一种化工定量灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种化工定量灌装机，其结构包括：机箱架、动力箱、控制板、灌装箱、止流阀、出液口，所述机箱架侧边连接有动力箱与控制板，灌装箱位于机箱架内且设有止流阀与其相连，出液口设于机箱架底部同时与灌装箱相互连通，本发明专利技术的有益效果：利用搅打扇轴破碎化工材料中的固体物，降低材料中的凝结物含量，同时配合细化曲轴对化工材料起到细化效果，避免物料堵塞的同时增强化工物料混合的速率从而提高灌装定量的准确度。提高灌装定量的准确度。提高灌装定量的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种化工定量灌装机


[0001]本专利技术涉及化工领域，尤其是涉及到一种化工定量灌装机。

技术介绍

[0002]化工产业对于重量以及流量等配比问题的相当严格，不同的化工产品需要经过不同的原材料配比才能实现化学反应的完整生成，在灌装的过程中，由于原材料包含固体类和液体类两种不同的化学基材，在进料时固体基材容易与残留在进料口位置的液体原料混合并形成固液混合物梗塞罐装通道导致物料输入的速率不同造成灌装量不准确，基于以上前提，本案研发了一种化工定量灌装机以解决这个问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种化工定量灌装机，其结构包括：机箱架、动力箱、控制板、灌装箱、止流阀、出液口，所述机箱架侧边连接有动力箱与控制板，灌装箱位于机箱架内且设有止流阀与其相连，出液口设于机箱架底部同时与灌装箱相互连通，机箱架由两块尺寸相等的板块贴合连接灌装箱形成灌装机的框架结构，其底端与地面呈同一水平线，一方面是作为设备的支撑结构用于承载其他构件连接，另一方面则是作为动力箱与灌装箱的连通载体使二者内的动力线路相互导通，依托动力箱的动力供给使灌装箱具备实现化工定量以及处理原材料残留物的构件运转动能，控制板用于设定设备灌注化工材料体量的数据以及运行参数，同时也是控制灌装箱与动力箱运转时间和强度的结构，灌装箱是用于容纳化工原料的载体，通过止流阀可实现原料的输出与关停，出液口用于导出定量完成的化工材料。
[0004]作为本专利技术进一步技术补充，所述灌装箱由投料斗、箱板、动力臂、固定柱、搅打扇轴、循环转座、细化曲轴组成，所述投料斗设于箱板顶端，箱板内联接动力臂且设有固定柱，搅打扇轴设于投料斗内且其下方间隔设有循环转座与细化曲轴并且二者相互连接，投料斗采用板块组合形成类梯形状通道结构，用于承接化工原料投入箱板所形成的空腔结构中，箱板所形成的外部壳体构成内部中空的腔室，主要用于化工原料的暂时存储，动力臂依靠与动力箱的机械连接作用可将动力输出至附属结构中并对搅打扇轴与循环转座进行供能，固定柱用于保持箱板之间的板块强度并形成分隔区域，避免化工材料渗出结构外。
[0005]作为本专利技术进一步技术补充，所述箱板内分别设有导液板、封闭板、测量器、容量腔室，导液板位于箱板内一侧，其上方对应投料斗的通道，主要用于承接从投料斗下落且经过搅打扇轴与细化曲轴处理后的化工材料，其表面采用弧形斜面构造，有助于化工材料落在表面后快速向一侧滑落并进入容量腔室中，容量腔室采用可承载额定标准容量或体积的空腔结构体形成化工材料的容纳载体，并且通过连通的测量器可对腔室中的材料进行测量，当达到设定体量后由封闭板旋转将容量腔室进行覆盖以封闭并中断与其余化工材料的连接性直至定量的材料输出。
[0006]作为本专利技术进一步技术补充，所述动力臂末端衔接有驱动轴与传递轴，驱动轴与
传递轴均为动力臂的动力输送结构，二者的区别在于结构的单一性与专一性，驱动轴只用于对循环转座进行供能，并通过循环转座联动细化曲轴运转，传递轴则只对搅打扇轴进行供能，其分配大部分动能给予搅打扇轴使其破开化工材料固体与液体之间的混合粘连，避免化工材料在投料斗位置因固液物质的混合特性形成凝结物堵塞输入口位置。
[0007]作为本专利技术进一步技术补充，所述搅打扇轴由主轴、曲型棍架、分流锥、导流槽组成，所述主轴外设有曲型棍架且其末端连接分流锥，分流锥表面分布有导流槽，主轴为搅打扇轴连接传递轴的载体结构，通过动力的衔接可驱动曲型棍架与分流锥高速旋转，曲型棍架与分流锥所处位置均与输入灌装箱的化工材料进行接触，在高速旋转的动能作用下，固液混合的化工材料中的固体物先经过曲型棍架的破碎处理后其中的液体物质下落直接与分流锥接触，借助分流锥与其表面的导流槽可将液体与小颗粒固体进行分离，避免固液混合不完全所产生的凝结物沾附在结构上。
