一种基于槽形的辊压加强板的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于槽形的辊压加强板的加工装置，用于将平板状的辊压加强板加工为凹槽形，所述基于槽形的辊压加强板的加工装置包括，一顶部立架，多个加工机构，其设置在所述顶部立架上，用于加工所述辊压加强板；所述加工机构包括，成型装置，包括一水平的辊压台、以及依次对称设置在辊压台两侧的辊压板和调节压板，所述辊压台、所述辊压板和所述调节板之间均通过第一可调节装置铰接设置，以调节辊压台、辊压板、调节压板之间的角度，所述辊压台、辊压板、调节压板形成一加工面，用于承载所述辊压加强板；辊压装置，用于将所述辊压加强板辊压成与所述加工面匹配的形状，可广泛应用于汽车装备制造技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种基于槽形的辊压加强板的加工装置
本专利技术涉及汽车装备制造领域。更具体地说，本专利技术涉及一种基于槽形的辊压加强板的加工装置。
技术介绍
现有的汽车加强板的加工技术中，大多采用冲压的方式将平直状态的加工板件冲压成预设在槽状，但该方式一般适用于特定形状的加工件，以及在快速成型的过程中容易出现R角撕裂，导致整个构件的加工精度不高，耗损率高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构稳定、加工精度高的基于槽形的辊压加强板的加工装置。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种基于槽形的辊压加强板的加工装置，用于将平板状的辊压加强板加工为凹槽形，所述基于槽形的辊压加强板的加工装置包括，一顶部立架；多个加工机构，其设置在所述顶部立架上，用于加工所述辊压加强板；所述加工机构包括，成型装置，包括一水平的辊压台、以及依次对称设置在辊压台两侧的辊压板和调节压板，所述辊压台、所述辊压板和所述调节板之间均通过第一可调节装置铰接设置，以调节辊压台、辊压板、调节压板之间的角度，所述辊压台、辊压板、调节压板形成一加工面，用于承载所述辊压加强板；辊压装置，包括一对辊压轴，每一所述辊压轴的两端均设置有驱动装置，一对所述辊压轴压设在所述辊压加强板位于所述辊压台上，且朝向对应侧的所述辊压板和所述调节压板方向辊压，将所述辊压加强板辊压成与所述加工面匹配的形状；一对辊压导轨，其分别对称设置在一对所述辊压轴长度方向的两端，所述辊压轨道包括水平段、以及沿所述水平段两侧依次对称设置的第二段和第三段，水平段、第二段、第三段之间均通过第二可调节装置铰接设置，以调节所述水平段、第二段、第三段之间角度，所述辊压导轨的底部沿其长度方向的切线设置有第一轨道，所述辊压装置的一对驱动装置分别滑动设置在所述第一轨道上；其中，所述水平段、第二段、第三段共同形成滑动面，所述滑动面的弯折角度与所述加工面的弯折角度相适应。优选地，沿形成所述成型装置的所述辊压台、辊压板、调节压板的连接方向设置多条贯通的切割缝，且所述成型装置的底部位于所述辊压台、辊压板、调节压板正下方固定设置有一支撑装置，以支撑固定所述成型装置。优选地，所述成型装置的所述辊压台上还设置有多个贯通的钻孔。优选地，所述支撑装置包括，支撑立架；为与所述成型装置底部相适配的立方体状，所述支撑立架的顶端设置多根竖直的支撑脚，分别支立于所述成型装置的所述辊压台的底部。优选地，所述支撑装置还包括若干对设置在所述支撑立架的两端靠近其对应侧的所述辊压导轨方向的横向连接系，所述横向连接系的一端通过球铰铰接在所述支撑立架上、另一端铰接连接于所述辊压导轨的外侧壁。优选地，所述横向连接系为伸缩杆，其包括套筒以及可滑动插入所述套筒内的直杆。