一种化工设备用防爆蒸馏罐制造技术

本发明专利技术公开了一种化工设备用防爆蒸馏罐，其结构包括测压器、蒸馏罐、冷凝器、溢油器、储水器，测压器与蒸馏罐安装连接，冷凝器与溢油器安装在蒸馏罐上，冷凝器与储水器安装连接并且二者相通，蒸馏罐由罐体、进水管、气送管组成，罐体安装有进水管、气送管，罐体包括储液罐体、燃烧结构，储液罐体装设有燃烧结构，储液罐体包括罐头、紧环、储液罐筒，罐头与储液罐筒通过紧环安装连接，本发明专利技术通过气送管转换压强加强设备稳定性，弧位器起到降低气体上窜的推力降低振动，气体再从管口送出，分别从上扇口、方口、下扇口以不同方向送出，实现气体均分送出，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种化工设备用防爆蒸馏罐
本专利技术涉及化工设备领域，具体地说是一种化工设备用防爆蒸馏罐。
技术介绍
蒸馏指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程，过程中气体溶解度会随温度、压强的关系变化而变化；作业时液体沸腾产生的蒸气导入冷凝器，根据沸点的不同冷却凝结成不同的混合物。现有技术现有技术通过转换压强加强设备防爆，转换过程气体上送会对输送管作窜送动作引起振动，降低了稳定性，再返送罐内后输出口单一，会造成压强的不稳定。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种化工设备用防爆蒸馏罐，以解决现有技术通过转换压强加强设备防爆，转换过程气体上送会对输送管作窜送动作引起振动，降低了稳定性，再返送罐内后输出口单一，会造成压强的不稳定的问题。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种化工设备用防爆蒸馏罐，其结构包括测压器、蒸馏罐、冷凝器、溢油器、储水器，所述测压器底部与蒸馏罐安装连接，所述冷凝器与溢油器安装在蒸馏罐右上端，所述冷凝器与储水器上端安装连接并且二者相通，所述蒸馏罐由罐体、进水管、气送管组成，所述罐体安装有进水管、气送管。进一步优选的，所述罐体包括储液罐体、燃烧结构，所述储液罐体底部装设有燃烧结构。进一步优选的，所述储液罐体包括罐头、紧环、储液罐筒，所述罐头与储液罐筒通过紧环内侧安装连接。进一步优选的，所述燃烧结构包括沸仓、蜂窝燃烧架，所述沸仓装设在蜂窝燃烧架上端，所述沸仓位于储液罐筒底部。进一步优选的，所述气送管包括上送管、下送管，所述上送管与下送管左端拼装连接，所述上送管与下送管中部分别安装有弧位器，所述下送管底部设有管口。进一步优选的，所述弧位器包括弧板、弧板支撑杆、加固圆盘、伸缩支杆、胶带，所述弧板内侧与弧板支撑杆焊接，所述弧板支撑杆与伸缩支杆安装在加固圆盘环端，所述伸缩支杆左端与胶带胶连接。进一步优选的，所述伸缩支杆包括伸缩主杆、加宽夹帽、侧夹，所述加宽夹帽上下两端与伸缩主杆、侧夹安装连接。进一步优选的，所述管口包括管口本体、上扇口、方口、下扇口，所述管口本体设有方口，所述管口本体安装有上扇口、下扇口，所述上扇口、下扇口安装在方口处，所述所述方口位于上扇口与下扇口中间处。有益效果本专利技术水从进水管处送入，蜂窝燃烧架进行燃烧，部分气体从上送管上送，到达上送管顶部时进入下送管，通过下送管下送从管口送出，实现收集部分气体，转换压强，进一步合理分布控制压强；期间上送的蒸汽经蒸馏罐冷凝再从储水器收集整理，附图的B、C、D结构相同，气体上送时上顶了弧位器，伸缩支杆呈三角分布，压力作用下依次从下至上收缩，起到气体上升时缓冲降低振动的作用，橡胶带为软性结构，会随着气体的推力、伸缩支杆的收缩而发生形变，弧板支撑杆为开花状结构，支撑力较好，橡胶带通过加宽夹帽、侧夹实现双重夹紧固定，避免气体冲击造成脱落；气体从管口送出时分别从上扇口、方口、下扇口送出，以不同方向送出，实现压强的均分，提高稳定性。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过气送管转换压强加强设备稳定性，弧位器起到降低气体上窜的推力降低振动，气体再从管口送出，分别从上扇口、方口、下扇口以不同方向送出，实现气体均分送出，稳定性好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1示出了本专利技术一种化工设备用防爆蒸馏罐的结构示意图。图2示出了本专利技术蒸馏罐的结构示意图。图3示出了本专利技术图2的D的结构示意图。图4示出了本专利技术弧位器的结构示意图。图5示出了本专利技术图4的F的结构示意图。图6示出了本专利技术图2的E的结构示意图。图中：测压器1、蒸馏罐2、冷凝器3、溢油器4、储水器5、罐体20、进水管21、气送管22、储液罐体200、燃烧结构201、罐头2000、紧环2001、储液罐筒2002、沸仓2010、蜂窝燃烧架2011、上送管220、下送管221、弧位器61、管口60、弧板610、弧板支撑杆611、加固圆盘612、伸缩支杆613、橡胶带614、伸缩主杆6130、加宽夹帽6131、侧夹6132、管口本体600、上扇口601、方口602、下扇口603、方口602、上扇口601、下扇口603。