一种液压剪板机散热储油仓制造技术

本实用新型专利技术涉及液压剪板机技术领域，尤其涉及一种液压剪板机散热储油仓，包括箱体，箱体内部设有存油区，存油区顶部设有隔离板，且隔离板与箱体连接，隔离板上连接有进油管，进油管一端于存油区连通，且进油管另一端滑动贯穿箱体顶部，进油管一侧设有出油管，出油管一端与存油区连通，且出油管另一端滑动贯穿箱体顶部，隔离板顶部设有冷却件，且冷却件连接在箱体上，冷却件包裹在进油管和出油管外侧。本实用新型专利技术通过在箱体内部设置存油区，将油与剪板机连通处隔离一段距离，同时在隔离板处通过设置冷却件，便于将进油管和出油管隔离处的连接段进行冷却处理，减少剪板机自身工作产生的热量传导至箱体内部的存油区，便于储存油的散热。

【技术实现步骤摘要】
一种液压剪板机散热储油仓
本技术涉及液压剪板机
，尤其涉及一种液压剪板机散热储油仓。
技术介绍
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离,剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业,随着机械行业的快速发展，剪板机已由原来的机械传动发展到液压传动，液压传动中油液的温度一般控制在60℃-80℃左右，最高不应超过85℃，在液压剪板机内部安装有储油仓。现有的液压剪板机的储油箱一般安装在剪板机内部，通过在剪板机安装位置处开设散热孔，通过加速空气流动的方式加速储油仓中液压油的散热，便于剪板机液压使用，但在剪板机工作过程中，剪板机液压部分连通储油仓处，由于剪板机自身工作产生的热量，将热量通过连通传导至剪板机的储油仓处，不利于储油仓处的散热。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压剪板机散热储油仓，解决了现有技术中剪板机与储油仓连通处散热不良的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压剪板机散热储油仓，包括箱体，箱体内部设有存油区，存油区顶部设有隔离板，且隔离板与箱体连接，隔离板上连接有进油管，进油管一端于存油区连通，且进油管另一端滑动贯穿箱体顶部，进油管一侧设有出油管，出油管一端与存油区连通，且出油管另一端滑动贯穿箱体顶部，隔离板顶部设有冷却件，且冷却件连接在箱体上，冷却件包裹在进油管和出油管外侧。优选的，冷却件包安装在箱体内壁的冷却风管，冷却风管外侧设有多个安装支座，且安装支座与箱体内壁连接，箱体内壁上连接有吹风件，且吹风件两侧与冷却风管连通，进油管与出油管外侧分别设有两个对流风管，且多个对流风管与冷却风管连通，冷却风管与对流风管上均设有冷却口。优选的，吹风件包括安装在箱体内壁上安装壳，安装壳内部连接有风扇，安装壳两侧分别与冷却风管两端连通。优选的，箱体顶部连接有水冷冷凝管，且水冷冷凝管分别缠绕在进油管与出油管外侧。优选的，进油管与出油管位于隔离板位置处为螺旋状。优选的，隔离板两端处连接有热传导片，热传导片一端插接在存油区处，且热传导片另一端和箱体内壁接触。优选的，隔离板上设有多个出气口，且出气口位于热传导片一侧。本技术至少具备以下有益效果：在本方案中的液压剪板机的储油仓通过在箱体内部设置存油区，将油与剪板机连通处隔离一段距离，同时在隔离板处通过设置冷却件，便于将进油管和出油管隔离处的连接段进行冷却处理，减少剪板机自身工作产生的热量传导至箱体内部的存油区，便于储存油的散热。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的示意图；图2为本技术的背面结构示意图；图3为本技术的背面结构示意图；图4为本技术局部剖切结构示意图；图5为本技术冷却件结构示意图。图中：1、箱体；2、存油区；3、隔离板；4、进油管；5、出油管；6、冷却件；7、冷却风管；8、安装支座；9、吹风件；10、对流风管；11、冷却口；12、安装壳；13、风扇；14、水冷冷凝管；15、热传导片；16、出气口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-5，一种液压剪板机散热储油仓，包括箱体1，箱体1内部设有存油区2，存油区2顶部设有隔离板3，且隔离板3与箱体1固定连接，隔离板3上连接有进油管4，进油管4与隔离板3滑动连接，进油管4一端于存油区2连通，且进油管4另一端滑动贯穿箱体1顶部，进油管4一侧设有出油管5，出油管5一端与存油区2连通，且出油管5另一端滑动贯穿箱体1顶部，此处的进油管4的长度较出油管5长度短，隔离板3顶部设有冷却件6，且冷却件6连接在箱体1上，冷却件6包裹在进油管4和出油管5外侧。