一种隔音性能好的钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术适用于钢化玻璃相关技术领域，提供了一种隔音性能好的钢化玻璃，包括第一框体、第二框体、钢化玻璃本体、隔音阻尼膜和EVA胶膜，所述第一框体的一侧表面固定有插块，所述第一框体和第二框体的一侧安装有螺栓，所述第一框体和第二框体的内部均开设有容置槽，所述容置槽的一侧嵌入式安装有限位块，所述第一框体和第二框体的表面均设置有橡胶垫，所述钢化玻璃本体两侧表面分别安装有隔音阻尼膜和EVA胶膜。该隔音性能好的钢化玻璃，第一框体与第二框体的内部均对称开设有容置槽，且每个容置槽的内部都安装有钢化玻璃本体，配合设置的密封垫，能够让2个钢化玻璃本体之间形成真空的状态，从而达到了较好的隔音效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音性能好的钢化玻璃
本技术属于钢化玻璃相关
，尤其涉及一种隔音性能好的钢化玻璃。
技术介绍
钢化玻璃又称强化玻璃，是一种表面具有压应力的玻璃，通过化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，使玻璃在承受外力作用时，首先抵消了表层应力，从而提高了玻璃的承载能力、抗风压性、寒暑性和冲击性等，目前钢化玻璃的应用已经十分广泛了，但是现有的钢化玻璃还存在一定缺陷。现有的钢化玻璃功能较为单一，隔音的效果较差，对噪音不能进行有效隔断，难以满足不同环境中的使用需求。
技术实现思路
本技术提供一种隔音性能好的钢化玻璃，旨在解决上述
技术介绍
中提出现有的钢化玻璃功能较为单一，隔音的效果较差，对噪音不能进行有效隔断，难以满足不同环境中的使用需求问题。本技术是这样实现的，一种隔音性能好的钢化玻璃，包括第一框体、第二框体、钢化玻璃本体、隔音阻尼膜和EVA胶膜，所述第一框体的一侧表面固定有插块，且第一框体的一侧连接有第二框体，并且第二框体的一侧表面开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有插块，且插块的内部开设有螺纹孔，所述第一框体和第二框体的一侧安装有螺栓，且螺栓的末端嵌入式安装在螺纹孔的内部，所述第一框体和第二框体的内部均开设有容置槽，且容置槽的内壁表面固定有气囊，所述容置槽的一侧嵌入式安装有限位块，且限位块的一侧连接有调节栓，所述第一框体和第二框体的表面均设置有橡胶垫，且第一框体和第二框体的内部均安装有钢化玻璃本体，并且钢化玻璃本体的两端嵌入式安装在容置槽的内部，所述钢化玻璃本体两侧表面分别安装有隔音阻尼膜和EVA胶膜。优选的，所述插块与卡槽为卡合连接，且插块关于第一框体的中心点对称设置。优选的，所述第二框体和第一框体构成拆卸安装结构，且第二框体和第一框体均设置为“U”形状结构。优选的，所述限位块与容置槽构成滑动结构，且容置槽的内部对称设置有气囊。优选的，所述调节栓与第二框体和第一框体均为螺纹连接，且调节栓与限位块为转动连接。优选的，所述钢化玻璃本体与容置槽为卡合连接，且钢化玻璃本体与气囊和限位块均为贴合连接，并且气囊的表面设置为弧形状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种隔音性能好的钢化玻璃，1.第一框体与第二框体的内部均对称开设有容置槽，且每个容置槽的内部都安装有钢化玻璃本体，配合设置的密封垫，能够让2个钢化玻璃本体之间形成真空的状态，从而达到了较好的隔音效果；2.采用第一框体与第二框体组合的安装方式，能够在钢化玻璃本体的边角位置处起到较好的防护作用，避免钢化玻璃本体的边角位置因外力作用影响而出现破损的现象，有利于延长钢化玻璃本体的使用寿命；3.容置槽的内部安装有气囊，气囊可以增加钢化玻璃本体与容置槽之间连接的紧密性，容置槽的一侧设置有限位块，通过转动调节栓可以对限位块的相对位置进行调整，进而增加了钢化玻璃本体在第一框体与第二框体的内部安装的稳定性。附图说明图1为本技术俯剖视结构示意图；图2为本技术第一框体与插块安装正视结构示意图；图3为本技术插块与卡槽安装左视结构示意图；图4为本技术钢化玻璃本体与隔音阻尼膜安装俯视结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1-第一框体、2-插块、3-第二框体、4-卡槽、5-螺纹孔、6-螺栓、7-容置槽、8-气囊、9-限位块、10-调节栓、11-橡胶垫、12-钢化玻璃本体、13-隔音阻尼膜、14-EVA胶膜。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种隔音性能好的钢化玻璃，包括第一框体1、插块2、第二框体3、卡槽4、螺纹孔5、螺栓6、容置槽7、气囊8、限位块9、调节栓10、橡胶垫11、钢化玻璃本体12、隔音阻尼膜13和EVA胶膜14；在本实施方式中，第一框体1的一侧表面固定有插块2，且第一框体1的一侧连接有第二框体3，并且第二框体3的一侧表面开设有卡槽4。