一种节能直捻锭子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能直捻锭子，它包括电机，所述电机的输出轴上安装有储纱盘，所述储纱盘上安装有加捻盘，所述加捻盘的上方设置有固定不动的锭罐和托盘组件，所述锭罐和托盘组件用于容纳喂入卷装；其特征在于，所述锭罐采用多段不同直径，锭罐的底部直径D4的取值为168mm~170mm；锭罐的最大直径D1的取值为248mm~250mm；加捻盘的直径D2大于锭罐底部的直径8‑15mm；储纱盘的直径D3取值为90mm~100mm。

【技术实现步骤摘要】
一种节能直捻锭子
本技术涉及纺织机械领域中捻线机使用的直捻锭子组件，特别是一种直捻电锭组件。
技术介绍
现有的直捻锭子，通常具有容纳喂入纱卷装的固定不动的锭罐以及包括储纱盘和加捻盘的可旋转工作的锭子。从锭子的储纱盘导出的纱线经加捻盘向上引向锭罐上方的导纱器时，纱线会随着锭子旋转在锭罐外围产生气圈，锭子本身旋转所需的能量以及纱线加捻产生的气圈克服空气阻力所消耗的能量即锭子工作所需要的驱动能量，是加捻设备能耗的主要组成部分。从CN201883209U中公开一种锭子，锭子由皮带传动。锭罐直径为250mm，加捻盘直径为230mm，通过在锭子底下增加凸台的方式使纱线随锭子旋转产生的气圈直径减小，从而达到节能的目的。但这种锭子零件多、结构复杂，并且锭子转速较低。现有技术中，已存在对直捻机电锭组件进行优化配置从而达到节能目的实例，但在加捻细旦丝时，由于这种节能锭子锭罐直径较大，纱线气圈容易与锭罐相碰，运动的纱线与固定不动的锭罐摩擦，容易产生毛纱或断纱，影响正常生产或纱线品质。并且，这种节能锭子储纱盘和加捻盘直径较大，纱线随锭子旋转在锭罐外产生的气圈直径较大，较大直径的气圈克服空气阻力所需的能量较多，加捻生产过程中锭子能耗较大。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提出了一种节能直捻锭子，此直捻锭子纱线随锭子旋转在锭罐外产生的气圈直径小，克服空气阻力所需的能量稀少，加捻生产过程中锭子能耗大大的降低。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种节能直捻锭子，它包括电机，所述电机的输出轴上安装有储纱盘，所述储纱盘上安装有加捻盘，所述加捻盘的上方设置有固定不动的锭罐和托盘组件，所述锭罐和托盘组件用于容纳喂入卷装；其特征在于，所述锭罐采用多段不同直径，锭罐的底部直径D4的取值为168mm~170mm；锭罐的最大直径D1的取值为248mm~250mm；加捻盘的直径D2大于锭罐底部的直径8-15mm；储纱盘的直径D3取值为90mm~100mm。所述电机采用变频电机，所述电机固定安装在电机安装箱体的内部。所述锭罐由两部分套接组成，锭罐的锭罐下部为倒锥形且锥度较大。所述托盘组件的结构为两层结构。本技术有如下有益效果：1、通过采取更优的加捻配置，在保证气圈稳定性的前提下，尽可能减小了加捻盘和储纱盘直径，根据以确定的加捻配置的气圈形状确定锭罐的外形轮廓，且该外形轮廓要保证此加捻配置最细纤度纱线可稳定加捻。2、本技术与已有技术相比，加捻配置的匹配更加节能，进一步提高800D细旦丝纺纱稳定性。附图说明图1为技术的爆炸结构示意图。图2为锭子加捻示意图。图中：1.电机；2.储纱盘；3.加捻盘；4.锭罐；5.托盘组件；6.锭罐下部；7.导丝器；锭罐最大直径D1；加捻盘直径D2；储纱盘直径D3；锭罐底部最小直径D4。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-2，一种节能直捻锭子，它包括电机1，所述电机1的输出轴上安装有储纱盘2，所述储纱盘2上安装有加捻盘3，所述加捻盘3的上方设置有固定不动的锭罐4和托盘组件5，所述锭罐4和托盘组件5用于容纳喂入卷装；其特征在于，所述锭罐4采用多段不同直径，锭罐4的底部直径D4的取值为168mm~170mm；锭罐4的最大直径D1的取值为248mm~250mm；加捻盘3的直径D2大于锭罐4底部的直径8-15mm；储纱盘2的直径D3取值为90mm~100mm。通过采用上述结构的直捻锭子，通过对锭罐4的结构作进一步的高进，使得在纺丝过程中，外丝形成的自由气圈直径较小，进而有效的降低了纺丝过程中的能耗，使得锭子工作所需的能量比现有技术方案降低10%左右。进一步的，所述电机1采用变频电机，所述电机1固定安装在电机安装箱体8的内部。通过采用变频电机，便于实现变频控制，进而起到了节能的目的。进一步的，所述锭罐4由两部分套接组成，锭罐4的锭罐下部6为倒锥形且锥度较大。通过上述结构的锭罐4方便了其生产组装过程。本技术的工作过程和原理为：对于加捻喂入卷装直径为≤φ230mm、纱线纤度范围为840dtex-2600dtex的工业丝，锭罐底部最小直径D4为φ168mm至φ170mm，锭罐最大直径D1为φ247mm至φ250mm，加捻盘直径D2为φ185mm至φ190mm，储纱盘直径D3为φ90mm至φ100mm。在锭子运转过程中，纱线从储纱盘2导向加捻盘3，再从加捻盘3导向锭罐4上方的导丝器7，在锭速为8000-9500rpm时，外纱形成的自由气圈直径较小，通过实验测试，本技术捻线机驱动锭子工作所需的能量比现有技术方案降低10%左右。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能直捻锭子，它包括电机（1），所述电机（1）的输出轴上安装有储纱盘（2），所述储纱盘（2）上安装有加捻盘（3），所述加捻盘（3）的上方设置有固定不动的锭罐（4）和托盘组件（5），所述锭罐（4）和托盘组件（5）用于容纳喂入卷装；其特征在于，所述锭罐（4）采用多段不同直径，锭罐（4）的底部直径D4的取值为168mm~170mm；锭罐（4）的最大直径D1的取值为248mm~250mm；加捻盘（3）的直径D2大于锭罐（4）底部的直径8-15mm；储纱盘（2）的直径D3取值为90mm~100mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能直捻锭子，它包括电机（1），所述电机（1）的输出轴上安装有储纱盘（2），所述储纱盘（2）上安装有加捻盘（3），所述加捻盘（3）的上方设置有固定不动的锭罐（4）和托盘组件（5），所述锭罐（4）和托盘组件（5）用于容纳喂入卷装；其特征在于，所述锭罐（4）采用多段不同直径，锭罐（4）的底部直径D4的取值为168mm~170mm；锭罐（4）的最大直径D1的取值为248mm~250mm；加捻盘（3）的直径D2大于锭罐（4）底部的直径8-15mm；储纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙飞，潘松，刘娅娥，张明，刘文涛，杨华年，
申请(专利权)人：宜昌经纬纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42