本方案具备以下工作过程：本方案通过设置箱体1安装在剪板机出，同时在箱体1内部通过设置有存油区2，将储存的油放置在存油区2处，同时通过设置有进油管4和出油管5，将进油管4和出油管5一端插接在存油区2处，另一端滑动贯穿箱体1和剪板机连通，此处的进油管4与出油管5在隔离板3位置处，与储存的油保持一定距离，便于剪板机与箱体1连通之间存在一端距离的散热，同时通过将进油管4与出油管5设置一端螺旋状，便于增加油在进油管4和出油管5的流动时间，提高冷却时间，同时通过在箱体1处设置有冷却件6包裹住进油管4和出油管5，便于对进油管4和出油管5的冷却，减少在剪板机和箱体1连通处散热不便的麻烦。根据上述工作过程可知：在箱体1内部通过设置有存油区2，将储存的油放置在存油区2处，同时通过设置有进油管4和出油管5，将进油管4和出油管5一端插接在存油区2处，另一端滑动贯穿箱体1和剪板机连通，通过在箱1处设置有冷却件6包裹住进油管4和出油管5，便于对进油管4和出油管5的冷却，减少在剪板机和箱体1连通处散热不便的麻烦，提高了剪板机与箱体1连通处的散热。进一步的，冷却件6包安装在箱体1内壁的冷却风管7，冷却风管7外侧设有多个安装支座8，且安装支座8与箱体1内壁连接，箱体1内壁上连接有吹风件9，且吹风件9两侧与冷却风管7连通，进油管4与出油管5外侧分别设有两个对流风管10，且多个对流风管10与冷却风管7连通，冷却风管7与对流风管10上均设有冷却口11，通过启动风扇13，使得风扇13产生流动的冷却风，冷却风通过冷却风管7流动，并通过冷却口11流动在隔离板3顶部位置处，便于位于隔离板3顶部处的进油管4和出油管5进风冷冷却，同时由于进油管4和出油管5外侧设置有两个对流风管10，便于在对流的方式下对进油管4和出油管5进行冷却。进一步的，吹风件9包括安装在箱体1内壁上安装壳12，安装壳12内部连接有风扇13，安装壳12两侧分别与冷却风管7两端连通，在对剪板机与箱体联通处进行风冷散热时，通过启动风扇13，使得风扇13产生流动的冷却风，冷却风通过冷却风管7流动，并通过冷却口11流动在隔离板3顶部位置处，便于位于隔离板3顶部处的进油管4和出油管5进风冷冷却，同时由于进油管4和出油管5外侧设置有两个对流风管10，便于在对流的方式下对进油管4和出油管5进行冷却。进一步的，箱体1顶部连接有水冷冷凝管14，且水冷冷凝管14分别缠绕在进油管4与出油管5外侧，在出油管5和进油管4的出口处，水冷冷凝管14与现有的水箱等连通，通过水冷的方式，便于对进油管4和出油管5在于剪板机连通处散热。进一步的，进油管4与出油管5位于隔离板3位置处为螺旋状，出油管5和进油管4设置一端螺旋状，便于增加储存的油在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压剪板机散热储油仓，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部设有存油区(2)，所述存油区(2)顶部设有隔离板(3)，且隔离板(3)与箱体(1)连接，所述隔离板(3)上连接有进油管(4)，所述进油管(4)一端于存油区(2)连通，且进油管(4)另一端滑动贯穿箱体(1)顶部，所述进油管(4)一侧设有出油管(5)，所述出油管(5)一端与存油区(2)连通，且出油管(5)另一端滑动贯穿箱体(1)顶部，所述隔离板(3)顶部设有冷却件(6)，且冷却件(6)连接在箱体(1)上，所述冷却件(6)包裹在进油管(4)和出油管(5)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压剪板机散热储油仓，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部设有存油区(2)，所述存油区(2)顶部设有隔离板(3)，且隔离板(3)与箱体(1)连接，所述隔离板(3)上连接有进油管(4)，所述进油管(4)一端于存油区(2)连通，且进油管(4)另一端滑动贯穿箱体(1)顶部，所述进油管(4)一侧设有出油管(5)，所述出油管(5)一端与存油区(2)连通，且出油管(5)另一端滑动贯穿箱体(1)顶部，所述隔离板(3)顶部设有冷却件(6)，且冷却件(6)连接在箱体(1)上，所述冷却件(6)包裹在进油管(4)和出油管(5)外侧。


2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机散热储油仓，其特征在于，所述冷却件(6)包安装在箱体(1)内壁的冷却风管(7)，所述冷却风管(7)外侧设有多个安装支座(8)，且安装支座(8)与箱体(1)内壁连接，所述箱体(1)内壁上连接有吹风件(9)，且吹风件(9)两侧与冷却风管(7)连通，所述进油管(4)与出油管(5)外侧分别设有两个对流风管(10)，且多个对流风管(10)与冷却风管(7)连通，所述冷却风管(7)与对流风管(10)上均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲维海，
申请(专利权)人：南通海拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32