一种高温浇注模具的辅助脱模装置。提供了一种结构简单，方便加工，脱模可靠的高温浇注模具的辅助脱模装置。包括机架、刮板和模具设备，所述刮板设在机架上，所述模具设备包括模具本体，所述模具本体内设有若干模腔和若干穿孔，所述模腔用于成型铸件，所述模腔和穿孔一一对应且连通，所述模腔位于模具本体朝向刮板的一侧，所述穿孔内活动设有用于伸入模腔且推动铸件的顶杆；所述刮板用于推动伸出模具本体的铸件。本实用新型专利技术在工作中，由于在铸件成型时，顶杆用于封闭模腔，铸件成型后，顶杆顶出铸件，容易发生粘连现象；通过在模具本体的上方或下方设置刮板，刮板可将伸出模具本体的铸件可靠刮掉，从而实现完全脱模，提高工作可靠性。提高工作可靠性。提高工作可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种高温浇注模具的辅助脱模装置
[0001]本技术涉及高温合金浇注领域，尤其涉及一种高温浇注模具的辅助脱模装置。
技术介绍
[0002]在高温合金加工领域，传统高温合金（即硅铁、硅锰、金属硅、高碳铬铁、硅铬等）的铸造方法将金属液铸成大块后，由人工进行破碎再利用，造成人力资源的二次浪费，提升了开发成本。随着技术的进步，将金属液通过模具直接铸成若干小块，再通过顶杆进行脱模，然而，在脱模过程中，容易粘附在顶杆上，脱模不彻底，降低了工作可靠性。
技术实现思路
[0003]本技术针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，脱模可靠的高温浇注模具的辅助脱模装置。
[0004]本技术的技术方案为：包括机架、刮板和模具设备，
[0005]所述刮板设在机架上，
[0006]所述模具设备包括模具本体，所述模具本体内设有若干模腔和若干穿孔，所述模腔用于成型铸件，所述模腔和穿孔一一对应且连通，所述模腔位于模具本体朝向刮板的一侧，所述穿孔内活动设有用于伸入模腔且推动铸件的顶杆；
[0007]所述刮板用于推动伸出模具本体的铸件。
[0008]所述模具本体活动设在刮板的上方，所述模具本体设在传动链上。
[0009]所述刮板活动设在机架上。
[0010]所述模具本体具有若干个，若干个模具本体依次设在传动链上。
[0011]所述模具设备还包括顶杆定位板、顶杆限位板、限位拉杆和弹簧，
[0012]所述顶杆定位板和顶杆限位板并排设置且设有对应的通孔，
[0013]所述限位拉杆的杆头位于顶杆限位板的外侧，
[0014]所述限位拉杆的杆体伸入顶杆定位板以及顶杆限位板的通孔内、且连接模具本体，
[0015]所述弹簧套设在限位拉杆上、且位于顶杆定位板和模具本体之间；
[0016]所述顶杆定位板上设有倒凸形孔，所述顶杆的杆头位于倒凸形孔内。
[0017]还包括一对支座和滚筒，一对支架对称设在顶杆限位板上，所述滚筒活动连接在一对支座之间。
[0018]本技术在工作中，由于在铸件成型时，顶杆用于封闭模腔，铸件成型后，顶杆顶出铸件，容易发生粘连现象；通过在模具本体的上方或下方设置刮板，刮板可将伸出模具本体的铸件可靠刮掉，从而实现完全脱模，提高工作可靠性。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图，
[0020]图2是模具设备的结构示意图，
[0021]图3是图2的俯视图，
[0022]图4是模具设备的工作状态图一，
[0023]图5是模具设备的工作状态图二；
[0024]图中1是机架，2是刮板，
[0025]3是模具设备，31是模具本体，311是模腔，312是穿孔，32是顶杆，33是顶杆定位板，330是倒凸形孔，34是顶杆限位板，35是限位拉杆，36是弹簧，37是支座，38是滚筒，
[0026]4是传动链，5是铸件。
具体实施方式
[0027]本技术如图1
‑
5所示，包括机架1、刮板2和模具设备3，
[0028]所述刮板2设在机架1上，
[0029]所述模具设备3包括模具本体31，所述模具本体内设有若干模腔311和若干穿孔312，所述模腔用于成型铸件，所述模腔和穿孔一一对应且连通，所述模腔位于模具本体朝向刮板的一侧，所述穿孔内活动设有用于伸入模腔且推动铸件的顶杆32；
[0030]所述刮板2用于推动伸出模具本体的铸件。