优选地，所述基于槽形的辊压加强板的加工装置还包括压平装置，其悬挂设置在所述顶部立架上并位于所述成型装置的所述辊压台正上方，用于当所述辊压轴朝向所述辊压台的两侧方向辊压后压设至所述辊压台、以固定设置在所述成型装置上的所述辊压加强板；所述压平装置包括，机箱，设置在所述顶部立架的底端；若干竖向的电动伸缩杆，其等距设置在机箱的底部，若干所述电动伸缩杆的伸缩端朝向所述辊压台。优选地，所述辊压导轨的底部沿其长度方向的中部切线设置第二导轨，且所述第二轨道上滑动设置有用于切割所述辊压加强板的激光切割装置，其包括固定部和切割部，切割部伸入所述辊压轨道内侧壁位于所述成型装置的正上方位置。优选地，所述顶部立架包括一对间隔设置的水平杆，以及设置在水平杆之间的多对纵杆，每一对纵杆的两端节段上分别通过一对竖杆竖直连接所述辊压导轨的侧壁；所述水平杆的内侧沿长度方向设置第一滑槽，所述纵杆的末端伸入所述第一滑槽内并可沿所述第一滑槽开设方向滑动；沿所述纵杆的长度方向的底部设置有第二滑槽，所述竖杆可沿所述第二滑槽的开设方向滑动；其中，通过滑动所述纵杆相对于所述第一滑槽的位置以调节所述辊压导轨发生横向位移、通过滑动所述竖杆相对于所述第二滑槽以调节所述辊压轨道发生纵向移动位移。优选地，所述纵杆上还设置有钻孔装置。本专利技术至少包括以下有益效果：1、结构稳定，可塑性强，能够将预制件在低损耗的情况下完成对预制件的塑形和加工。2、满足不同尺寸的槽形的预制件加工，以及切割时降低对预制件的切割部分的损害。3、槽形板的弯折部分，即“R”角，可以根据实际的角度需求进行灵活调整，进一步降低在弯折过程中R角内部金属结构的破坏进而撕裂的风险。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的基于槽形的辊压加强板的加工机构的结构示意图；图2为本专利技术加工机构的结构图；图3为本专利技术所述成型装置的结构图；图4为本专利技术所述的辊压台、辊压板、调节压板张开的状态示意图；图5为本专利技术辊压装置、辊压轨道以及成型装置的连接俯视视图；图6为本专利技术成型装置的结构图；图7为本专利技术顶部立架自上至下方向的俯视视图；图8为本专利技术调节段结构图。说明书附图标记说明：1、顶部立架，2、加工机构，3、成型装置，4、辊压导轨，5、辊压装置，6、支撑装置，7、切割装置，8、压平装置，9、辊压加强板，10、第一可调节装置，11、第二可调节装置，12、水平杆，13、纵杆，14、钻孔装置，15、调节段，301、辊压台，302、辊压板，303、调节压板，304、切割缝，305、钻孔，501、辊压轴，502、驱动装置。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-7所示，一种基于槽形的辊压加强板9的加工机构2，用于将平板状的辊压加强板9加工为凹槽形，所述基于槽形的辊压加强板9的加工机构2包括，一顶部立架1；多个加工机构2，其设置在所述顶部立架1上，用于加工所述辊压加强板9；所述加工机构2包括，成型装置3，包括一水平的辊压台301、以及依次对称设置在辊压台301两侧的辊压板302和调节压板303，所述辊压台301、所述辊压板302和所述调节板之间均通过第一可调节装置10铰接设置，以调节辊压台301、辊压板302、调节压板303之间的角度，所述辊压台301、辊压板302、调节压板303形成一加工面，用于承载所述辊压加强板9；辊压装置5，包括一对辊压轴501，每一所述辊压轴501的两端均设置有驱动装置502，一对所述辊压轴5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于槽形的辊压加强板的加工装置，用于将平板状的辊压加强板加工为凹槽形，其特征在于，所述基于槽形的辊压加强板