一种基于磁材数控的曲面自动化的曲度检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种基于磁材数控的曲面自动化的曲度检测设备，包括壳体及控制端，所述壳体腔内一端设置电磁吸盘，本设置主要用于磁性轴体的弯曲检测，以电磁吸盘为动力源，磁力吸附轴体在第一管道腔内的输料管内移动，伸缩机构驱使第一挡板位于输料管端口处限位轴体，在传感器触动后，第一驱动电机驱使安装板下移至百分表的测量杆抵接轴体，第二驱动电机驱使分管转动，百分表将测量的数据传至控制端进行弯曲度的计算，测量完毕后，电磁吸盘停止，第一挡板及安装板复位，电磁吸盘启动，轴体移动至第二挡板处，第一挡板下移，电磁吸盘停止，轴体下落，移出即可，测量简单方便，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于磁材数控的曲面自动化的曲度检测设备


[0001]本专利技术涉及曲度检测装置
，具体涉及一种基于磁材数控的曲面自动化的曲度检测设备。

技术介绍

[0002]在轴类工件中，因配合精密，轴的弯曲度有较高的要求，因此产品成型后需要对轴的弯曲进行测量，常规而言，以百分表的测量杆抵接轴体，转动轴体，继而按照规定计算方式进行计算，但在轴弯曲度测量中，现有的测量装置结构设计较为复杂，操作较为麻烦，且多数需要人工手动操作，造成检测效率低，需改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本专利技术提供了如下技术方案：
[0004]本申请文件公开一种基于磁材数控的曲面自动化的曲度检测设备，包括壳体及控制端，所述壳体腔内一端设置电磁吸盘，顺电磁吸盘的轴向方向设置第一管道、第一限位机构、第二限位机构，第一管道的一侧设置曲度检测装置；
[0005]曲度检测装置包括安装板、第一驱动电机、齿轮齿条传动机构、百分表，第一驱动电机固定在壳体的腔壁且第一驱动电机通过齿轮齿条机构上下移动安装板，安装板上固定多个百分表，第一管道的腔内设置多段分管组成的输料管、第二驱动电机及传动轴，分管与第一管道的腔壁之间设置轴承，第二驱动电机的输出端上设置传动轴，传动轴以齿轮传动机构驱使每个分管转动，百分表的测量杆与分管之间的间隙对应；
[0006]第一限位机构包括伸缩机构、第一挡板及缓冲件，第一挡板的两端面分别设置缓冲件，缓冲件与第一挡板的端面之间设置压力传感器，伸缩机构固定在壳体壁上且伸缩端固定第一挡板，输料管与电磁吸盘之间的第一管道腔内对应第一挡板的位置设置孔；
[0007]第二限位机构包括第二挡板、缓冲机构，第二挡板位于第一挡板与电磁吸盘之间且第二挡板通过缓冲机构连接在第一管道腔壁上；
[0008]第一驱动电机、第二驱动电机、伸缩机构、压力传感器、百分表、电磁吸盘均与控制端连接。
[0009]本设置主要用于磁性轴体的弯曲检测，以电磁吸盘为动力源，磁力吸附轴体在第一管道腔内的输料管内移动，伸缩机构驱使第一挡板位于输料管端口处限位轴体，在传感器触动后，第一驱动电机驱使安装板下移至百分表的测量杆抵接轴体，第二驱动电机驱使分管转动，百分表将测量的数据传至控制端进行弯曲度的计算，测量完毕后，电磁吸盘停止，第一挡板及安装板复位，电磁吸盘启动，轴体移动至第二挡板处，第一挡板下移，电磁吸盘停止，轴体下落，移出即可，测量简单方便，提高效率。
[0010]进一步，所述齿轮齿条机构包括第一齿轮、齿条，齿条固定在安装板上，第一齿轮套在第一驱动电机的输出轴上，第一齿轮与齿条相啮合，齿轮齿条啮合移动安装板，位移精确。
[0011]进一步，所述壳体的腔壁上设置固定板，固定板上固定伸缩机构，伸缩机构的输出端上固定第一挡板，缓冲件包括端板及弹簧，端板与第一挡板之间设置弹簧，以第一挡板配合弹簧进行缓冲，避免轴体受损，端板上可蒙上弹性层，提高缓冲性。
[0012]进一步，所述缓冲机构包括第一连接杆、第二连接杆、弹簧，第二连接杆端部自第一连接杆的端部穿过且第二连接杆另一端部与第一管道的腔壁固定，弹簧套在第一连接杆与第一管道腔壁之间的第二连接杆上，以缓冲机构对轴体进行缓冲。
[0013]进一步，所述齿轮传动机构包括第二齿轮、第三齿轮，第二齿轮套在分管的端部上且第三齿轮套在传动轴上，第二齿轮与第三齿轮相啮合，齿轮传动驱使分管转动，布局合理，不对物料移动产生干涉。
[0014]进一步，所述分管腔内周向延伸分别成型两段凸肩，第一段凸肩处的孔径大于第二段凸肩处孔径，第一段凸肩呈锥形，孔径小的第一段凸肩端口与第二凸肩的端口抵接，第二段凸肩位于第一段凸肩与第一挡板之间，第一段凸肩、第二段凸肩孔壁上铺设弹性层，弹性层缓冲，第二段凸肩配合弹性层用于限位轴体。
