一种高扭力电机转子磁钢的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高扭力电机转子磁钢的固定装置，包括转轴，所述转轴的外围活动安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外围固定安装有隔磁套，所述隔磁套的外围活动安装有转子，所述转子的内部固定安装有磁钢；安装有散热孔、风扇和散热铝片，散热铝片固定安装在磁钢上，将磁钢的热量通过散热孔排出，从而提高了磁钢的散热，避免磁钢因温度过高导致不可逆退磁，从而使得电机的工作负载更高，也使得电机使用寿命更长，安装有保护套，保护套固定安装在磁钢的外侧，减少磁钢受到的振动，缓解磁钢受到离心力的挤压，避免磁钢长期受到高振导致其内部磁畴的磁矩发生变化，从而使得电机运行更稳定，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种高扭力电机转子磁钢的固定装置
本技术涉及电机转子磁钢
，具体为一种高扭力电机转子磁钢的固定装置。
技术介绍
常见的电机转子磁钢一般由汝铁硼永磁材料制成，永磁同步电机具有高效率、高力矩惯量比、高能量密度、高调速范围等优点。但是，汝铁硼磁钢的热稳定性不良，当电机过载运行，磁钢的温度过高，会使得磁钢出现不可逆退磁，同时电机在运行时，转子的转速极高，会使得磁钢受到很大的振动以及离心力，长期受到高振会使得磁钢内部磁畴的磁矩发生变化，也会导致磁钢退磁，影响电机使用寿命和效率。为此，提出一种高扭力电机转子磁钢的固定装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高扭力电机转子磁钢的固定装置，能够辅助磁钢散热，避免磁钢温度过高导致退磁，同时能对磁钢进行保护，有效降低磁钢受到的振动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高扭力电机转子磁钢的固定装置，包括转轴，所述转轴的外围活动安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外围固定安装有隔磁套，所述隔磁套的外围活动安装有转子，所述转子的内部固定安装有磁钢，所述磁钢的外侧开设有散热孔，所述转子的外部固定安装有铁芯，所述铁芯的一侧活动安装有风扇，所述风扇的外侧固定安装有遮罩，所述磁钢的上方固定安装有磁凸柱，所述磁凸柱的上方固定安装有散热铝片，所述磁钢的侧边开设有卡槽，所述磁钢的一侧固定安装有保护套，所述保护套上开设有凹槽，所述保护套的两侧固定安装有卡块。通过采用上述技术方案，在每组磁钢的外围开设有散热孔，磁钢上安装有磁凸柱和散热铝片，磁凸柱和散热铝片与散热孔连通，将磁钢的热量通过散热铝片传导，再从散热孔排出，安装有风扇，提高散热孔的散热效率，从而避免磁钢的因温度过高导致不可逆退磁，同时在磁钢的外侧设置有保护套，保护套减少了磁钢受到的振动，降低了电机运行时离心力对磁钢的挤压，从而了保护磁钢，提高了电机的使用寿命。优选的，所述磁钢为圆弧片状结构，所述磁钢弧面中间位置处和左右两侧均固定安装有磁凸柱，所述磁钢与磁凸柱一体成型。通过采用上述技术方案，磁凸柱上安装有散热铝片，磁钢通过磁凸柱与散热铝片提高散热效率。优选的，所述磁钢共设置有四组，四组磁钢均匀安装在转子的内部，所述每组磁钢的外侧开设有三组散热孔，所述散热孔对应开设在磁凸柱的外侧。通过采用上述技术方案，每组磁钢外开设有三组散热孔，提高磁钢的散热效率，磁凸柱穿过保护套伸入散热孔内与空气接触，散热铝片与空气热交换完成散热。优选的，所述散热孔贯穿整个转子，所述散热铝片固定安装在磁凸柱的表面，所述散热铝片位于散热孔的内部。通过采用上述技术方案，转子的一侧安装有风扇，使得空气气流从散热孔的一侧往另一侧运行，散热铝片位于散热孔的内部，空气气流在散热孔的内部流动带走散热铝片上的热量。优选的，所述磁凸柱与凹槽卡合连接，所述卡块与卡槽卡合连接。通过采用上述技术方案，磁凸柱与凹槽相互配合，卡块与卡槽相互配合，从而使磁钢与保护套固定在一起，保护套安装在磁钢的外侧为磁钢提供保护。优选的，所述磁钢与保护套过盈连接。通过采用上述技术方案，使得磁钢与保护套连接更紧密，避免在高速运动下磁钢与保护套连接松动，影响电机工作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、安装有散热孔、风扇和散热铝片，散热铝片固定安装在磁钢上，将磁钢的热量通过散热孔排出，从而提高了磁钢的散热，避免磁钢因温度过高导致不可逆退磁，从而使得电机的工作负载更高，也使得电机使用寿命更长；2、安装有保护套，保护套固定安装在磁钢的外侧，减少磁钢受到的振动，缓解磁钢受到离心力的挤压，避免磁钢长期受到高振导致其内部磁畴的磁矩发生变化，从而使得电机运行更稳定，使用寿命更长。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的风扇结构示意图；图3为本技术的磁钢与保护套结构示意图；图4为本技术的铁芯截面示意图。