一种化工造粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种化工造粒装置，其结构包括底座、控制器、传动箱、操作锅、搅拌器、切割刀、加液斗、加料口、出料口。有益效果：本发明专利技术利用伸缩板在间歇气流的来回吹鼓作用下贴合着两刀杆表面做来回的捋动作用，对相邻的两个刀杆之间因切割时滞留有的堆积物，做来回推动，同时配合其表面设有的戳条，在来回运动的作用力下，将松动的堆积物做甩出配合，进而防止刀杆相邻件出现热蓄能，在物理升温的作用下，导致物料出现质的变化，本发明专利技术通过拭温件设有的贴拭套配合间隙性吹鼓的气流，对刀杆表面做粉末的擦拭以及气流的灌溉，进而避免刀杆表面因附着的粉末而无法实现自身的散热作用，同时在气流的灌溉配合下，可有效的对刀杆起到同步的降温处理。降温处理。降温处理。

【技术实现步骤摘要】
一种化工造粒装置


[0001]本专利技术涉及化工加工设备领域，更确切地说，是一种化工造粒装置。

技术介绍

[0002]在农业领域里，化肥是其生产量最基础且最重要的物质投入，对土壤的施肥不仅能提高土壤的肥力，而且也能提高作物单位面积的产量。
[0003]其中在化肥的生产过程中，为了便于对土壤的施肥，化肥的形状通常是颗粒状，主要是通过造粒设备对肥料进行加工处理的。
[0004]在利用造粒机对化工物料进行加工切割时，由于该造粒机主要是先将物料投入设备内部，并启动设备进行搅拌混合，从而利用切割刀将该物料做切粒加工，其过程中由于切割刀表面无法随时保持冷却温度，其在高速旋转时会产生有机械热能，并在切割时附着的粉料的作用下，产生的热能出现蓄能现象，无法得到有效的驱散，从而导致切割时对物料具有一定的影响，使得切割后的物料出现质变，同时刀杆之间较容易形成物料堆积。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种化工造粒装置，以解决现有技术的切割刀表面无法随时保持冷却温度，其在高速旋转时会产生有机械热能，并在切割时附着的粉料的作用下，产生的热能出现蓄能现象，无法得到有效的驱散，从而导致切割时对物料具有一定的影响，使得切割后的物料出现质变，同时刀杆之间较容易形成物料堆积的缺陷。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]一种化工造粒装置，其结构包括底座、控制器、传动箱、操作锅、搅拌器、切割刀、加液斗、加料口、出料口，所述控制器安装于底座上表面右侧，所述传动箱设于底座上表面右侧，所述操作锅设于传动箱左侧并相连接，所述搅拌器位于操作锅内部，所述切割刀设于操作锅内部右侧，并与传动箱相连接，所述加液斗以及加料口均安装于操作锅上表面，出料口设于操作锅外表面左侧并贯穿相连接，所述切割刀包括轴承座、衔接框、抑堆垢结构、刀杆，所述轴承座设于操作锅内部右侧，并与传动箱相连接，所述衔接框安装于轴承座左侧，所述抑堆垢结构呈垂直装安装于衔接框左侧表面并贯穿相连接，所述刀杆呈四个一组共设有三组，所述刀杆分别呈有间距状安装于抑堆垢结构外表面。
[0008]作为本专利技术进一步地方案，所述衔接框内部设有负压泵且气流呈间歇状吹鼓，所述衔接框与抑堆垢结构贯穿相连接。
[0009]作为本专利技术进一步地方案，所述抑堆垢结构包括空心管、连接管、通气管、连接口、拭温件、限位弹簧，所述空心管安装于衔接框左侧表面并垂直相连接，所述连接管设于空心管内部，并与衔接框贯穿相连接，所述通气管呈四个一组分别设有三组，所述通气管呈均匀等距状安装于连接管外表面并贯穿相连接，所述连接口与通气管数量一致并相连接，所述拭温件分别与连接口相连接，并位于空心管外表面，所述拭温件与空心管外表面分别通过
限位弹簧相连接，有利于实现对刀杆表面以及末端与空心管连接处，做活动擦拭作用，以避免该位置堆积有垢物，同时在气流的作用下，对刀杆表面做同步的降温处理，防止热化，从而影响到物料的切割。
[0010]作为本专利技术进一步地方案，所述通气管为可伸缩结构且具有弹力，有利于实现气流的吹鼓，从而带动拭温件对相邻的刀杆做来回的捋动。
[0011]作为本专利技术进一步地方案，所述拭温件位于相邻的刀杆之间并相接触，所述拭温件包括伸缩板、扣套口、扩缩杆、贴拭套，所述伸缩板与连接口通过扣套口相连接，所述扩缩杆设于伸缩板内部并相配合，所述贴拭套共设有两个且分别安装于伸缩板两端，并与刀杆表面相接触，有利于实现避免相邻的两个刀杆之间出现有堆积物，以及表面覆盖有物料而加大其自身的热蓄能，从而影响到物料的正常的切割。
[0012]作为本专利技术进一步地方案，所述伸缩板内部为空心结构并与贴拭套贯穿相连接，所述伸缩板外表面设有十根以上的戳条，所述戳条与伸缩板呈垂直相连接，有利于实现对堆积在两根刀杆之间的垢物做来回推力的甩出配合。
[0013]作为本专利技术进一步地方案，所述贴拭套包括囊弧、衔接口、溢流层、凸粒，所述衔接口设于囊弧下表面并为一体化结构，所述衔接口与伸缩板两端贯穿相连接，所述溢流层设于囊弧外表面并为一体化结构，所述凸粒设有十个以上且分别呈均匀状安装于溢流层表面，有利于实现对刀杆表面做粉末的擦拭以及气流的灌溉，从而保证对其表面起到随时的物理降温处理。
[0014]作为本专利技术进一步地方案，所述囊弧与凸粒均为橡胶材质，所述囊弧表面铺设有棉麻层，有利于实现对刀杆表面附着的粉末做擦拭处理。
[0015]专利技术有益效果
[0016]相对比较于传统的一种化工造粒装置，本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术利用设有的抑堆垢结构与衔接框的配合，伸缩板在间歇气流的来回吹鼓作用下贴合着两刀杆表面做来回的捋动作用，对相邻的两个刀杆之间因切割时滞留有的堆积物，做来回推动，同时配合其表面设有的戳条，在来回运动的作用力下，将松动的堆积物做甩出配合，进而防止刀杆相邻件出现热蓄能，在物理升温的作用下，导致物料出现质的变化。
[0018]本专利技术通过拭温件设有的贴拭套，配合间隙性吹鼓的气流，对刀杆表面做粉末的擦拭以及气流的灌溉，进而避免刀杆表面因附着的粉末而无法实现自身的散热作用，同时在气流的灌溉配合下，可有效的对刀杆起到同步的降温处理，以防止设备在刚启动时以及工作时，并无法对刀杆产生瞬时的降温处理，从而导致工作过程中因散热不及时，而导致物料出现软化附着现象。
