离心式细纱机制造技术

本发明专利技术提供能够在使用减振构件支承罐的情况下调整罐的倾斜而减少罐旋转时的空气摩擦阻力的离心式细纱机。在具备圆筒状的罐(10)和将罐(10)支承为可自由旋转的罐轴承(12)且罐轴承(12)具有罐轴承外圈(16)的离心式细纱机中，具备：凸缘部(36)，其以固定状态设置；减振构件(46)，其配置于凸缘部(36)与罐轴承外圈(16)之间；以及调整机构(50)，其以使减振构件(46)的变形量在罐(10)的圆周方向上不同的方式进行调整。

【技术实现步骤摘要】
离心式细纱机
本专利技术涉及离心式细纱机。
技术介绍
在离心式细纱机中，在利用与罐的高速旋转相伴形成的离心力使由导纱管导入罐内的纱线层叠于罐的内壁而形成了纱饼之后，在罐内，在筒管上回卷纱线。此时，由于罐的高速旋转而在罐的外周产生空气摩擦，该空气摩擦成为使罐旋转时的阻力。因此，为了减少罐的旋转所消耗的马达的驱动输出，专利文献1记载有在罐的外侧设置了固定罩的结构。在该结构中，能够减少罐的旋转所消耗的马达的驱动输出。专利文献1：日本特表2005-520940号公报然而，在专利文献1所记载的技术中，通过磁轴承支承罐。因此，所存在的问题是，因形成了不平衡的罐旋转、或者由于产生于罐与固定罩之间的压力分布而使在低压侧使两者受到吸引而产生振动，难以抑制该振动。另外，为了实际抑制振动而需要非常高精度的控制，因此存在变成高成本这样的课题。因此，为了低成本化，可考虑采用通过比磁轴承廉价的滚动轴承支承罐的结构。在该情况下，轴承的直径越大，则滚动轴承的旋转阻力越是增加。因此，优选的是，为了减少罐的旋转所消耗的马达的驱动输出，而使滚动轴承的直径较小。另外，为了将罐旋转时的振幅抑制得较小，优选在罐中心轴线方向上的一侧(上侧)和另一侧(下侧)这两处都通过轴承支承罐。但是，若在罐的内侧确保精纺区域、考虑到用于筒管更换的落纱，则成为仅在罐中心轴线方向上一侧由轴承支承罐的单侧支承的结构。因此，使罐旋转的旋转系统的固有频率低，在罐的转速的区域内产生共振，不平衡成为振动的激发源。并且，在罐的转速的区域内，在超过了共振的范围内产生其他振动。由此，在离心式细纱机稳定运转时使罐在实用旋转域旋转的情况下，出现滚动轴承的寿命变短等影响。另外，在通过滚动轴承(以下，也称为“罐轴承”)支承罐的情况下，为了减少罐旋转期间的振动，可考虑通过减振构件支承罐轴承的外圈。但是，在该情况下，根据上述的单侧支承的结构，通过减振构件支承罐轴承的外圈，因此通过部件精度来限制罐的倾斜较为困难。因此，会出现在罐与固定罩之间产生由于罐的倾斜引起的偏心，由于该偏心而导致罐的空气摩擦阻力增加。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供在使用减振构件支承罐的情况下能够调整罐的倾斜而减少罐旋转时的空气摩擦阻力的离心式细纱机。本专利技术是离心式细纱机，具备圆筒状的罐和将罐支承为可自由旋转的罐轴承，罐轴承具有罐轴承固定圈，在上述离心式细纱机中，具备：支承部，其以固定状态设置；减振构件，其配置于支承部与罐轴承固定圈之间；以及调整机构，其以使减振构件的变形量在罐的圆周方向上不同的方式进行调整。在本专利技术所涉及的离心式细纱机中，也可以是，调整机构包括：在罐的圆周方向上的不同部位配置的两个以上旋合构件，并通过两个以上旋合构件的旋转量而调整罐的倾斜。在本专利技术所涉及的离心式细纱机中，也可以是，减振构件配置于旋合构件的外侧。在本专利技术所涉及的离心式细纱机中，也可以是，调整机构具有：用于规定减振构件的变形量的规定构件。在本专利技术所涉及的离心式细纱机中，也可以是，减振构件的变形方向被设定为与罐的中心轴线平行的方向。在本专利技术所涉及的离心式细纱机中，也可以是，调整机构具有支架构件，上述支架构件固定于罐轴承固定圈，并从罐轴承固定圈起在径向方向上延伸，减振构件以与支架构件的上表面和下表面接触的状态配置。