图中：1、转子；2、铁芯；3、散热孔；4、磁钢；5、隔磁套；6、滚珠轴承；7、转轴；8、遮罩；9、风扇；10、散热铝片；11、磁凸柱；12、卡槽；13、保护套；14、凹槽；15、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高扭力电机转子磁钢的固定装置，如图1至图4所示，包括转轴7，转轴7的外围活动安装有滚珠轴承6，滚珠轴承6的外围固定安装有隔磁套5，隔磁套5的外围活动安装有转子1，转子1的内部固定安装有磁钢4，磁钢4的外侧开设有散热孔3，转子1的外部固定安装有铁芯2，铁芯2的一侧活动安装有风扇9，风扇9的外侧固定安装有遮罩8，磁钢4的上方固定安装有磁凸柱11，磁凸柱11的上方固定安装有散热铝片10，磁钢4的侧边开设有卡槽12，磁钢4的一侧固定安装有保护套13，保护套13上开设有凹槽14，保护套13的两侧固定安装有卡块15。通过采用上述技术方案，在每组磁钢4的外围开设有散热孔3，磁钢4上安装有磁凸柱11和散热铝片10，磁凸柱11和散热铝片10与散热孔3连通，将磁钢4的热量通过散热铝片10传导，再从散热孔3排出，安装有风扇9，提高散热孔3的散热效率，从而避免磁钢4的因温度过高导致不可逆退磁，同时在磁钢4的外侧设置有保护套13，保护套13减少了磁钢4受到的振动，降低了电机运行时离心力对磁钢4的挤压，从而了保护磁钢，提高了电机的使用寿命。具体的，如图3所示，磁钢4为圆弧片状结构，磁钢4弧面中间位置处和左右两侧均固定安装有磁凸柱11，磁钢4与磁凸柱11一体成型。通过采用上述技术方案，磁凸柱11上安装有散热铝片10，磁钢4通过磁凸柱11与散热铝片10提高散热效率。具体的，如图1所示，磁钢4共设置有四组，四组磁钢4均匀安装在转子1的内部，每组磁钢4的外侧开设有三组散热孔3，散热孔3对应开设在磁凸柱11的外侧。通过采用上述技术方案，每组磁钢4外开设有三组散热孔3，提高磁钢4的散热效率，磁凸柱11穿过保护套3伸入散热孔3内与空气接触，散热铝片10与空气热交换完成散热。具体的，如图4所示，散热孔3贯穿整个转子1，散热铝片10固定安装在磁凸柱11的表面，散热铝片10位于散热孔3的内部。通过采用上述技术方案，转子1的一侧安装有风扇9，使得空气气流从散热孔的一侧往另一侧运行，散热铝片10位于散热孔3的内部，空气气流在散热孔3的内部流动带走散热铝片10上的热量。具体的，如图3所示，磁凸柱11与凹槽14卡合连接，卡块15与卡槽12卡合连接。通过采用上述技术方案，磁凸柱11与凹槽14相互配合，卡块15与卡槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高扭力电机转子磁钢的固定装置，包括转轴(7)，其特征在于：所述转轴(7)的外围活动安装有滚珠轴承(6)，所述滚珠轴承(6)的外围固定安装有隔磁套(5)，所述隔磁套(5)的外围活动安装有转子(1)，所述转子(1)的内部固定安装有磁钢(4)，所述磁钢(4)的外侧开设有散热孔(3)，所述转子(1)的外部固定安装有铁芯(2)，所述铁芯(2)的一侧活动安装有风扇(9)，所述风扇(9)的外侧固定安装有遮罩(8)，所述磁钢(4)的上方固定安装有磁凸柱(11)，所述磁凸柱(11)的上方固定安装有散热铝片(10)，所述磁钢(4)的侧边开设有卡槽(12)，所述磁钢(4)的一侧固定安装有保护套(13)，所述保护套(13)上开设有凹槽(14)，所述保护套(13)的两侧固定安装有卡块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高扭力电机转子磁钢的固定装置，包括转轴(7)，其特征在于：所述转轴(7)的外围活动安装有滚珠轴承(6)，所述滚珠轴承(6)的外围固定安装有隔磁套(5)，所述隔磁套(5)的外围活动安装有转子(1)，所述转子(1)的内部固定安装有磁钢(4)，所述磁钢(4)的外侧开设有散热孔(3)，所述转子(1)的外部固定安装有铁芯(2)，所述铁芯(2)的一侧活动安装有风扇(9)，所述风扇(9)的外侧固定安装有遮罩(8)，所述磁钢(4)的上方固定安装有磁凸柱(11)，所述磁凸柱(11)的上方固定安装有散热铝片(10)，所述磁钢(4)的侧边开设有卡槽(12)，所述磁钢(4)的一侧固定安装有保护套(13)，所述保护套(13)上开设有凹槽(14)，所述保护套(13)的两侧固定安装有卡块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种高扭力电机转子磁钢的固定装置，其特征在于：所述磁钢(4)为圆弧片状结构，所述磁钢(4)弧面中间位置处和左右两侧均固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡爱国，王立旭，杨留奎，
申请(专利权)人：宁波鑫霖磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33