附图说明
[0019]通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0020]在附图中：
[0021]图1为本专利技术一种化工造粒装置的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术操作锅的内部结构示意图。
[0023]图3为本专利技术切割刀的正视结构放大图。
[0024]图4为本专利技术抑堆垢结构的左侧视结构示意图。
[0025]图5为本专利技术拭温件的结构放大图。
[0026]图6为本专利技术贴拭套的结构放大示意图。
[0027]图中：底座
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1、控制器
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2、传动箱
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3、操作锅
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4、搅拌器
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5、切割刀
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6、加液斗
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7、加料口
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8、出料口
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9、轴承座
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6a、衔接框
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6b、抑堆垢结构
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6c、刀杆
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6d、空心管
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6c1、连接管
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6c2、通气管
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6c3、连接口
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6c4、拭温件
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6c5、限位弹簧
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6c6、伸缩板
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6c51、扣套口
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6c52、扩缩杆
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6c53、贴拭套
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6c54、戳条
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f、囊弧
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工造粒装置，其结构包括底座(1)、控制器(2)、传动箱(3)、操作锅(4)、搅拌器(5)、切割刀(6)、加液斗(7)、加料口(8)、出料口(9)，其特征在于：所述控制器(2)安装于底座(1)上表面右侧，所述传动箱(3)设于底座(1)上表面右侧，所述操作锅(4)设于传动箱(3)左侧并相连接，所述搅拌器(5)位于操作锅(4)内部，所述切割刀(6)设于操作锅(4)内部右侧，并与传动箱(3)相连接，所述加液斗(7)以及加料口(8)均安装于操作锅(4)上表面，出料口(9)设于操作锅(4)外表面左侧并贯穿相连接；所述切割刀(6)包括轴承座(6a)、衔接框(6b)、抑堆垢结构(6c)、刀杆(6d)，所述轴承座(6a)设于操作锅(4)内部右侧，并与传动箱(3)相连接，所述衔接框(6b)安装于轴承座(6a)左侧，所述抑堆垢结构(6c)呈垂直装安装于衔接框(6b)左侧表面并贯穿相连接，所述刀杆(6d)呈四个一组共设有三组，所述刀杆(6d)分别呈有间距状安装于抑堆垢结构(6c)外表面。2.根据权利要求1所述的一种化工造粒装置，其特征在于：所述衔接框(6b)内部设有负压泵且气流呈间歇状吹鼓，所述衔接框(6b)与抑堆垢结构(6c)贯穿相连接。3.根据权利要求1所述的一种化工造粒装置，其特征在于：所述抑堆垢结构(6c)包括空心管(6c1)、连接管(6c2)、通气管(6c3)、连接口(6c4)、拭温件(6c5)、限位弹簧(6c6)，所述空心管(6c1)安装于衔接框(6b)左侧表面并垂直相连接，所述连接管(6c2)设于空心管(6c1)内部，并与衔接框(6b)贯穿相连接，所述通气管(6c3)呈四个一组分别设有三组，所述通气管(6c3)呈均匀等距状安装于连接管(6c2)外表面并贯穿相连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小华，
申请(专利权)人：广州付文贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：