[0031]本技术在工作中，由于在铸件成型时，顶杆用于封闭模腔，铸件成型后，顶杆顶出铸件，容易发生粘连现象；通过在模具本体的上方或下方设置刮板，刮板可将伸出模具本体的铸件5可靠刮掉，从而实现完全脱模，提高工作可靠性。应用中，顶杆通过动力源将铸件顶出，再复位。
[0032]所述模具本体31活动设在刮板的上方，所述模具本体设在传动链上4。
[0033]这样，模具本体移动，刮板不动，实现脱模动作。具体应用中，可适用于多种场合，如链带式传动、滚筒式传动等。
[0034]所述刮板2活动设在机架上。
[0035]这样，模具本体不动，刮板移动，实现脱模动作；刮板可通过设置液压缸或气缸进行操作。
[0036]所述模具本体31具有若干个，若干个模具本体依次设在传动链上。
[0037]设置若干模具本体进行移动，便于提高脱模效率。
[0038]实际应用中，机架可设置在模具设备的上方或下方，根据加工要求进行设置，
[0039]机架设置在上方时，铸件从模具本体的上方脱模；机架设置在下方时，铸件从模具本体的下方脱模。
[0040]如图2
‑
5所示，所述模具设备3还包括顶杆定位板33、顶杆限位板34、限位拉杆35和弹簧36，
[0041]所述顶杆定位板33和顶杆限位板34并排设置且设有对应的通孔，
[0042]所述限位拉杆35的杆头位于顶杆限位板的外侧，
[0043]所述限位拉杆35的杆体伸入顶杆定位板以及顶杆限位板的通孔内、且连接模具本体，
[0044]所述弹簧36套设在限位拉杆上、且位于顶杆定位板和模具本体之间；
[0045]所述顶杆定位板33上设有倒凸形孔330，所述顶杆的杆头位于倒凸形孔内。
[0046]由于设置了若干顶杆，可通过顶杆定位板和顶杆限位板固定，即所有的顶杆均可在顶杆限位板的驱动下同时顶入和退出模腔，方便操作；在顶杆限位板和顶杆定位板上开设有若干对应的通孔，这样，便于限位拉杆穿入与模具本体固定连接，由此可以限制顶杆不会脱逃模具本体，限位拉杆上均设置有复位弹簧，该弹簧为张力弹簧，弹簧一端与模具本体接触，另一端与顶杆定位板接触，在初始状态下，保持一定的张紧力，使顶杆封闭模具型腔，用于铸件成型。
[0047]还包括一对支座37和滚筒38，一对支架对称设在顶杆限位板上，所述滚筒活动连接在一对支座之间。
[0048]设置滚筒，便于动力源（如直线驱动器等）直接作用于滚筒上，进行下压，减少摩擦阻力，从而控制顶杆动作。图4为模具设备的初始状态，图5为模具设备顶出状态。
[0049]实际加工中，模腔的截面形状如正方形、多边形、菱形、椭圆形、长方形、半圆形、圆形、梯形、平行四边形，立体形状如圆锥形、锥形、棱台形、棱锥形、棱柱形，并不局限于此。
[0050]对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
[0051]（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
[0052]（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
[0053]以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温浇注模具的辅助脱模装置，其特征在于，包括机架、刮板和模具设备，所述刮板设在机架上，所述模具设备包括模具本体，所述模具本体内设有若干模腔和若干穿孔，所述模腔用于成型铸件，所述模腔和穿孔一一对应且连通，所述模腔位于模具本体朝向刮板的一侧，所述穿孔内活动设有用于伸入模腔且推动铸件的顶杆；所述刮板用于推动伸出模具本体的铸件。2.根据权利要求1所述的一种高温浇注模具的辅助脱模装置，其特征在于，所述模具本体活动设在刮板的上方，所述模具本体设在传动链上。3.根据权利要求1所述的一种高温浇注模具的辅助脱模装置，其特征在于，所述刮板活动设在机架上。4.根据权利要求2所述的一种高温浇注模具的辅助脱模装置，其特征在于，所述模具本体具有若干个，若...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱辛其，朱昭霖，
申请(专利权)人：江苏奇新机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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