一种化工投料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化工投料设备，其结构包括支架、振筛筒、抑扬碾碎装置、投料架、控制器、驱动电机。有益效果：本发明专利技术中，在锥块以及分投环的配合下，对下投的粉末做分散流窜，以避免粉料呈大量的下投而加大其飞粉作用，并配合启闭板，对粉料的下投做同步的启闭，以防止在下投完毕后，配合振动筛振动作用，使得粉料出现再次的反涌扬起，导致粉料飞粉量加倍，本发明专利技术中，在捋压件呈旋转运动的作用下，将粉料中被振筛而出的结块物料做集中的捋动处理，并与碾挤机构相配合，从而实现将结块物料进行相互挤兑，以实现结块物料的破裂，同时配合向下吹鼓的气流，对粉碎后的结块物料做向下吹动，以避免物料向上扬起附着在碾挤机构内上部。

【技术实现步骤摘要】
一种化工投料设备
本专利技术涉及化工粉料投料领域，更确切地说，是一种化工投料设备。
技术介绍
随着化工产品种类的繁多且多样化，化工粉料被广泛的应用到各领域里，由于其在生产加工过程中，化工粉料本身对工作人员来说具有一定的伤害。故而在其生产加工过程中，多为采用机械为主、人工为辅的模式。在利用无尘粉状投料机对化工用粉末活性炭做投料时，粉末为统一向下投入并配合振筛的振动，使得粉末呈加倍状向上反涌扬起，同时其无法对粉末中含有的结块物料进行有效的碾碎，并在投料机对进行振筛时，出现有局部的卡壳在振筛网的孔洞中。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种化工投料设备，以解决现有技术的在利用无尘粉状投料机对化工用粉末活性炭做投料时，粉末为统一向下投入并配合振筛的振动，使得粉末呈加倍状向上反涌扬起，同时其无法对粉末中含有的结块物料进行有效的碾碎，并在投料机对进行振筛时，出现有局部的卡壳在振筛网的孔洞中的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种化工投料设备，其结构包括支架、振筛筒、抑扬碾碎装置、投料架、控制器、驱动电机，所述振筛筒安装于支架内部，所述抑扬碾碎装置设于振筛筒上表面，所述投料架安装于支架上表面，所述控制器设于投料架右侧表面，所述驱动电机设于投料架上表面，所述抑扬碾碎装置述包括分投结构、碾挤机构、捋筛结构，所述分投结构安装于振筛筒上表面，所述碾挤机构设于分投结构下表面中部并贯穿相连接，所述捋筛结构设于分投结构内下部并相配合，所述捋筛结构与碾挤机构相配合。作为本专利技术进一步地方案，所述分投结构包括安装套、分投环、锥块、连接杆、腔框、启闭板、旋转扭杆、限位弹簧，所述分投环设于安装套上表面并为一体化结构，所述锥块设于分投环中部并通过连接杆相连接，所述腔框设于锥块下表面并相焊接，所述启闭板共设有六块且分别呈均匀等距状设于腔框外表面，所述启闭板与腔框通过旋转扭杆相连接，所述限位弹簧共设有四根且分别设于启闭板下表面中部，且另一端分别与腔框下表面相连接，有利于实现对粉末做下投时的分散流窜，并减少下投时产生的飞粉现象。作为本专利技术进一步地方案，所述腔框内部气流呈向外吹鼓状，并与碾挤机构贯穿相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述启闭板为柔性橡胶材质，有利于实现配合粉料的下投做同步的启闭，从而防止在下投完毕后，由于下部的振筛作用以及粉末下投的配合，而加大飞粉量。作为本专利技术进一步地方案，所述碾挤机构包括衔接管、固定框板、溢流层、配挤杆，所述衔接管设于腔框下表面并贯穿相连接，所述固定框板呈横向状安装于衔接管下表面并贯穿相连接，所述溢流层设于固定框板下表面且为一体化结构，所述配挤杆设有八根以上且分别呈均匀等距状安装于固定框板下表面，有利于实现与捋筛结构相配合，对结块物料做挤压配合，并在气流的向下吹鼓作用下，避免物料向上扬起附着在碾挤机构内上部。作为本专利技术进一步地方案，所述捋筛结构包括旋转环、活动扣、捋压件，所述旋转环设于安装套内部并通过活动扣相连接，所述捋压件共设有四个且分别呈均匀等距状安装于旋转环内侧壁，有利于将粉料中含有的结构物料做集中的推动，并与碾挤机构相配合将结块物料做挤压碾碎作用。作为本专利技术进一步地方案，所述捋压件包括衔板、护罩、磨挤粒、捋杆，所述衔板设于旋转环内侧壁并垂直相连接，所述护罩设于衔板末端并相连接，所述磨挤粒设有八个以上且分别安装于衔板下表面，所述捋杆共设有八根以上且分别呈垂直状安装于衔板上表面，有利于实现配合碾挤机构对结块物料做挤压碾碎。作为本专利技术进一步地方案，所述捋杆与配挤杆相间安装且结构一致，所述捋杆与配挤杆外表面均设有勾条，且为同性磁质，有利于避免在穿插过程中出现碰撞，产生磨损。专利技术有益效果相对比较于传统的一种化工投料设备，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术利用设有的分投结构，在锥块以及分投环的配合下，对下投的粉末做分散流窜，以避免粉料呈大量的下投而加大其飞粉作用，并配合启闭板，对粉料的下投做同步的启闭，以防止在下投完毕后，配合振动筛振动作用，使得粉料出现再次的反涌扬起，导致粉料飞粉量加倍。本专利技术中，通过设有的碾挤机构与捋筛结构的配合，在捋压件呈旋转运动的作用下，将粉料中被振筛而出的结块物料做集中的捋动处理，并与碾挤机构相配合，从而实现将结块物料进行相互挤兑，以实现结块物料的破裂，同时配合向下吹鼓的气流，对粉碎后的结块物料做向下吹动，以避免物料向上扬起附着在碾挤机构内上部。