本发明专利技术公开了一种全自动电子凸轮研磨机，包括支撑架，支撑架的顶部设置有顶板，顶板的顶部中心处设置有工作台，工作台的顶部一侧设置有横向伺服电机，横向伺服电机的顶部设置有纵向伺服电机，纵向伺服电机的顶部设置有打磨机构，工作台的顶部另一侧设置有支撑台，支撑台上设置有夹紧机构，第一安装板上安装有送料气缸，第二安装板上安装有顶料气缸。本发明专利技术有效提高对工件磨削的工作效率，提高磨削效果，解决传统的通过人工进行装夹增加人工操作的问题，减少更换砂轮的频率，降低使用的成本，同时解决传统的工件固定结构无法进行移动的问题，提高夹紧的稳定性，采用电子凸轮机构，可以磨削异形的产品，突破了以往只能磨圆或者平面的局限。的局限。的局限。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动电子凸轮研磨机
[0001]本专利技术涉及磁性材料加工
，具体为一种全自动电子凸轮研磨机。
技术介绍
[0002]电子凸轮是利用构造的凸轮曲线来模拟机械凸轮，以达到机械凸轮系统相同的凸轮轴与主轴之间相对运动的软件系统。电子凸轮无机械件，故不会磨损，也无需进行加工凸轮曲线。电子凸轮相较于机械凸轮而言，使得机械和电气部分的设计越来越简单。电子凸轮功能可使设备灵活的使用于不同的模版和板式，也允许对设备的操作流程和周期进行修改，即可在设备的设计阶段修改也可在设备成型后修改，降低了设备复杂度，使设备更平稳的运行。
[0003]传统的在对异形磁性材料进行加工时，均采用雕刻机进行加工，其弊端有三点：一是在上料时比较麻烦，需要通过人工将待加工的产品装到专用夹具里面进行加工，增加人工操作，提高劳动力度；二是加工的速度慢，工作效率低；三是由于雕刻机的砂轮较小，在大批量的进行加工产品时，需要经常更换砂轮，增加使用的成本，无法实现自动化。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种全自动电子凸轮研磨机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本专利技术的目的是有效提高对工件磨削的工作效率，提高磨削效果，解决传统的通过人工进行装夹增加人工操作的问题，降低劳动力度，加工速度快，减少更换砂轮的频率，降低使用的成本，缩短磨削的时间，同时解决传统的工件固定结构无法进行移动的问题，提高夹紧的稳定性，采用电子凸轮机构，可以磨削异形的产品，突破了以往只能磨圆或者平面的局限。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动电子凸轮研磨机，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部中心处设置有工作台，所述工作台的顶部一侧设置有横向伺服电机，所述横向伺服电机的顶部设置有纵向伺服电机，所述纵向伺服电机的顶部设置有打磨机构，所述打磨机构包括支撑板、砂轮电机、砂轮动力头、砂轮、第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带，所述砂轮安装在砂轮动力头上，所述支撑板设置在砂轮动力头的一侧，所述砂轮电机安装在支撑板上，所述砂轮电机的输出端贯穿支撑板并与第一皮带轮固定连接，所述砂轮动力头远离砂轮的一端贯穿支撑板并与第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带连接，所述工作台的顶部另一侧设置有支撑台，所述支撑台上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括主轴伺服电机、主轴、主轴夹头、第三皮带轮、第四皮带轮、第二皮带和固定板，所述固定板固定安装在支撑台上，所述主轴伺服电机安装在固定板上，所述主轴伺服电机的输出端贯穿固定板并与第三皮带轮固定连接，所述主轴的一端贯穿固定板并与主轴夹头固定连接，所述第四皮带轮套设在主轴上，所述第三皮带轮和第四皮带轮通过第二皮带连接，所述固定板的前端安装有第一安装板，所
述第一安装板上安装有送料气缸，所述固定板的一侧安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有顶料气缸。
[0006]优选的，所述顶板的前端安装有支架，所述支架上安装有触摸屏配电箱。
[0007]优选的，所述主轴通过轴承与固定板活动连接。
[0008]优选的，所述砂轮动力头通过轴承与支撑板活动连接。
[0009]优选的，所述支撑架采用金属材料制成，所述支撑架的外表面涂覆有防腐蚀层。
[0010]优选的，所述第一安装板、第二安装板和支架均呈L型结构设置。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012](1)本专利技术为一种全自动电子凸轮研磨机，通过设置打磨机构，启动砂轮电机带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮转动时带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮在转动时带动与其固定连接的砂轮动力头进行转动，从而实现与砂轮动力头固定连接的砂轮在转动时对工件进行打磨，有效提高工件磨削的工作效率，磨削的效果好，加工速度快，减少更换砂轮的频率，降低使用的成本，缩短磨削的时间；
