一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于钢化玻璃技术领域，提供了一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，包括底座、电机和电推杆，所述底座内部设置有电机，且电机输出端与丝杆相连接，并且丝杆外表面安装有连接块，所述连接块末端安装有导向块，且导向块与导向槽相连接，并且导向槽开设在底座内部，所述连接块外表面安装有支撑杆，且支撑杆末端与连接板相连接，所述连接板末端安装有导向杆，且导向杆末端与底座相连接，所述连接板内部设置有螺纹杆，且螺纹杆末端安装有夹板，所述底座上端设置有固定板，且固定板外表面设置有限位杆。该镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，使用者可通过支撑杆带动连接板向上移动，将连接板与入料口之间调节至适宜的间距。接板与入料口之间调节至适宜的间距。接板与入料口之间调节至适宜的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置


[0001]本技术属于钢化玻璃
，尤其涉及一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置。

技术介绍

[0002]为提高玻璃的强度，通常使玻璃表面形成压应力，从而增强玻璃自身抗风压性和冲击性等，这种玻璃称之为钢化玻璃，为了提高安全性，钢化玻璃的应用也逐渐增加，也常在钢化玻璃的一边表面镀膜，镀膜是在钢化玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，但是现有的钢化玻璃用镀膜装置还具有一定的使用缺陷，就比如：
[0003]现有的装置不方便将工件与出料口的位置相对应，不但使用者的工作效率，同时影响对工件的加工效果，不方便使用者的使用，且现有的装置在涂料时不能均匀进行，从而降低了该装置的涂料效果，并且钢化玻璃的应用范围较广，现有的装置不方便使用者根据工件的长度进行调节，从而导致使用者在工作时产生一定的局限性，使得装置的实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种，旨在解决上述
技术介绍
中提出现有的装置不方便使用者将工件与出料口快速对应，且不具有均匀涂料，并且不方便根据工件的长度进行调节的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，包括底座、电机和电推杆，所述底座内部设置有电机，且电机输出端与丝杆相连接，并且丝杆外表面安装有连接块，所述连接块末端安装有导向块，且导向块与导向槽相连接，并且导向槽开设在底座内部，所述连接块外表面安装有支撑杆，且支撑杆末端与连接板相连接，所述连接板末端安装有导向杆，且导向杆末端与底座相连接，所述连接板内部设置有螺纹杆，且螺纹杆末端安装有夹板，所述底座上端设置有固定板，且固定板外表面设置有限位杆，所述限位杆外表面安装有定位块，且定位块外表面设置有入料口，所述定位块外表面连接有安装板，且安装板内部设置有连接杆，并且连接杆外表面与滚轮相连接，所述固定板外表面设置有电推杆，且电推杆末端与安装板相连接。
[0006]优选的，所述连接块通过导向块与导向槽相连接，且连接块与丝杆之间为螺纹连接。
[0007]优选的，所述支撑杆关于连接板的外表面等间距设置有2个，且支撑杆与连接板之间为转动连接。
[0008]优选的，所述夹板通过螺纹杆与连接板构成卡合结构，且螺纹杆与连接板之间为螺纹连接。
[0009]优选的，所述入料口通过定位块与限位杆构成滑动结构，且限位杆的长度大于连接板的长度。
[0010]优选的，所述连接杆与安装板之间为伸缩结构，且连接杆在安装板的中心轴线两侧对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，
[0012]1.该装置在使用时，使用者可通过支撑杆带动连接板向上移动，将连接板与入料口之间调节至适宜的间距，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不方便使用者将工件与出料口快速对应，满足了使用者的使用需求，同时提高了使用者的工作效率；
[0013]2.该装置在使用时，使用者可将通过安装板带动定位块沿着限位杆进行移动，从而使得定位块带动入料口进行移动，使得入料口对工件进行均匀的涂料，提高该装置的涂料效果，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有均匀涂料的效果，提高该装置的实用性；
[0014]3.该装置在使用时，使用者可将工件与连接板的左侧相连接，其次使用者可拧动螺纹杆，使得螺纹杆带动夹板向内移动，使得夹板对工件的末端进行固定夹持，方便使用者对不同长度的工件进行固定夹持，并且夹板外表面设置有防护垫，可对工件起到防护作用，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不方便根据工件的长度进行调节的问题，方便使用者的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术中丝杆与连接块安装俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术中螺纹杆与夹板安装俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术中安装板与连接杆安装侧视结构示意图。
[0019]图中：1
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底座、2
