全自动米饭分装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动米饭分装机，涉及米饭自动分装线的技术领域。它包括工作台、物料处理箱以及物料送料柜，物料处理箱和物料送料柜均安装在工作台上，物料送料柜上安装有料盒升降机构和料盒翻转机构，米饭处理箱内部上端设有米饭放置腔，米饭放置腔部设有若干用于将凝结状米饭松散呈颗粒状米饭的米饭松散辊，米饭放置腔上端设有进料口，米饭放置腔下端设有出料口，米饭处理箱内部下端设有送饭皮带，送饭皮带上设有若干装饭盒，送饭皮带两端连接有送饭皮带轮，皮带轮上连接有送饭电机。本实用新型专利技术不仅能将刚出锅的凝结状的米饭分装呈单个小份，而且能将装有凝结状米饭的装料盒输送至米饭放置腔的入料口处，降低了工人的劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
全自动米饭分装机


[0001]本技术涉及米饭自动分装线的
，尤其是涉及一种全自动米饭分装机。

技术介绍

[0002]米饭作为一种大众化的主食，其市场需求量十分巨大。随着快餐业的迅速发展，企业员工供餐、学生营养餐、航空配餐、铁路配餐等餐饮业，对盒饭的供应量与日俱增。目前国内的大批量盒饭生产过程中，特别是将成摞的米饭包装盒分离这个工序，主要是靠人工进行的，在分离时，需要工作人员手动将成摞的米饭包装盒依次分开，这种人工分离方式，不但需要大量的人力，劳动强度较大，工作效率较低并且卫生无法得到充分的保证；另外，人工分离容易产生疏漏，会有部分包装盒未被分离。
[0003]现检索到一篇公开号为CN108946187A的中国专利公开了一种全自动商用米饭分装机的米饭包装盒分离装置，它包括机体，所述机体的台面上设置两个圆辊，所述圆辊与机体轴承连接，圆辊上等距离套设五条传送带，相邻两条传送带之间设置间隙，传送带上方间隔设置两块夹板，两块夹板之间设置摩擦板，摩擦板与夹板滑动连接，相邻两条传送带的间隙下方设置升降气缸，升降气缸的升降气缸活塞杆由下至上穿过传送带之间的间隙，升降气缸一侧的机体内设置伺服电机，伺服电机输出轴通过联轴器与丝杠连接，螺母副与摩擦板固接。
[0004]上述中的相关技术方案存在以下缺陷：上述现有技术方案中没有布置用于将刚出锅的凝结状米饭输送至机体内部的装置，还是需要人工倾倒装料盒进而将凝结状米饭送入职机体内部，因此有必要进行改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种全自动米饭分装机，具有工人的劳动强度更低的优点。
[0006]本技术的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种全自动米饭分装机，包括工作台、用于将呈凝结状的米饭松散成颗粒状并将颗粒状的米饭输送至下一个工位的物料处理箱，以及通过装料盒将凝结状的米饭输送至物料处理箱的物料送料柜，所述物料处理箱和物料送料柜均安装在工作台上，物料送料柜上安装有用于升降所述装料盒的料盒升降机构，和用于使所述装料盒翻转的料盒翻转机构，米饭处理箱内部上端设有用于接收来自于物料送料柜的凝结状米饭的米饭放置腔，米饭放置腔内设有若干用于将凝结状米饭松散成颗粒状米饭的米饭松散辊，米饭放置腔上端设有进料口，米饭放置腔下端设有出料口，米饭处理箱内部下端设有与所述出料口对应的送饭皮带，送饭皮带上设有若干用于接收来自于所述出料口的松散状米饭的装饭盒，送饭皮带两端连接有用于带动所述送饭皮带运送的送饭皮带轮，皮带轮上连接有安装在工作台上的送饭电机。
[0008]通过采用上述技术方案，物料送料柜通过料盒升降机构将装有凝结状米饭的装料盒输送至与米饭放置腔的入料口等高处，料盒翻转机构再将装料盒翻转进而将米饭输送至米饭放置腔，米饭松散辊将凝结状米饭松散呈颗粒状米饭，接着松散颗粒状的米饭由出料口落入至装饭盒内，送饭皮带将装有米饭的装饭盒输送至下一个工位，这样，本技术即实现了将米饭分装的功能，能够将装有凝结状米饭的装料盒输送至米饭放置腔的入料口处，降低了工人的劳动强度。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述升降机构包括用于放置所述装料盒的升降台，和用于驱动所述升降台做升降运动的升降气缸，所述升降气缸的输出端与升降台连接。
[0010]通过采用上述技术方案，人们只需要将装料盒放置在升降台上，通过升降气缸将装料盒上升至与米饭放置腔的入料口的位置对应处即可，这样，本技术即实现了升降机构的布置。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述料盒翻转机构包括安装于所述升降台下端的料盒翻转电机，和可转动的安装于升降台上的转动辊，料盒翻转电机的输出端与转动辊连接，转动辊上端连接有用于对装料盒进行限位的料盒限位板。
