一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，属于玻璃生产加工技术领域，包括承载台，所述承载台的侧壁上设置有转动轮，所述承载台的侧壁上且位于转动轮的下方连接有固定框，所述固定框的靠上方设置有凹槽，所述凹槽的内部一端安装有气缸，所述凹槽的内部另一端设置有L形压板，所述L形压板靠近气缸的一端连接有连接杆；本实用新型专利技术在原有的用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置中的转动轮与承载台之间，增设固定限位装置，当转动板的角度调整完成后，可以通过固定限位装置将承载台与转动轮固定连接，避免在喷涂过程中，转动轮受到外力作用发生转动，进而带动转动板发生转动，影响喷涂效果。影响喷涂效果。影响喷涂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置


[0001]本技术属于玻璃生产加工
，具体涉及一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
[0003]中国专利申请号为201920651681.6公开了一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括承载台，所述承载台内设有空腔，所述空腔内设有转动机构，所述转动机构上设有转动板，所述转动板的下端两侧均固定有第一滑块，所述承载台的上端设有圆形滑槽，且两个第一滑块均安装在圆形滑槽内，所述转动板的上端一侧固定有两个第一安装件，两个第一安装件上分别通过第一转轴连接有两个U型支撑架。本技术不仅解决了不方便从不同位置对玻璃表面进行喷涂的问题，还解决了不方便从不同角度对玻璃表面进行喷涂的问题，方便从不同位置和角度对玻璃表面进行喷涂，提高了喷涂质量，加快了喷涂的速度，同时，能对不同规格和不同形状的玻璃表面进行喷涂。
[0004]上述专利存在以下问题：1、在底箱侧壁上设置有转动轮，通过转动转动轮来带动转动板转动，以便于从不同角度对玻璃表面进行喷涂，但在喷涂过程中，转动轮容易受到外力作用发生转动，进而带动转动板发生转动，影响喷涂效果；2、在转动板与承载板上两端固定安装安装件，安装件上安装用以承载玻璃的装置，但安装件之间的距离固定，进而造成装置只能用以承载单一尺寸的玻璃，影响装置的使用范围。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，具有保证喷涂效果、增大装置使用范围的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括承载台，所述承载台的侧壁上设置有转动轮，所述承载台的侧壁上且位于转动轮的下方连接有固定框，所述固定框的靠上方设置有凹槽，所述凹槽的内部一端安装有气缸，所述凹槽的内部另一端设置有L形压板，所述L形压板靠近气缸的一端连接有连接杆，所述承载台的上方设置有转动板，所述转动板的上方一侧设置有承载板，所述转动板的上方另一侧及承载板的上方均设置有安装件，靠近转动板的所述安装件上设置有支撑架。
[0007]优选的，所述L形压板的两侧壁上连接有滑块，所述凹槽的侧壁上且对应滑块的位置处设置有第一滑槽。
[0008]优选的，所述L形压板靠近转动轮的一端连接有限位块，所述转动轮的侧壁上且对应限位块的位置处设置有限位槽。
[0009]优选的，所述转动板的靠上方设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部两端且对应
支撑架的位置处设置有滑板，两个所述滑板之间设置有横管，所述横管与第二滑槽之间通过支撑杆连接，所述第二滑槽的两端均设置有支杆，所述支杆靠近横管的一端连接有推杆，所述横管的侧壁上且对应推杆的位置处设置有开口，所述推杆的一端连接有固定杆，所述固定杆与转动板之间通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述支杆靠近横管的一端连接有移动块，所述横管的内侧壁上且对应移动块的位置处设置有移动槽。
[0011]优选的，所述承载板与安装件之间的连接方式与转动板与安装件之间的连接方式相同
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在原有的用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置中的转动轮与承载台之间，增设固定限位装置，当转动板的角度调整完成后，可以通过固定限位装置将承载台与转动轮固定连接，避免在喷涂过程中，转动轮受到外力作用发生转动，进而带动转动板发生转动，影响喷涂效果。
