一种炼钢铸锭脱锭机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢铸锭脱锭机组，具体涉及冶炼设备技术领域，包括第一支撑板，所述第一支撑板一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有铸锭主体，所述铸锭主体顶部中心位置设置有螺纹槽，所述顶板顶部中心位置贯穿设置有蜗杆，所述蜗杆底端与螺纹槽相匹配，所述蜗杆顶端外部套设有次动齿轮，所述顶板顶部一端固定设置有正反电机。本实用新型专利技术通过设有蜗杆、正反电机、主动齿轮以及次动齿轮等结构，在使用时，使正反电机通过主动齿轮带动次动齿轮转动，次动齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动铸锭主体上升，省时省力，能够快速有效地实现脱锭工作，有利于保证钢铁的正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢铸锭脱锭机组
本技术涉及冶炼设备
，更具体地说，本实用涉及一种炼钢铸锭脱锭机组。
技术介绍
钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序。炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。铸锭包括从炼钢炉出钢(或炉外精炼结束)到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等。但是，现有的脱锭装置在使用的过程中，费时费力，不能快速有效地实现脱锭，从而影响钢铁的正常生产。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种炼钢铸锭脱锭机组，通过设有蜗杆、正反电机、主动齿轮以及次动齿轮等结构，在使用时，使正反电机通过主动齿轮带动次动齿轮转动，次动齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动铸锭主体上升，省时省力，能够快速有效地实现脱锭工作，有利于保证钢铁的正常生产，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢铸锭脱锭机组，包括第一支撑板，所述第一支撑板一侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢铸锭脱锭机组，包括第一支撑板（1），其特征在于：所述第一支撑板（1）一侧设置有第二支撑板（2），所述第一支撑板（1）和第二支撑板（2）顶部设置有顶板（3），所述顶板（3）底部设置有铸锭主体（4），所述铸锭主体（4）顶部中心位置设置有螺纹槽（5），所述顶板（3）顶部中心位置贯穿设置有蜗杆（6），所述蜗杆（6）底端与螺纹槽（5）相匹配，所述蜗杆（6）顶端外部套设有次动齿轮（7），所述顶板（3）顶部一端固定设置有正反电机（8），所述正反电机（8）输出轴端部套设有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）与次动齿轮（7）相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼钢铸锭脱锭机组，包括第一支撑板（1），其特征在于：所述第一支撑板（1）一侧设置有第二支撑板（2），所述第一支撑板（1）和第二支撑板（2）顶部设置有顶板（3），所述顶板（3）底部设置有铸锭主体（4），所述铸锭主体（4）顶部中心位置设置有螺纹槽（5），所述顶板（3）顶部中心位置贯穿设置有蜗杆（6），所述蜗杆（6）底端与螺纹槽（5）相匹配，所述蜗杆（6）顶端外部套设有次动齿轮（7），所述顶板（3）顶部一端固定设置有正反电机（8），所述正反电机（8）输出轴端部套设有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）与次动齿轮（7）相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种炼钢铸锭脱锭机组，其特征在于：所述顶板（3）底部两端分别与对应端的第一支撑板（1）顶部以及第二支撑板（2）顶部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种炼钢铸锭脱锭机组，其特征在于：所述蜗杆（6）一端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：关文博，朱嘉，王峥，
申请(专利权)人：山西通才工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14