废轮胎钢丝再净化产线制造技术

本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种废轮胎钢丝再净化产线，包括分离装置和筛分装置，分离装置的出料输送至筛分装置，筛分装置包括磁选机，所述筛分装置还包括从上至下依次设置的倾斜的第一振动筛和倾斜的第二振动筛，分离装置的出料落于第一振动筛上，第一振动筛的落料全部落于第二振动筛上，第一振动筛筛留下的长钢丝与橡胶混合物输送至分离装置，第一振动筛筛下的短钢丝与橡胶混合物输送至磁选机。产线的主要目的是将轮胎回收线中分离的钢丝进行再处理，提高钢丝的洁净度，使钢丝销售价格更高，也更具备回炉再利用的条件。

【技术实现步骤摘要】
废轮胎钢丝再净化产线
本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种废轮胎钢丝再净化产线。
技术介绍
目前，随着我国国民经济的高速发展，有力的推进了我国公路交通运输和汽车工业的发展进程，由此带来了废弃汽车轮胎数量急剧增长的问题。轮胎胶体内部交错密布有钢丝圈，如采用化学的方法，存在加工工艺过程复杂、设备庞大、成本高、费时、费力等问题。公开号为CN102580829A的专利技术专利提出了一种轮胎钢丝分离机，包括分离装置，分离装置上端设置有进料斗，分离装置下端设置有筛网，分离装置内水平设置有主轴，主轴由减速机驱动，主轴上安装有动刀，分离装置内壁固定有定刀，通过旋转的动刀在定刀上剪切、碾压钢丝与橡胶的混合物，从而实现钢丝与橡胶的分离。实际生产中，经过上述分离装置处理后的得到的钢丝有长有短且掺杂着橡胶，较长的钢丝弯弯绕绕互相勾连，不易摊平，导致磁选机或高压风机无法分离钢丝和橡胶。
技术实现思路
为了解决分离装置处理后的钢丝不易摊平的问题，本申请提供一种废轮胎钢丝再净化产线。本申请提供一种废轮胎钢丝再净化产线，采用如下的技术方案：一种废轮胎钢丝再净化产线，包括分离装置和筛分装置，分离装置的出料输送至筛分装置，筛分装置包括磁选机，所述筛分装置还包括从上至下依次设置的倾斜的第一振动筛和倾斜的第二振动筛，分离装置的出料落于第一振动筛上，第一振动筛的落料全部落于第二振动筛上，第二振动筛筛留下的长钢丝与橡胶混合物输送至分离装置，第二振动筛筛下的短钢丝与橡胶混合物输送至磁选机。通过采用上述技术方案，分离装置处理后得到长钢丝、短钢丝、橡胶的混合物，这些混合物都被输送至第一振动筛上，第一振动筛的振动使混合物在第一振动筛上从上向下摊平，混合物下层透过第一振动筛陆续落在第二振动筛上，混合物上层来不及透过第一振动筛则从第一振动筛最低处落至第二振动筛上，此时第二振动筛上的物料基本铺平，不会聚集堆积在某处造成第二振动筛的局部筛孔堵死。第二振动筛上的物料一边顺着第二振动筛向下滑，一边筛料，短钢丝与较小橡胶能透过第二振动筛则被筛下，长钢丝与较大橡胶不能透过第二振动筛则从第二振动筛的最低处落入回收小车，由回收小车送回分离装置再次分离。被第二振动筛筛下的短钢丝与橡胶被送至磁选机，磁选机将短钢丝吸出，实现短钢丝与橡胶的分离。可选的，所述磁选机包括第一磁选辊和第二磁选辊，第一磁选辊用于吸筛分装置筛出的短钢丝，第二磁选辊用于吸第一磁选辊上的短钢丝。通过采用上述技术方案，第一磁选辊吸钢丝时，钢丝被吸起时聚拢，容易夹带橡胶，因此设置第二磁选辊从第一磁选辊上吸钢丝即可排除夹带的橡胶。可选的，所述第一振动筛包括若干根高度相同、互相平行且间隔相等的柱形直杆。通过采用上述技术方案，相比于网格状的筛网，这种振动筛的筛孔不易被堵，而且物料在这种振动筛上向下流动更为顺畅，物料不会堆积在进料口正下方无法流动。可选的，所述柱形直杆为圆柱体。通过采用上述技术方案，相邻圆柱体围成漏料处有圆弧过渡，使物料向下漏时更顺畅，物料不会堵在漏料处。可选的，所述第二振动筛下方设有倾斜的第三振动筛，第二振动筛的筛下物全部落于第三振动筛上。通过采用上述技术方案，第二振动筛漏下的物料先在第三振动筛上基本摊平，再由第三振动筛抖落至传送带上，可使物料在传送带上摊平，方便了磁选机在传送带上吸钢丝以排除橡胶。可选的，所述第二振动筛和第三振动筛均包括若干根互相平行且间隔相等的第二柱形直杆，构成第二振动筛的所有第二柱形直杆高度相同，构成第三振动筛的所有第二柱形直杆高度相同，同高度的相邻第二柱形直杆围成上宽下窄的间隙。通过采用上述技术方案，上宽下窄的漏料间隙，具有不易堵料的优点。可选的，所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛与水平面的锐角夹角均为10°～45°。通过采用上述技术方案，在10°～45°的角度范围内，第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛上的物料不会流动得过快，也不容易堵。可选的，所述筛分装置包括可振动的外壳，第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛均与外壳内壁固定连接。