[0013](2)本专利技术为一种全自动电子凸轮研磨机，通过设置夹紧机构，启动主轴伺服电机带动第三皮带轮进行转动，由于第三皮带轮和第四皮带轮通过第二皮带连接，使第三皮带轮在转动时带动第四皮带轮进行转动，第四皮带轮在转动时带动与其固定连接的主轴进行转动，从而实现主轴夹头进行转动，主轴夹头可对需要加工的工件进行夹住，有效解决传统的固定结构无法进行移动的问题，同时提高夹紧的工作效率；
[0014](3)本专利技术为一种全自动电子凸轮研磨机，通过设置送料气缸和顶料气缸，送料气缸用于对工件进行输送，顶料气缸用于将工件顶至主轴夹头里，减少人工操作，实现自动化，解决传统的通过人工进行装夹增加人工操作的问题，降低劳动力度；
[0015](4)本专利技术为一种全自动电子凸轮研磨机，采用电子凸轮机构，可以磨削异形的产品，突破了以往只能磨圆或者平面的局限，适用范围广。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术后视的结构示意图。
[0018]附图标记中：1、支撑架；2、顶板；3、工作台；4、横向伺服电机；5、纵向伺服电机；6、支撑板；7、砂轮电机；8、砂轮动力头；9、砂轮；10、第一皮带；11、支撑台；12、主轴伺服电机；13、主轴；14、主轴夹头；15、第二皮带；16、固定板；17、送料气缸；18、顶料气缸；19、触摸屏配电箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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2示，本专利技术提出了一种全自动电子凸轮研磨机的技术方案：一种全自动电子凸轮研磨机，包括支撑架1，支撑架1的顶部设置有顶板2，顶板2的顶部中心处设置有工作台3，具体的，顶板2和工作台3均呈方形结构设置，工作台3的顶部一侧设置有横向伺服
电机4，横向伺服电机4的顶部设置有纵向伺服电机5，具体的，横向伺服电机4和纵向伺服电机5均属于现有技术，横向伺服电机4可带动打磨机构进行横向移动，纵向伺服电机5可带动打磨机构进行纵向移动，纵向伺服电机5的顶部设置有打磨机构，打磨机构包括支撑板6、砂轮电机7、砂轮动力头8、砂轮9、第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带10，砂轮9安装在砂轮动力头8上，支撑板6设置在砂轮动力头8的一侧，砂轮电机7安装在支撑板6上，砂轮电机7的输出端贯穿支撑板6并与第一皮带轮固定连接，砂轮动力头8远离砂轮9的一端贯穿支撑板6并与第二皮带轮固定连接，第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带10连接，具体的，启动砂轮电机7带动第一皮带轮进行转动，由于第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带10连接，使第一皮带轮转动时带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮在转动时带动与其固定连接的砂轮动力头8进行转动，从而实现与砂轮动力头8固定连接的砂轮9在转动时对工件进行打磨，支撑板6起到支撑的作用，工作台3的顶部另一侧设置有支撑台11，支撑台11上设置有夹紧机构，夹紧机构包括主轴伺服电机12、主轴13、主轴夹头14、第三皮带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动电子凸轮研磨机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部中心处设置有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部一侧设置有横向伺服电机(4)，所述横向伺服电机(4)的顶部设置有纵向伺服电机(5)，所述纵向伺服电机(5)的顶部设置有打磨机构，所述打磨机构包括支撑板(6)、砂轮电机(7)、砂轮动力头(8)、砂轮(9)、第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带(10)，所述砂轮(9)安装在砂轮动力头(8)上，所述支撑板(6)设置在砂轮动力头(8)的一侧，所述砂轮电机(7)安装在支撑板(6)上，所述砂轮电机(7)的输出端贯穿支撑板(6)并与第一皮带轮固定连接，所述砂轮动力头(8)远离砂轮(9)的一端贯穿支撑板(6)并与第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带(10)连接，所述工作台(3)的顶部另一侧设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括主轴伺服电机(12)、主轴(13)、主轴夹头(14)、第三皮带轮、第四皮带轮、第二皮带(15)和固定板(16)，所述固定板(16)固定安装在支撑台(11)上，所述主轴伺服电机(12)安装在固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立旭，
申请(专利权)人：宁波鑫霖磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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