[0008]作为本专利技术进一步技术补充，所述曲型棍架侧边呈左右单独分布方式排列有分离倒刺与破除刀板，分离倒刺采用不规则弯钩状结构体形成用于筛除固液混合物中的凝结物的结构，在分离倒刺旋转的同时其结构承接流经的化工材料，分离倒刺上下凸起的弯钩状结构体会对凝结物起到一个抓取作用，从而将大部分因混合不完全所产生的凝结物筛除在分离倒刺中后，在另一侧的破除刀板在旋转对刃口所形成的削切力会同步作用于化工材料中，对化工材料中的固体进行破碎，一方面可降低材料中的凝结物含量，另一方面可有效提升化工材料的完全混合效率。
[0009]作为本专利技术进一步技术补充，所述循环转座由座体、偏心轴、限位齿板构成，所述座体中心点位置设有偏心轴，偏心轴上下两端嵌合连接限位齿板，座体为循环转座的主体结构，在偏心轴的旋转过程中，其贴合限位齿板旋转并在最值状态下形成正反双向循环转动机制，该循环动力联动细化曲轴旋转并对化工材料的输入进行引导。
[0010]作为本专利技术进一步技术补充，所述细化曲轴由垂向轴、翼型板、破碎锥、缠绕棍组成，所述垂向轴两侧均连接有翼型板且末端设有破碎锥，破碎锥侧边向外延展连接缠绕棍，垂向轴在循环转座的驱动下，带动两侧的翼型板旋转，翼型板反向凸起的构造将垂向轴与化工材料之间隔绝开，破碎锥则在高速旋转作用下与化工材料产生碰撞并将其碎化，波浪曲型且相互交缠的缠绕棍可有效增加结构与化工材料的接触频率和面积，在高速旋转的同时打碎化工材料中的大颗粒物质，对化工材料起到细化效果。
[0011]作为本专利技术进一步技术补充，所述翼型板弧形表面设有反弹膜且边缘位置嵌有滚动球，反弹膜采用具有弹性的橡胶膜材料制成，结构旋转的过程中若是与化工材料接触会将其进行反弹，增加化工材料与缠绕棍的交互次数，加快细化进程，滚动球则用于辅助提升翼型板贴合箱板滑动时的顺畅度。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术应用于化工定量灌装技术方面，主要是为了解决进料时固体基材容易与残留在进料口位置的液体原料混合并形成固液混合物梗塞罐装通道导致物料输入的速率不同造成灌装量不准确的问题；
[0014]本专利技术通过在结构上设有来解决这个问题，利用搅打扇轴破碎化工材料中的固体物，降低材料中的凝结物含量，同时配合细化曲轴对化工材料起到细化效果，避免物料堵塞的同时增强化工物料混合的速率从而提高灌装定量的准确度。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本专利技术一种化工定量灌装机的外部结构示意图。
[0017]图2为本专利技术一种化工定量灌装机的灌装箱结构侧剖图。
[0018]图3为本专利技术一种化工定量灌装机的灌装箱的搅打扇轴结构侧剖图。
[0019]图4为本专利技术一种化工定量灌装机的灌装箱的循环转座结构正剖图。
[0020]图5为本专利技术一种化工定量灌装机的灌装箱的细化曲轴结构俯视图。
[0021]图中：机箱架
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1、动力箱
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2、控制板
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3、灌装箱
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4、止流阀
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工定量灌装机，其结构包括：机箱架(1)、动力箱(2)、控制板(3)、灌装箱(4)、止流阀(5)、出液口(6)，其特征在于：所述机箱架(1)侧边连接有动力箱(2)与控制板(3)，灌装箱(4)位于机箱架(1)内且设有止流阀(5)与其相连，出液口(6)设于机箱架(1)底部同时与灌装箱(4)相互连通。2.根据权利要求1所述一种化工定量灌装机，其特征在于：所述灌装箱(4)由投料斗(40)、箱板(41)、动力臂(42)、固定柱(43)、搅打扇轴(44)、循环转座(45)、细化曲轴(46)组成，所述投料斗(40)设于箱板(41)顶端，箱板(41)内联接动力臂(42)且设有固定柱(43)，搅打扇轴(44)设于投料斗(40)内且其下方间隔设有循环转座(45)与细化曲轴(46)并且二者相互连接。3.根据权利要求2所述一种化工定量灌装机，其特征在于：所述箱板(41)内分别设有导液板(41a)、封闭板(41b)、测量器(41c)、容量腔室(41d)。4.根据权利要求2所述一种化工定量灌装机，其特征在于：所述动力臂(42)末端衔接有驱动轴(42a)与传递轴(42b)。5.根据权利要求2所述一种化工定量灌装机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小华，
申请(专利权)人：广州付文贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：