的加工装置包括，/n一顶部立架；/n多个加工机构，其设置在所述顶部立架上，用于加工所述辊压加强板；所述加工机构包括，/n成型装置，包括一水平的辊压台、以及依次对称设置在辊压台两侧的辊压板和调节压板，所述辊压台、所述辊压板和所述调节板之间均通过第一可调节装置铰接设置，以调节辊压台、辊压板、调节压板之间的角度，所述辊压台、辊压板、调节压板形成一加工面，用于承载所述辊压加强板；/n辊压装置，包括一对辊压轴，每一所述辊压轴的两端均设置有驱动装置，一对所述辊压轴压设在所述辊压加强板位于所述辊压台上，且朝向对应侧的所述辊压板和所述调节压板方向辊压，将所述辊压加强板辊压成与所述加工面匹配的形状；/n一对辊压导轨，其分别对称设置在一对所述辊压轴长度方向的两端，所述辊压轨道包括水平段、以及沿所述水平段两侧依次对称设置的第二段和第三段，水平段、第二段、第三段之间均通过第二可调节装置铰接设置，以调节所述水平段、第二段、第三段之间角度，所述辊压导轨的底部沿其长度方向的切线设置有第一轨道，所述辊压装置的一对驱动装置分别滑动设置在所述第一轨道上；/n其中，所述水平段、第二段、第三段共同形成滑动面，所述滑动面的弯折角度与所述加工面的弯折角度相适应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于槽形的辊压加强板的加工装置，用于将平板状的辊压加强板加工为凹槽形，其特征在于，所述基于槽形的辊压加强板的加工装置包括，
一顶部立架；
多个加工机构，其设置在所述顶部立架上，用于加工所述辊压加强板；所述加工机构包括，
成型装置，包括一水平的辊压台、以及依次对称设置在辊压台两侧的辊压板和调节压板，所述辊压台、所述辊压板和所述调节板之间均通过第一可调节装置铰接设置，以调节辊压台、辊压板、调节压板之间的角度，所述辊压台、辊压板、调节压板形成一加工面，用于承载所述辊压加强板；
辊压装置，包括一对辊压轴，每一所述辊压轴的两端均设置有驱动装置，一对所述辊压轴压设在所述辊压加强板位于所述辊压台上，且朝向对应侧的所述辊压板和所述调节压板方向辊压，将所述辊压加强板辊压成与所述加工面匹配的形状；
一对辊压导轨，其分别对称设置在一对所述辊压轴长度方向的两端，所述辊压轨道包括水平段、以及沿所述水平段两侧依次对称设置的第二段和第三段，水平段、第二段、第三段之间均通过第二可调节装置铰接设置，以调节所述水平段、第二段、第三段之间角度，所述辊压导轨的底部沿其长度方向的切线设置有第一轨道，所述辊压装置的一对驱动装置分别滑动设置在所述第一轨道上；
其中，所述水平段、第二段、第三段共同形成滑动面，所述滑动面的弯折角度与所述加工面的弯折角度相适应。


2.根据权利要求1所述的基于槽形的辊压加强板的加工装置，其特征在于，沿形成所述成型装置的所述辊压台、辊压板、调节压板的连接方向设置多条贯通的切割缝，且所述成型装置的底部位于所述辊压台、辊压板、调节压板正下方固定设置有一支撑装置，以支撑固定所述成型装置。


3.根据权利要求1所述的基于槽形的辊压加强板的加工装置，其特征在于，所述成型装置的所述辊压台上还设置有多个贯通的钻孔。


4.根据权利要求2所述的基于槽形的辊压加强板的加工装置，其特征在于，所述支撑装置包括，支撑立架；为与所述成型装置底部相适配的立方体状，所述支撑立架的顶端设置多根竖直的支撑脚，分别支立于所述成型装置的所述辊压台的底部。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇威，刘鹏，罗洪松，尤宝卿，丁恒，李康，余冬晴，徐冬生，柯亮，李明丽，
申请(专利权)人：东风武汉实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42