色料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色料烘干装置，包括：壳体、热风机构、物料车和风道机构，若干分管上下分布且横向连接于主管上，各分管与各物料层的位置对应，分管的管壁沿其轴向设有朝向物料层的出风条缝；出风条缝沿分管的轴向开设，这样能使热空气均匀的将热量散布在对应物料层上，同时能将色料烘干过程中产生的水气带离其表面，从而到达均匀且充分的对色料烘干的目的；热空气循环利用，一方面能有效利用热能，另一方面加快烘干室内的气体流动，提高烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
色料烘干装置
本技术涉及烘干设备，特别涉及一种色料烘干装置。
技术介绍
色料在生产过程中需要进行烘干处理，现有的方式一般使用加热装置直接进行处理，这样的烘干方式能耗大，且色料受热不均匀，导致烘干处理时间长，效率低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种色料烘干装置。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：根据本技术的第一方面实施例的色料烘干装置，包括：壳体，内部分隔为烘干室和回风室，所述烘干室和所述回风室之间设有隔板，所述隔板上设有回流口；热风机构，包括进风管、风机和出风管，所述进风管和所述烘干室连通，所述出风管和所述回风室连通，所述风机安装在所述进风管内，所述进风管和所述出风管连通，所述进风管连通外部的热能机构；物料车，设有多层物料层；风道机构，安装在所述烘干室内，包括主管和分管，所述主管与所述进风管连通，若干所述分管上下分布且横向连接于所述主管上，各所述分管与各所述物料层的位置对应，所述分管的管壁沿其轴向设有朝向所述物料层的出风条缝。根据本技术实施例的色料烘干装置，至少具有如下有益效果：出风条缝沿分管的轴向开设，这样能使热空气均匀的将热量散布在对应物料层上，同时能将色料烘干过程中产生的水气带离其表面，从而到达均匀且充分的对色料烘干的目的；热空气循环利用，一方面能有效利用热能，另一方面加快烘干室内的气体流动，提高烘干效果。根据本技术的一些实施例，所述热能机构为隧道窑。根据本技术的一些实施例，所述隔板由若干条形金属板依次上下排列搭接而成，相邻的所述条形金属板之间留有缝隙以形成所述回流口。根据本技术的一些实施例，所述条形金属板的两端处竖直设有条形槽。根据本技术的一些实施例，所述烘干室的底部设有与所述物料车配合的导轨条。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术的示意图；图2是本技术的风道机构示意图；图3是本技术的隔板示意图。标记附图：壳体100；烘干室110；回风室120；隔板300；回流口310；进风管410；风机420；出风管430；物料车500；物料层510；主管610；分管620；出风条缝621；进风管410；风机420；出风管430；物料车500；物料层510；主管610；分管620；出风条缝621；条形金属板320；条形槽321；导轨条111。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1和图2，一种色料烘干装置，包括：壳体100，内部分隔为烘干室110和回风室120，所述烘干室110和所述回风室120之间设有隔板300，所述隔板300上设有回流口310；热风机构，包括进风管410、风机420和出风管430，所述进风管410和所述烘干室110连通，所述出风管430和所述回风室120连通，所述风机420安装在所述进风管410内，所述进风管410和所述出风管430连通，所述进风管410连通外部的热能机构；物料车500，设有多层物料层510；风道机构，安装在所述烘干室110内，包括主管610和分管620，所述主管610与所述进风管410连通，若干所述分管620上下分布且横向连接于所述主管610上，各所述分管620与各所述物料层510的位置对应，所述分管620的管壁沿其轴向设有朝向所述物料层510的出风条缝621。热风机构安装在壳体100顶部，进风管410和出风管430之间通过一个三通管连接，三通管的一端可连接外部的热能机构，热能机构可以选用电加热装置。风机420启动，将热能机构加热后的空气通过进风管410抽入到烘干室110内。主管610竖直设置在烘干室110内，若干分管620从主管610的两侧横向延伸而出且上下排布。