[0014]2、本技术将原有的用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置中固定在承载板与转动板上的安装件，替换为可以在承载板与转动板上移动的安装件，当需要对不同尺寸的玻璃进行喷涂时，可以通过移动安装件来调节两个支撑架之间的距离，以便于在支撑架上放置不同尺寸的玻璃。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术固定框的横剖图；
[0018]图4为本技术的局部剖视图；
[0019]图5为本技术的局部剖视图；
[0020]图6为本技术图4中B处的放大图；
[0021]图7为本技术转动板的局部俯视图；
[0022]图8为本技术图7中C处的放大图。
[0023]图中：1、支撑架；2、安装件；3、承载台；4、转动板；5、承载板；6、L形压板；7、气缸；8、固定框；9、连接杆；10、凹槽；11、限位块；12、限位槽；13、转动轮；14、滑块；15、第一滑槽；16、横管；17、支杆；18、滑板；19、支撑杆；20、第二滑槽；21、推杆；22、开口；23、移动槽；24、移动块；25、固定杆；26、螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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8，本技术提供以下技术方案：一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括承载台3，承载台3的侧壁上设置有转动轮13，承载台3的侧壁上且位于转
动轮13的下方连接有固定框8，固定框8的靠上方设置有凹槽10，凹槽10的内部一端安装有气缸7，凹槽10的内部另一端设置有L形压板6，L形压板6靠近气缸7的一端连接有连接杆9，承载台3的上方设置有转动板4，转动板4的上方一侧设置有承载板5，转动板4的上方另一侧及承载板5的上方均设置有安装件2，靠近转动板4的安装件2上设置有支撑架1。
[0026]具体的，L形压板6的两侧壁上连接有滑块14，凹槽10的侧壁上且对应滑块14的位置处设置有第一滑槽15，
[0027]通过采用上述技术方案，在滑块14与第一滑槽15的滑动配合下，方便L形压板6在凹槽10内移动。
[0028]具体的，L形压板6靠近转动轮13的一端连接有限位块11，转动轮13的侧壁上且对应限位块11的位置处设置有限位槽12，
[0029]通过采用上述技术方案，限位块11与限位槽12的插接，可以初步对转动轮13进行限位。
[0030]具体的，转动板4的靠上方设置有第二滑槽20，第二滑槽20的内部两端且对应支撑架1的位置处设置有滑板18，两个滑板18之间设置有横管16，横管16与第二滑槽20之间通过支撑杆19连接，第二滑槽20的两端均设置有支杆17，支杆17靠近横管16的一端连接有推杆21，横管16的侧壁上且对应推杆21的位置处设置有开口22，推杆21的一端连接有固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括承载台（3），其特征在于：所述承载台（3）的侧壁上设置有转动轮（13），所述承载台（3）的侧壁上且位于转动轮（13）的下方连接有固定框（8），所述固定框（8）的靠上方设置有凹槽（10），所述凹槽（10）的内部一端安装有气缸（7），所述凹槽（10）的内部另一端设置有L形压板（6），所述L形压板（6）靠近气缸（7）的一端连接有连接杆（9），所述承载台（3）的上方设置有转动板（4），所述转动板（4）的上方一侧设置有承载板（5），所述转动板（4）的上方另一侧及承载板（5）的上方均设置有安装件（2），靠近转动板（4）的所述安装件（2）上设置有支撑架（1）。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，其特征在于：所述L形压板（6）的两侧壁上连接有滑块（14），所述凹槽（10）的侧壁上且对应滑块（14）的位置处设置有第一滑槽（15）。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，其特征在于：所述L形压板（6）靠近转动轮（13）的一端连接有限位块（11），所述转动轮（13）的侧壁上且对应限位块（11）的位置处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊明波，樊祥康，樊明栋，
申请(专利权)人：山东郓城瑞升玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：