本实用新型专利技术公开了一种防火玻璃防火液喷涂装置，包括底座，所述底座顶部的非圆心处设置有环形滑槽，所述底座顶部的中间位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的顶部设置有喷涂仓，所述第一转轴底部的两侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆的底部延伸至环形滑槽的内部；本实用新型专利技术装置通过对喷头在工作时，对其进行来回循环摆动，使得喷头的喷涂范围增加，同时使得对玻璃喷涂时更加均匀，防止因为涂料的不均匀导致对玻璃性能的影响，在喷涂时玻璃同时进行转动，使得对玻璃进行全方位喷洒，进一步提高喷洒的质量，还可以对玻璃进行吹风，加速玻璃表面涂料干燥的速度，大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防火玻璃防火液喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置
，具体为一种防火玻璃防火液喷涂装置。
技术介绍
[0002]防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特殊玻璃，防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃、 钢化玻璃等，对于高强度单层铯钾防火玻璃，由于铯钾元素的添加 使得该防火玻璃具有防爆性能，即在高温下不会发生爆裂，铯钾元素的添加，一般选用喷涂或浸泡的方式实现；
[0003]但是现有的喷涂装置在使用时存在一定不足：
[0004]1、现有的喷涂装置在对玻璃喷涂时，由于喷头不能很好的进行循环移动，导致喷涂时涂料不能很好对均匀喷洒在玻璃上，导致对玻璃性能产生一定的影响；
[0005]2、同时在喷涂完毕后，由于涂料未完全干燥，需要静置很长时间才能让涂料干透，比较耽误后续工作；
[0006]3、在喷洒的过程中由于涂料的飞溅，导致涂料很容易飞溅至地面或操作人员身上，带来不必要的麻烦。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种防火玻璃防火液喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防火玻璃防火液喷涂装置，包括底座，所述底座顶部的非圆心处设置有环形滑槽，所述底座顶部的中间位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的顶部设置有喷涂仓，所述第一转轴底部的两侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆的底部延伸至环形滑槽的内部，所述喷涂仓内部一端的中间位置处设置有风机，所述喷涂仓内部一侧的顶部设置有第四转轴，所述第四转轴外侧的中间位置处设置有第二齿轮，所述喷涂仓内部远离第二齿轮一侧的顶部设置有套管，所述套管内部顶部和底部对称设置有限位滑槽，两组所述限位滑槽的内部皆滑动设置有限位滑块，两组所述限位滑块相互靠近处设置有伸缩杆，所述套管内部的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧靠近第二齿轮一侧与伸缩杆远离第二齿轮的一侧固定连接，所述伸缩杆和第四转轴相互靠近一侧皆设置有固定组件，所述底座顶部的两侧设置有安装框，所述安装框内部两侧的中间位置处设置有环形板，所述环形板底部的非圆心处设置有环形齿条，所述环形齿条与第二齿轮相互啮合，所述安装框顶部的中间位置处设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的底部延伸至安装框的内部，所述第二转轴的底部设置有转板，所述转板底部的一侧设置有第一齿轮，所述安装框内部顶部的两侧对称设置有安装板，两组所述安装板相互靠近的一侧设置有内齿环，所述内齿环和第一齿轮相互啮合，所述内齿环的底部设置有限位板，所
述第一齿轮底部的非圆心处设置有第三转轴，所述第三转轴的底部贯穿限位板的内部，所述第三转轴的底部设置有喷头，所述喷涂仓正面一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一驱动电机、第二驱动电机和风机电连接。
[0009]优选的，所述固定组件包括第一弹簧、活动腔、挤压块和U型放置块，所述U型放置块设置有两组，两组所述U型放置块内部的顶部设置有活动腔，两组所述活动腔内部顶部的两侧对称设置有第一弹簧，两组所述第一弹簧的底部皆设置有挤压块，所述挤压块的底部延伸出活动腔的内部。
[0010]优选的，所述挤压块的材质为橡胶块，且橡胶块的底部设置有波浪纹。
[0011]优选的，所述第二驱动电机和第一驱动电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。
[0012]优选的，所述喷头的一侧设置有外接管道，且外接管道与水泵相互连接。