热空气流经进风管410、主管610、分管620，然后从分管620的出风条缝621排到烘干室110内，烘干室110内升温对色料进行烘干。色料放置在物料车500的各物料层510上，热空气通过各出风条缝621吹向各物料层510上的色料。出风条缝621沿分管620的轴向开设，这样能使热空气均匀的将热量散布在对应物料层510上，同时能将色料烘干过程中产生的水气带离其表面，从而到达均匀且充分的对色料烘干的目的。烘干室110内的气压上升，热空气通过隔板300上的回流口310进入回风室120，然后排到出风管430，出风管430和进风管410连通，热空气再次回流到进入管内进入烘干室110以此循环，回风室120可开设散热口，水气可通过散热口排到外环境。热空气循环利用，一方面能有效利用热能，另一方面加快烘干室110内的气体流动，提高烘干效果。在本技术的一些具体实施例中，所述热能机构为隧道窑。色料的生产过程需要经过隧道窑进行烧成，将隧道窑产生的余热进行回用，节约能源。在本技术的一些具体实施例中，所述隔板300由若干条形金属板320依次上下排列搭接而成，相邻的所述条形金属板320之间留有缝隙以形成所述回流口310。如图3所示，条形金属板320的水平放置，两端固定在壳体100的框架上，相邻的条形金属板320之间留缝隙形成回流口310，热空气通过回流口310进入回风室120；通过安装条形金属板320即可形成隔板300以分隔出烘干室110和回风室120，同时通过控制条形金属板320之间的安装位置即可形成回流口310，结构简单，安装方便。在本技术的一些具体实施例中，所述条形金属板320的两端处竖直设有条形槽321。条形金属板320通过条形槽321利用螺栓等固定件安装在壳体100的框架上，条形槽321竖直设置，可以利用条形槽321控制条形金属板320的位置，以方便调节控制相邻条形金属板320之间的位置，以控制回流口310的大小。在本技术的一些具体实施例中，所述烘干室110的底部设有与所述物料车500配合的导轨条111。物料车500的脚轮通过导轨条111滑入到烘干室110内，通过导轨条111对物料车500的位置进行定位，保证物料层510和出风条缝621位置对应。在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色料烘干装置，其特征在于，包括：/n壳体(100)，内部分隔为烘干室(110)和回风室(120)，所述烘干室(110)和所述回风室(120)之间设有隔板(300)，所述隔板(300)上设有回流口(310)；/n热风机构，包括进风管(410)、风机(420)和出风管(430)，所述进风管(410)和所述烘干室(110)连通，所述出风管(430)和所述回风室(120)连通，所述风机(420)安装在所述进风管(410)内，所述进风管(410)和所述出风管(430)连通，所述进风管(410)连通外部的热能机构；/n物料车(500)，设有多层物料层(510)；/n风道机构，安装在所述烘干室(110)内，包括主管(610)和分管(620)，所述主管(610)与所述进风管(410)连通，若干所述分管(620)上下分布且横向连接于所述主管(610)上，各所述分管(620)与各所述物料层(510)的位置对应，所述分管(620)的管壁沿其轴向设有朝向所述物料层(510)的出风条缝(621)。/n

【技术特征摘要】
1.一种色料烘干装置，其特征在于，包括：
壳体(100)，内部分隔为烘干室(110)和回风室(120)，所述烘干室(110)和所述回风室(120)之间设有隔板(300)，所述隔板(300)上设有回流口(310)；
热风机构，包括进风管(410)、风机(420)和出风管(430)，所述进风管(410)和所述烘干室(110)连通，所述出风管(430)和所述回风室(120)连通，所述风机(420)安装在所述进风管(410)内，所述进风管(410)和所述出风管(430)连通，所述进风管(410)连通外部的热能机构；
物料车(500)，设有多层物料层(510)；
风道机构，安装在所述烘干室(110)内，包括主管(610)和分管(620)，所述主管(610)与所述进风管(410)连通，若干所述分管(620)上下分布且横向连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕贵民，
申请(专利权)人：广东精英无机材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44