进一步的，插块2与卡槽4为卡合连接，且插块2关于第一框体1的中心点对称设置，通过将对称设置的插块2卡合在卡槽4的内部，可以提高第二框体3和第一框体1之间拼接的稳定性，使第二框体3和第一框体1能够在钢化玻璃本体12的外周形成连续的防护结构；在本实施方式中，卡槽4的内部安装有插块2，且插块2的内部开设有螺纹孔5，第一框体1和第二框体3的一侧安装有螺栓6，且螺栓6的末端嵌入式安装在螺纹孔5的内部。进一步的，第二框体3和第一框体1构成拆卸安装结构，且第二框体3和第一框体1均设置为“U”形状结构，第二框体3和第一框体1之间采用组合的安装方式，可以提高装置整体组装时的便捷性，同时当钢化玻璃本体12出现损坏时，可以对损坏的钢化玻璃本体12进行单独的更换。在本实施方式中，第一框体1和第二框体3的内部均开设有容置槽7，且容置槽7的内壁表面固定有气囊8。进一步的，限位块9与容置槽7构成滑动结构，且容置槽7的内部对称设置有气囊8，气囊8可以防止钢化玻璃本体12与容置槽7之间刚性接触，同时还能增加钢化玻璃本体12在容置槽7内部安装的紧密性，通过限位块9在容置槽7的内部滑动，可以对限位块9的相对位置进行调整。在本实施方式中，容置槽7的一侧嵌入式安装有限位块9，且限位块9的一侧连接有调节栓10。进一步的，调节栓10与第二框体3和第一框体1均为螺纹连接，且调节栓10与限位块9为转动连接，由于调节栓10与第二框体3和第一框体1均为螺纹连接，所以当转动调节栓10时，利用调节栓10表面的螺纹走向，可以带动限位块9进行移动，由于限位块9与调节栓10为转动连接，所以当调节栓10转动时，限位块9不会一同转动，限位块9的表面也不会产生扭转的力。在本实施方式中，第一框体1和第二框体3的表面均设置有橡胶垫11，且第一框体1和第二框体3的内部均安装有钢化玻璃本体12，并且钢化玻璃本体12的两端嵌入式安装在容置槽7的内部，钢化玻璃本体12两侧表面分别安装有隔音阻尼膜13和EVA胶膜14。进一步的，钢化玻璃本体12与容置槽7为卡合连接，且钢化玻璃本体12与气囊8和限位块9均为贴合连接，并且气囊8的表面设置为弧形状结构，弧形状结构的设置方式可以更好的与钢化玻璃本体12的表面贴合在一起，限位块9可以对钢化玻璃本体12起到较好的限位作用。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，根据图1-5所示，先将钢化玻璃本体12的右端插入至第二框体3内部的容置槽7中，然后将第一框体1从钢化玻璃本体12的左侧插入，并让插块2卡合进卡槽4的内部，第二框体3和第一框体1组装完成后，将螺栓6从第二框体3和第一框体1的外侧旋入至螺纹孔5的内部，容置槽7内部设置的气囊8受到挤压产生形变，并牢牢的贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔音性能好的钢化玻璃，包括第一框体（1）、第二框体（3）、钢化玻璃本体（12）、隔音阻尼膜（13）和EVA胶膜（14），其特征在于：所述第一框体（1）的一侧表面固定有插块（2），且第一框体（1）的一侧连接有第二框体（3），并且第二框体（3）的一侧表面开设有卡槽（4），所述卡槽（4）的内部安装有插块（2），且插块（2）的内部开设有螺纹孔（5），所述第一框体（1）和第二框体（3）的一侧安装有螺栓（6），且螺栓（6）的末端嵌入式安装在螺纹孔（5）的内部，所述第一框体（1）和第二框体（3）的内部均开设有容置槽（7），且容置槽（7）的内壁表面固定有气囊（8），所述容置槽（7）的一侧嵌入式安装有限位块（9），且限位块（9）的一侧连接有调节栓（10），所述第一框体（1）和第二框体（3）的表面均设置有橡胶垫（11），且第一框体（1）和第二框体（3）的内部均安装有钢化玻璃本体（12），并且钢化玻璃本体（12）的两端嵌入式安装在容置槽（7）的内部，所述钢化玻璃本体（12）两侧表面分别安装有隔音阻尼膜（13）和EVA胶膜（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔音性能好的钢化玻璃，包括第一框体（1）、第二框体（3）、钢化玻璃本体（12）、隔音阻尼膜（13）和EVA胶膜（14），其特征在于：所述第一框体（1）的一侧表面固定有插块（2），且第一框体（1）的一侧连接有第二框体（3），并且第二框体（3）的一侧表面开设有卡槽（4），所述卡槽（4）的内部安装有插块（2），且插块（2）的内部开设有螺纹孔（5），所述第一框体（1）和第二框体（3）的一侧安装有螺栓（6），且螺栓（6）的末端嵌入式安装在螺纹孔（5）的内部，所述第一框体（1）和第二框体（3）的内部均开设有容置槽（7），且容置槽（7）的内壁表面固定有气囊（8），所述容置槽（7）的一侧嵌入式安装有限位块（9），且限位块（9）的一侧连接有调节栓（10），所述第一框体（1）和第二框体（3）的表面均设置有橡胶垫（11），且第一框体（1）和第二框体（3）的内部均安装有钢化玻璃本体（12），并且钢化玻璃本体（12）的两端嵌入式安装在容置槽（7）的内部，所述钢化玻璃本体（12）两侧表面分别安装有隔音阻尼膜（13）和EVA胶膜（14）。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐栋才，
申请(专利权)人：常熟亿能玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32