通过采用上述技术方案，控制外壳的振动，即可一次性控制第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛的振动。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.筛分装置实现了摊平钢丝，方便了磁选机分离钢丝和橡胶；2.筛分装置不易被物料堵死，实现了长时间连续生产。附图说明图1是本申请实施例中废轮胎钢丝再净化产线的正视图；图2是本申请实施例中废轮胎钢丝再净化产线的俯视图；图3是图2的A-A向剖视图；图4是本申请实施例中第一振动筛的结构示意图；图5是本申请实施例中第二振动筛的结构示意图；图6是本申请实施例中筛分装置的结构示意图。附图标记说明：1、分离装置；2、筛分装置；3、筛分机；4、回收小车；5、外壳；6、第一振动筛；7、第二振动筛；8、进料口；9、出料口；10、磁选机；11、第一磁选辊；12、第二磁选辊；13、柱形直杆；14、第三振动筛；15、第二柱形直杆；16、间隙；17、打包装置；18、第一倾斜传送带；19、第二倾斜传送带；20、第三倾斜传送带；21、第一平直传送带；22、第二平直传送带；23、振动马达；24、料斗。具体实施方式以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种废轮胎钢丝再净化产线。参照图1，废轮胎钢丝再净化产线包括分离装置1、筛分装置2、打包装置17，物料（提前被撕碎的轮胎）进入分离装置1后被剪切、碾压后使钢丝与橡胶分离，得到长钢丝、短钢丝和橡胶的混合物，筛分装置2将混合物中的短钢丝筛下后用打包装置17打包出售，混合物中被筛留下的长钢丝与橡胶的混合物被送至分离装置1继续分离。参照图1，整条废轮胎钢丝再净化产线共用到五条传送带：第一倾斜传送带18、第二倾斜传送带19、第三倾斜传送带20、第一平直传送带21、第二平直传送带22。物料从头至尾的流动顺序依次为：第一倾斜传送带18、分离装置1、第二倾斜传送带19、筛分装置2、第三倾斜传送带20、打包装置17。参照图1，筛分装置2由筛分机3和磁选机10构成，第一平直传送带21连接筛分机3的出料口9与磁选机10，出料口9输出筛出物供磁选机10磁选钢丝。筛分机3的筛留物需要回到分离装置1进一步分离，筛分机3的筛留物的流动顺序依次为：第二平直传送带22、回收小车4、第一倾斜传送带18、分离装置1。参照图2和图3，筛分机3包括外壳5，进料口8位于外壳5顶部，出料口9位于外壳5底部，外壳5的外壁上固定振动马达23，外壳5的内壁上从上至下依次固定着第一振动筛6、第二振动筛7、第三振动筛14。第一振动筛6、第二振动筛7、第三振动筛14均呈倾斜状且互相平行，三者与水平面的锐角夹角均为10°～45°。参照图3，第一振动筛6较高端的正上方为进料口8，进料口8的进料全部落于第一振动筛6上，第一振动筛6的落料全部落于第二振动筛7上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废轮胎钢丝再净化产线 ，包括分离装置（1）和筛分装置（2），分离装置（1）的出料输送至筛分装置（2），筛分装置（2）包括磁选机（10），其特征在于：所述筛分装置（2）还包括从上至下依次设置的倾斜的第一振动筛（6）和倾斜的第二振动筛（7），分离装置（1）的出料落于第一振动筛（6）上，第一振动筛（6）的落料全部落于第二振动筛（7）上，第二振动筛（7）筛留下的长钢丝与橡胶混合物输送至分离装置（1），第二振动筛（7）筛下的短钢丝与橡胶混合物输送至磁选机（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种废轮胎钢丝再净化产线，包括分离装置（1）和筛分装置（2），分离装置（1）的出料输送至筛分装置（2），筛分装置（2）包括磁选机（10），其特征在于：所述筛分装置（2）还包括从上至下依次设置的倾斜的第一振动筛（6）和倾斜的第二振动筛（7），分离装置（1）的出料落于第一振动筛（6）上，第一振动筛（6）的落料全部落于第二振动筛（7）上，第二振动筛（7）筛留下的长钢丝与橡胶混合物输送至分离装置（1），第二振动筛（7）筛下的短钢丝与橡胶混合物输送至磁选机（10）。


2.根据权利要求1所述的废轮胎钢丝再净化产线，其特征在于：所述磁选机（10）包括第一磁选辊（11）和第二磁选辊（12），第一磁选辊（11）用于吸筛分装置（2）筛出的短钢丝，第二磁选辊（12）用于吸第一磁选辊（11）上的短钢丝。


3.根据权利要求1所述的废轮胎钢丝再净化产线，其特征在于：所述第一振动筛（6）包括若干根高度相同、互相平行且间隔相等的柱形直杆（13）。


4.根据权利要求3所述的废轮胎钢丝再净化产线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：向功军，莫嵩，肖岳林，
申请(专利权)人：无锡瑞德韦尔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32