[0015]进一步，与电磁吸盘所处位置相对的第一管道另一端口处设置第一输送带，第一输送带间隔设置凸板，凸板的长度方向与第一管道轴向方向平行，第一挡板与第二挡板之间对应的第一管道及壳体壁上设置孔，孔口处设置第二输送带，以第一输送带进行轴体的上料，第二输送带将轴体移动至壳体外，自动化运行，效率高。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0017]1、本专利技术重新曲度检测设备，提高磁性轴体的弯曲检测效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是实施例1中本检测设备的结构图；
[0020]图2是分管内凸肩的结构图；
[0021]其中，附图标记为：
[0022]1、底座；2、罩体；3、电磁吸盘；4、安装座；5、第一管道；6、第一输送带；7、凸板；8、分管；9、安装板；10、百分表；11、套筒；12、T型柱；13、第一驱动电机；14、测量杆；15、第一齿轮；16、齿条；17、长杆；18、伸缩机构；19、固定板；20、第一挡板；21、弹簧；22、端板；23、压力传感器；24、第一连接杆；25、第二连接杆；26、第二驱动电机；27、轴体；28、第三齿轮；29、第二齿轮；30、套环；31、传动轴；32、第二输送带；33、第二段凸肩；34、第一段凸肩；35、弹性层；36、控制端。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]参考图1，本曲度检测设备包括壳体及控制端，在底座1上盖上罩体2形成壳体，壳
体腔内轴向方向左端位置安装电磁吸盘3，电磁吸盘固定在安装座4的的轴向孔内，并在电磁吸盘对应的壳体外壁端部安装控制端36，并配以显示屏，电磁吸盘的轴向方向与壳体腔内轴向方向一致，顺电磁吸盘轴向方向在壳体右端安装第一输送带6，第一输送带与电磁吸盘之间安装第一管道5，第一管道的轴向方向与电磁吸盘的轴向方向一致，第一输送带自壳体侧面开口伸入并经过第一管道的端部入口处，第一输送带上间隔固定L型凸板7，L型凸板的长度延伸方向与第一管道的轴向方向一致，横端与第一输送带固定。
[0026]本实施例中，第一管道的上方沿轴向方向依次安装曲度检测装置、第一限位机构，曲度检测装置包括安装板9、第一驱动电机、齿轮齿条传动机构、百分表，其中第一驱动电机13固定在第一管道上方的壳体腔壁上，第一驱动电机通过齿轮齿条机构上下移动安装板，齿轮齿条结构包括第一齿轮、齿条，齿条纵向固定在安装板上，第一齿轮套在第一驱动电机的输出轴上，第一齿轮15与齿条16相啮合，并在安装板上安装T型柱12，T型柱纵端自固定在壳体顶壁上的套筒11伸出与安装板固定，套筒的孔径小于T型柱横端的长度，T型柱与套筒配合限位安装板，避免安装板下移位置过多。安装板上间隔固定三个百分表10，百分表的测量杆朝下，第一管道上对应测量杆14的位置开孔，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于磁材数控的曲面自动化的曲度检测设备，包括壳体及控制端，其特征在于，所述壳体腔内一端设置电磁吸盘，顺电磁吸盘的轴向方向设置第一管道、第一限位机构、第二限位机构，第一管道的一侧设置曲度检测装置；曲度检测装置包括安装板、第一驱动电机、齿轮齿条传动机构、百分表，第一驱动电机固定在壳体的腔壁且第一驱动电机通过齿轮齿条机构上下移动安装板，安装板上固定多个百分表，第一管道的腔内设置多段分管组成的输料管、第二驱动电机及传动轴，分管与第一管道的腔壁之间设置轴承，第二驱动电机的输出端上设置传动轴，传动轴以齿轮传动机构驱使每个分管转动，百分表的测量杆与分管之间的间隙对应；第一限位机构包括伸缩机构、第一挡板及缓冲件，第一挡板的两端面分别设置缓冲件，缓冲件与第一挡板的端面之间设置压力传感器，伸缩机构固定在壳体壁上且伸缩端固定第一挡板，输料管与电磁吸盘之间的第一管道腔内对应第一挡板的位置设置孔；第二限位机构包括第二挡板、缓冲机构，第二挡板位于第一挡板与电磁吸盘之间且第二挡板通过缓冲机构连接在第一管道腔壁上；第一驱动电机、第二驱动电机、伸缩机构、压力传感器、百分表、电磁吸盘均与控制端连接。2.如权利要求1所述的曲度检测设备，其特征在于：所述齿轮齿条机构包括第一齿轮、齿条，齿条固定在安装板上，第一齿轮套在第一驱动电机的输出轴上，第一齿轮与齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨留奎，王立旭，
申请(专利权)人：宁波鑫霖磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：