[0013]优选的，所述限位板内部的中间位置处设置有驱动槽，且驱动槽与第三转轴相互滑动适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防火玻璃防火液喷涂装置通过对喷头在工作时，对其进行来回循环摆动，使得喷头的喷涂范围增加，同时使得对玻璃喷涂时更加均匀，防止因为涂料的不均匀导致对玻璃性能的影响，在喷涂时玻璃同时进行转动，使得对玻璃进行全方位喷洒，进一步提高喷洒的质量，在喷洒完毕后，可以对玻璃进行吹风，加速玻璃表面涂料干燥的速度，大大提高工作效率，在喷涂时，设置有喷涂仓，可以有效防止涂料的飞溅，减少涂料飞溅至操作人员身上和地面，较少不必要的清理麻烦；
[0015]1、通过限位板、内齿环、转板、第二驱动电机、第二转轴、第一齿轮和第三转轴之间的相互配合，对喷头在工作时，对其进行来回循环摆动，使得喷头的喷涂范围增加，同时使得对玻璃喷涂时更加均匀，防止因为涂料的不均匀导致对玻璃性能的影响，在喷涂时玻璃同时进行转动，使得对玻璃进行全方位喷洒，进一步提高喷洒的质量；
[0016]2、通过第一驱动电机、第一转轴、环形齿条、第二齿轮、第四转轴、风机、第一弹簧、活动腔、U型放置块、伸缩杆、限位滑槽、套管、第二弹簧和限位滑块之间的相互配合，在喷洒完毕后，可以对玻璃进行吹风，在出风的同时玻璃继续自转，加速玻璃表面涂料干燥的速度，自转时对玻璃夹持防止玻璃的掉落，大大提高工作效率；
[0017]3、通过喷涂仓和环形板之间的相互配合，可以有效防止涂料的飞溅，减少涂料飞溅至操作人员身上和地面，较少不必要的清理麻烦。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖视图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的内齿环仰视图；
[0021]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑杆；3、第一驱动电机；4、第一转轴；5、环形滑槽；6、安装框；7、安装板；8、环形齿条；9、环形板；10、限位板；11、内齿环；12、转板；13、第二驱动电机；14、第二转轴；15、第一齿轮；16、第三转轴；17、喷头；18、第二齿轮；19、第四转轴；20、风机；21、喷涂仓；22、第一弹簧；23、活动腔；24、挤压块；25、U型放置块；26、伸缩杆；27、限位滑槽；28、套
管；29、第二弹簧；30、限位滑块；31、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种防火玻璃防火液喷涂装置，包括底座1，底座1顶部的非圆心处设置有环形滑槽5，底座1顶部的中间位置处设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端设置有第一转轴4，第一转轴4的顶部设置有喷涂仓21，防止涂料的飞溅，第一转轴4底部的两侧对称设置有支撑杆2，支撑杆2的底部延伸至环形滑槽5的内部，喷涂仓21内部一端的中间位置处设置有风机20，喷涂仓21内部一侧的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防火玻璃防火液喷涂装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的非圆心处设置有环形滑槽（5），所述底座（1）顶部的中间位置处设置有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出端设置有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的顶部设置有喷涂仓（21），所述第一转轴（4）底部的两侧对称设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的底部延伸至环形滑槽（5）的内部，所述喷涂仓（21）内部一端的中间位置处设置有风机（20），所述喷涂仓（21）内部一侧的顶部设置有第四转轴（19），所述第四转轴（19）外侧的中间位置处设置有第二齿轮（18），所述喷涂仓（21）内部远离第二齿轮（18）一侧的顶部设置有套管（28），所述套管（28）内部顶部和底部对称设置有限位滑槽（27），两组所述限位滑槽（27）的内部皆滑动设置有限位滑块（30），两组所述限位滑块（30）相互靠近处设置有伸缩杆（26），所述套管（28）内部的一侧设置有第二弹簧（29），所述第二弹簧（29）靠近第二齿轮（18）一侧与伸缩杆（26）远离第二齿轮（18）的一侧固定连接，所述伸缩杆（26）和第四转轴（19）相互靠近一侧皆设置有固定组件，所述底座（1）顶部的两侧设置有安装框（6），所述安装框（6）内部两侧的中间位置处设置有环形板（9），所述环形板（9）底部的非圆心处设置有环形齿条（8），所述环形齿条（8）与第二齿轮（18）相互啮合，所述安装框（6）顶部的中间位置处设置有第二驱动电机（13），所述第二驱动电机（13）的输出端设置有第二转轴（14），所述第二转轴（14）的底部延伸至安装框（6）的内部，所述第二转轴（14）的底部设置有转板（12），所述转板（12）底部的一侧设置有第一齿轮（15），所述安装框（6）内部顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏占勇，严庆喜，
申请(专利权)人：济南平安门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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