[0012]通过采用上述技术方案，料盒限位板可以将装料盒卡紧，当需要翻转装料盒时，人们只需要通过料盒翻转电机驱动转动辊翻转，从而使料盒限位板带着装料盒实现翻转，进而将凝结状的米饭放置到米饭放置腔内。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述料盒限位板整体上呈C字形。
[0014]通过采用上述技术方案，C字形的料盒限位板不仅结构简单，而且能够实现对装料和的限位功能。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述物料处理箱在靠近物料送料柜的一侧设有导料板，导料板的顶部呈弧形。
[0016]通过采用上述技术方案，顶部呈弧形的导料板不仅能够在料盒翻转机构在翻转装料盒时起到导向作用，而且能在一定程度上防止装料盒侧翻。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述米饭放置腔两侧还设有安装在物料处理箱上的挡料板。
[0018]通过采用上述技术方案，挡料板能够防止人们在将凝结状的米饭倒入至米饭放置腔内时，米饭未落入米饭放置腔内，防止米饭浪费。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述物料处理箱内还设有与米饭放置腔连接且与所述出料口的位置对应的米饭落料管，米饭落料管的出料口处设有安装在工作台上的计量称、用于将内部空置的饭盒推送至计量称上的推盒机构，和用于将内部装有米饭的饭盒推送至送饭机构上的推饭机构。
[0020]通过采用上述技术方案，米饭落料管能够对松散状的米饭进行导向，计量称能够精准的对米饭的重量进行测量，从而使装饭盒内的米饭量适中处于合适的用量，推盒机构能够将内部空置的饭盒推送至计量称上，推饭机构能够将内部装有米饭的饭盒推送至送饭机构上，这样，通过上述技术方案，本技术提高了米饭用量的准确性。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述推盒机构包括推盒气缸和与推盒气缸的输出轴连接的推盒板，所述推饭机构包括推饭气缸和与推饭机构的输出轴连接
的推饭板，推盒气缸和推饭气缸均安装在工作台上。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术实现了推盒机构和推饭机构的布置，推盒板在推盒气缸的带动下能够将将内部空置的饭盒推送至计量称上，推饭板在推饭气缸的带动下能够将内部装有米饭的饭盒推送至送饭机构上。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本技术不仅能将刚出锅的凝结状的米饭分装呈单个小份，而且能将装有凝结状米饭的装料盒输送至米饭放置腔的入料口处，降低了工人的劳动强度，以便于流水线化生产，物料送料柜通过料盒升降机构将装有凝结状米饭的装料盒输送至与米饭放置腔的入料口等高处，料盒翻转机构再将装料盒翻转进而将米饭输送至米饭放置腔，米饭松散辊将凝结状米饭松散呈颗粒状米饭，接着松散颗粒状的米饭由出料口落入至装饭盒内，送饭皮带将装有米饭的装饭盒输送至下一个工位。
[0025]2、本技术还能够对饭盒内的米饭的用量进行控制，米饭落料管能够对松散状的米饭进行导向，计量称能够精准的对米饭的重量进行测量，从而使装饭盒内的米饭量适中处于合适的用量，推盒机构能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动米饭分装机，其特征在于，包括工作台(1)、用于将呈凝结状的米饭松散成颗粒状并将颗粒状的米饭输送至下一个工位的物料处理箱(2)，以及通过装料盒将凝结状的米饭输送至物料处理箱(2)的物料送料柜(3)，所述物料处理箱(2)和物料送料柜(3)均安装在工作台(1)上，物料送料柜(3)上安装有用于升降所述装料盒的料盒升降机构(31)，和用于使所述装料盒翻转的料盒翻转机构(34)，米饭处理箱内部上端设有用于接收来自于物料送料柜(3)的凝结状米饭的米饭放置腔(21)，米饭放置腔(21)内设有若干用于将凝结状米饭松散成颗粒状米饭的米饭松散辊(22)，米饭放置腔(21)上端设有进料口(23)，米饭放置腔(21)下端设有出料口(24)，米饭处理箱内部下端设有与所述出料口(24)对应的送饭皮带(51)，送饭皮带(51)上设有若干用于接收来自于所述出料口(24)的松散状米饭的装饭盒(6)，送饭皮带(51)两端连接有用于带动所述送饭皮带(51)运送的送饭皮带(51)轮，皮带轮上连接有安装在工作台(1)上的送饭电机(53)。2.根据权利要求1所述的全自动米饭分装机，其特征在于，所述升降机构包括用于放置所述装料盒的升降台(32)，和用于驱动所述升降台(32)做升降运动的升降气缸(33)，所述升降气缸(33)的输出端与升降台(32)连接。3.根据权利要求2所述的全自动米饭分装机，其特征在于，所述料盒翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁庆，吕军，周克华，
申请(专利权)人：武汉唐肴鲜生食品有限公司，
类型：新型
国别省市：