附图说明通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。在附图中：图1为本专利技术一种化工投料设备的结构示意图。图2为本专利技术抑扬碾碎装置的俯视结构示意图。图3为本专利技术分投结构的正视结构示意图。图4为本专利技术碾挤机构的俯视结构示意图。图5为本专利技术碾挤机构的正视结构示意图。图6为本专利技术捋压件的正视结构示意图。图7为本专利技术配挤杆与捋杆的表面结构放大图。图中：支架-1、振筛筒-2、抑扬碾碎装置-3、投料架-4、控制器-5、驱动电机-6、分投结构-3a、碾挤机构-3b、捋筛结构-3c、安装套-3a1、分投环-3a2、锥块-3a3、连接杆-3a4、腔框-3a5、启闭板-3a6、旋转扭杆-3a7、限位弹簧-3a8、衔接管-3b1、固定框板-3b2、溢流层-3b3、配挤杆-3b4、旋转环-3c1、活动扣-3c2、捋压件-3c3、衔板-3c31、护罩-3c32、磨挤粒-3c33、捋杆-3c34、勾条-g。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。第一实施例：如图1-图3所示，本专利技术提供一种化工投料设备的技术方案：如图1-图2所示，一种化工投料设备，其结构包括支架1、振筛筒2、抑扬碾碎装置3、投料架4、控制器5、驱动电机6，所述振筛筒2安装于支架1内部，所述抑扬碾碎装置3设于振筛筒2上表面，所述投料架4安装于支架1上表面，所述控制器5设于投料架4右侧表面，所述驱动电机6设于投料架4上表面，所述抑扬碾碎装置3述包括分投结构3a、碾挤机构3b、捋筛结构3c，所述分投结构3a安装于振筛筒2上表面，所述碾挤机构3b设于分投结构3a下表面中部并贯穿相连接，所述捋筛结构3c设于分投结构3a内下部并相配合，所述捋筛结构3c与碾挤机构3b相配合。如图3所示，所述分投结构3a包括安装套3a1、分投环3a2、锥块3a3、连接杆3a4、腔框3a5、启闭板3a6、旋转扭杆3a7、限位弹簧3a8，所述分投环3a2设于安装套3a1上表面并为一体化结构，所述锥块3a3设于分投环3a2中部并通过连接杆3a4相连接，所述腔框3a5设于锥块3a3下表面并相焊接，所述启闭板3a6共设有六块且分别呈均匀等距状设于腔框3a5外表面，所述启闭板3a6与腔框3a5通过旋转扭杆3a7相连接，所述限位弹簧3a8共设有四根且分别设于启闭板3a6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工投料设备，其结构包括支架(1)、振筛筒(2)、抑扬碾碎装置(3)、投料架(4)、控制器(5)、驱动电机(6)，其特征在于：所述振筛筒(2)安装于支架(1)内部，所述抑扬碾碎装置(3)设于振筛筒(2)上表面，所述投料架(4)安装于支架(1)上表面，所述控制器(5)设于投料架(4)右侧表面，所述驱动电机(6)设于投料架(4)上表面；/n所述抑扬碾碎装置(3)述包括分投结构(3a)、碾挤机构(3b)、捋筛结构(3c)，所述分投结构(3a)安装于振筛筒(2)上表面，所述碾挤机构(3b)设于分投结构(3a)下表面中部并贯穿相连接，所述捋筛结构(3c)设于分投结构(3a)内下部并相配合，所述捋筛结构(3c)与碾挤机构(3b)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工投料设备，其结构包括支架(1)、振筛筒(2)、抑扬碾碎装置(3)、投料架(4)、控制器(5)、驱动电机(6)，其特征在于：所述振筛筒(2)安装于支架(1)内部，所述抑扬碾碎装置(3)设于振筛筒(2)上表面，所述投料架(4)安装于支架(1)上表面，所述控制器(5)设于投料架(4)右侧表面，所述驱动电机(6)设于投料架(4)上表面；
所述抑扬碾碎装置(3)述包括分投结构(3a)、碾挤机构(3b)、捋筛结构(3c)，所述分投结构(3a)安装于振筛筒(2)上表面，所述碾挤机构(3b)设于分投结构(3a)下表面中部并贯穿相连接，所述捋筛结构(3c)设于分投结构(3a)内下部并相配合，所述捋筛结构(3c)与碾挤机构(3b)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种化工投料设备，其特征在于：所述分投结构(3a)包括安装套(3a1)、分投环(3a2)、锥块(3a3)、连接杆(3a4)、腔框(3a5)、启闭板(3a6)、旋转扭杆(3a7)、限位弹簧(3a8)，所述分投环(3a2)设于安装套(3a1)上表面并为一体化结构，所述锥块(3a3)设于分投环(3a2)中部并通过连接杆(3a4)相连接，所述腔框(3a5)设于锥块(3a3)下表面并相焊接，所述启闭板(3a6)共设有六块且分别呈均匀等距状设于腔框(3a5)外表面，所述启闭板(3a6)与腔框(3a5)通过旋转扭杆(3a7)相连接，所述限位弹簧(3a8)共设有四根且分别设于启闭板(3a6)下表面中部，且另一端分别与腔框(3a5)下表面相连接。


3.根据权利要求2所述的一种化工投料设备，其特征在于：所述腔框(3a5)内部气流呈向外吹鼓状，并与碾挤机构(3b)贯穿相连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：林小华，
申请(专利权)人：广州付文贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44