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1、2，本专利技术提供一种化工设备用防爆蒸馏罐技术方案：其结构包括测压器1、蒸馏罐2、冷凝器3、溢油器4、储水器5，所述测压器1与蒸馏罐2安装连接，所述冷凝器3与溢油器4安装在蒸馏罐2上，所述冷凝器3与储水器5安装连接并且二者相通，所述蒸馏罐2由罐体20、进水管21、气送管22组成，所述罐体20安装有进水管21、气送管22，所述气送管22实现收集部分气体，转换压强，进一步合理分布控制压强，所述罐体20包括储液罐体200、燃烧结构201，所述储液罐体200装设有燃烧结构201，所述储液罐体200包括罐头2000、紧环2001、储液罐筒2002，所述罐头2000与储液罐筒2002通过紧环2001安装连接，所述燃烧结构201包括沸仓2010、蜂窝燃烧架2011，所述沸仓2010装设在蜂窝燃烧架2011上，所述沸仓2010位于储液罐筒2002上，所述气送管22包括上送管220、下送管221，所述上送管220与下送管221拼装连接，所述上送管220与下送管221分别安装有弧位器61，所述下送管221设有管口60。水从进水管21处送入，蜂窝燃烧架2011进行燃烧，部分气体从上送管220上送，到达上送管220顶部时进入下送管221，通过下送管221下送从管口60送出，实现收集部分气体，转换压强，进一步合理分布控制压强；期间上送的蒸汽经蒸馏罐2冷凝再从储水器5收集整理。实施例1请参阅图3-6，本专利技术提供一种化工设备用防爆蒸馏罐技术方案：其结构所述弧位器61包括弧板610、弧板支撑杆611、加固圆盘612、伸缩支杆613、胶带614，所述伸缩支杆613呈三角分布，提高支撑稳定性和传动灵活性，所述弧板610与弧板支撑杆611焊接，所述弧板支撑杆611为开花状结构，支撑力较好，所述弧板支撑杆611与伸缩支杆613安装在加固圆盘612上，所述伸缩支杆613与胶带614胶连接，所述橡胶带614通过加宽夹帽6131、侧夹6132实现双重夹紧固定，避免气体冲击造成脱落，所述伸缩支杆613包括伸缩主杆6130、加宽夹帽6131、侧夹6132，所述加宽夹帽6131与伸缩主杆6130、侧夹6132安装连接，所述管口60包括管口本体600、上扇口601、方口602、下扇口603，所述管口本体600设有方口602，所述管口本体600安装有上扇口601、下扇口603，所述上扇口601本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工设备用防爆蒸馏罐，其结构包括测压器(1)、蒸馏罐(2)、冷凝器(3)、溢油器(4)、储水器(5)，所述测压器(1)与蒸馏罐(2)安装连接，所述冷凝器(3)与溢油器(4)安装在蒸馏罐(2)上，所述冷凝器(3)与储水器(5)安装连接并且二者相通，其特征在于：/n所述蒸馏罐(2)由罐体(20)、进水管(21)、气送管(22)组成，所述罐体(20)安装有进水管(21)、气送管(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工设备用防爆蒸馏罐，其结构包括测压器(1)、蒸馏罐(2)、冷凝器(3)、溢油器(4)、储水器(5)，所述测压器(1)与蒸馏罐(2)安装连接，所述冷凝器(3)与溢油器(4)安装在蒸馏罐(2)上，所述冷凝器(3)与储水器(5)安装连接并且二者相通，其特征在于：
所述蒸馏罐(2)由罐体(20)、进水管(21)、气送管(22)组成，所述罐体(20)安装有进水管(21)、气送管(22)。


2.根据权利要求1所述的一种化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于：所述罐体(20)包括储液罐体(200)、燃烧结构(201)，所述储液罐体(200)装设有燃烧结构(201)。


3.根据权利要求2所述的一种化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于：所述储液罐体(200)包括罐头(2000)、紧环(2001)、储液罐筒(2002)，所述罐头(2000)与储液罐筒(2002)通过紧环(2001)安装连接。


4.根据权利要求2所述的一种化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于：所述燃烧结构(201)包括沸仓(2010)、蜂窝燃烧架(2011)，所述沸仓(2010)装设在蜂窝燃烧架(2011)上，所述沸仓(2010)位于储液罐筒(2002)上。


5.根据权利要求1所述的一种化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小华，
申请(专利权)人：广州付文贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44