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电机、3
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丝杆、4
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连接块、5
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导向块、6
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导向槽、7
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支撑杆、8
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连接板、9
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导向杆、10
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螺纹杆、11
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夹板、12
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固定板、13
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限位杆、14
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定位块、15
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入料口、16
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安装板、17
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连接杆、18
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滚轮、19
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电推杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0022]在本实施方式中，底座1内部设置有电机2，且电机2输出端与丝杆3相连接，并且丝杆3外表面安装有连接块4；
[0023]进一步的，连接块4通过导向块5与导向槽6相连接，且连接块4与丝杆3之间为螺纹连接，螺纹连接有一个自锁功能，可提高连接块4与丝杆3之间连接的稳定性，且丝杆3为双向螺纹型结构，并且丝杆3外表面的螺纹对称设置。
[0024]在本实施方式中，连接块4末端安装有导向块5，且导向块5与导向槽6相连接，并且导向槽6开设在底座1内部；
[0025]进一步的，支撑杆7关于连接板8的外表面等间距设置有2个，且支撑杆7与连接板8
之间为转动连接，支撑杆7之间通过连接轴进行连接，并且支撑杆7之间通过连接轴构成转动结构，同时支撑杆7与连接板8之间为滑动结构。
[0026]在本实施方式中，连接块4外表面安装有支撑杆7，且支撑杆7末端与连接板8相连接，连接板8末端安装有导向杆9，且导向杆9末端与底座1相连接，连接板8内部设置有螺纹杆10，且螺纹杆10末端安装有夹板11；
[0027]进一步的，夹板11通过螺纹杆10与连接板8构成卡合结构，且螺纹杆10与连接板8之间为螺纹连接，使用者可拧动螺纹杆10，使得螺纹杆10沿着连接板8内部的螺纹带动夹板11向内移动，使得夹板11可对不同长度的工件进行固定，并且夹板11外表面安装有防护垫。
[0028]在本实施方式中，底座1上端设置有固定板12，且固定板12外表面设置有限位杆13，限位杆13外表面安装有定位块14，且定位块14外表面设置有入料口15；
[0029]进一步的，入料口15通过定位块14与限位杆13构成滑动结构，且限位杆13的长度大于连接板8的长度，方便使用者通过入料口15对工件进行喷涂，提高该装置的加工效果。
[0030]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，包括底座（1）、电机（2）和电推杆（19），其特征在于：所述底座（1）内部设置有电机（2），且电机（2）输出端与丝杆（3）相连接，并且丝杆（3）外表面安装有连接块（4），所述连接块（4）末端安装有导向块（5），且导向块（5）与导向槽（6）相连接，并且导向槽（6）开设在底座（1）内部，所述连接块（4）外表面安装有支撑杆（7），且支撑杆（7）末端与连接板（8）相连接，所述连接板（8）末端安装有导向杆（9），且导向杆（9）末端与底座（1）相连接，所述连接板（8）内部设置有螺纹杆（10），且螺纹杆（10）末端安装有夹板（11），所述底座（1）上端设置有固定板（12），且固定板（12）外表面设置有限位杆（13），所述限位杆（13）外表面安装有定位块（14），且定位块（14）外表面设置有入料口（15），所述定位块（14）外表面连接有安装板（16），且安装板（16）内部设置有连接杆（17），并且连接杆（17）外表面与滚轮（18）相连接，所述固定板（12）外表面设置有电推杆（19），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐栋才，
申请(专利权)人：常熟亿能玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：