二电动推杆17，使其通过支撑板18将内模12脱模，当需要更换下模块1时，可以将拉杆16向外拉动，通过第一弹簧15将固定插块14收缩，接着将下模块1取出，进行更换，使用更方便，这就是该铸造模具脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造模具脱模装置，包括下模块（1），所述下模块（1）上设有上模块（2），且下模块（1）下端设有支撑底座（6），所述上模块（2）上设有连接柱（4），且连接柱（4）上设有第一电动推杆（3），其特征在于：所述下模块（1）内设有内模（12），且内模（12）的形状与下模块（1）内部的形状相匹配，所述下模块（1）内设有固定扣槽（19），所述内模（12）外壁设有固定扣块（20），且内模（12）通过固定扣块（20）在固定扣槽（19）内与下模块（1）呈扣合固定连接，所述内模（12）两侧设有支撑板（18），且支撑板（18）下端设有第二电动推杆（17），所述内模（12）通过第二电动推杆（17）在支撑板（18）上与下模块（1）呈升降连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具脱模装置，包括下模块（1），所述下模块（1）上设有上模块（2），且下模块（1）下端设有支撑底座（6），所述上模块（2）上设有连接柱（4），且连接柱（4）上设有第一电动推杆（3），其特征在于：所述下模块（1）内设有内模（12），且内模（12）的形状与下模块（1）内部的形状相匹配，所述下模块（1）内设有固定扣槽（19），所述内模（12）外壁设有固定扣块（20），且内模（12）通过固定扣块（20）在固定扣槽（19）内与下模块（1）呈扣合固定连接，所述内模（12）两侧设有支撑板（18），且支撑板（18）下端设有第二电动推杆（17），所述内模（12）通过第二电动推杆（17）在支撑板（18）上与下模块（1）呈升降连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸造模具脱模装置，其特征在于：所述下模块（1）侧面设有固定插块（14），且固定插块（14）另一端设有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）另一端与支撑底座（6）相连接，且第一弹簧（15）中间设有拉杆（16），所述固定插块（14）通过第一弹簧（15）与支撑底座（6）呈弹性伸缩活动连接，且支撑底座（6）通过固定插块（14）和第一弹簧（15）与下模块（1）呈插合固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种铸造模具脱模装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丽英，
申请(专利权)人：大连创新源龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21