在本专利技术所涉及的离心式细纱机中，也可以是，减振构件为O型环。根据本专利技术，能够在使用减振构件而支承罐的情况下调整罐的倾斜而减少罐旋转时的空气摩擦阻力。附图说明图1是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的离心式细纱机的结构的概略侧剖视图。图2是表示罐的圆周方向上的螺栓的配置的概略俯视图。图3是表示本专利技术的第2实施方式所涉及的离心式细纱机的结构的概略侧剖视图。图4是表示能够调整减振构件的变形量的结构例的概略侧剖视图。附图标记说明10...罐；12...罐轴承；16...罐轴承外圈(罐轴承固定圈)；20...支架构件；36...凸缘部(支承部)；46、66...减振构件；50...调整机构；51...第1螺栓(规定构件)；52...第2螺栓(旋合构件)；60...支承部；J...中心轴线。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式详细地进行说明。＜第1实施方式＞图1是表示本专利技术的第1实施方式所涉及的离心式细纱机的结构的概略侧剖视图。如图1所示，罐10以圆筒状形成。罐10由罐轴承12支承得可自由旋转。罐10的中心轴线J与铅垂方向平行地配置。因此，罐10的中心轴线方向上的一个方向为上方，另一个方向为下方。罐轴承12由具备罐轴承内圈14、罐轴承外圈16和滚动体18的滚动轴承构成。罐轴承内圈14在罐轴承外圈16的内侧，与罐轴承外圈16以同轴状配置。在罐轴承内圈14的下端部安装有罐10。罐10与罐轴承内圈14一体地旋转。罐轴承外圈16为了不与罐10和罐轴承内圈14一体旋转，而以在圆周方向(旋转方向)上的移动受到限制的状态即固定状态设置。罐轴承外圈16相当于罐轴承固定圈。滚动体18配置于罐轴承内圈14与罐轴承外圈16之间。滚动体18设置于罐轴承12的上侧和下侧。滚动体18由滚珠、滚子构成。在本实施方式中，滚动体18由滚珠构成。在罐轴承外圈16上固定有支架构件20。支架构件20对罐轴承12进行支承。支架构件20以从罐轴承外圈16起在径向方向上延伸的方式形成为圆板状。在支架构件20上设置有多个贯通孔22。各个贯通孔22设置于圆周方向上的不同位置。另外，各个贯通孔22设置为在厚度方向上贯通支架构件20。在支架构件20的上方配置有板24。如图2所示，板24以圆板状形成。板24与罐轴承12的罐轴承外圈16卡合，并能相对于罐轴承12的罐轴承外圈16在上下方向上移动。另外，在板24与罐轴承外圈16卡合的卡合部分，确保有仅可允许后述的罐10的倾斜调整的间隙。在板24上设置有多个螺栓安装用孔24a、24b。各个螺栓安装用孔24a、24b以成为与上述的多个贯通孔22相同的位置关系的方式设置于圆周方向上的不同位置。另外，各个螺栓安装用孔24a、24b设置为在厚度方向上贯通板24。另一方面，在支架构件20的下方配置有固定罩30。固定罩30以圆筒状形成。固定罩30配置为从外侧包围罐10。在固定罩30的上侧设置有凸缘部36。凸缘部36通过固定于未图示的固定构件，从而以固定状态设置，而在上下方向和圆周方向(旋转方向)中任一个方向上均不移动。凸缘部36相当于支承部，并具有板状部40和筒状部42。板状部40和筒状部42成为一体构造。板状部40以圆板状形成，并且配置为在上下方向上与支架构件20对置。在板状部40设置有多个螺孔44。各个螺孔44以成为与上述的多个贯通孔22相同的位置关系的方式设置于圆周方向的不同位置。另外，各个螺孔44设置为在厚度方向上贯通板状部40。筒状部42形成为从板状部40的内周部起向下方延伸。这样，通过在罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心式细纱机，具备圆筒状的罐和将所述罐支承为可自由旋转的罐轴承，所述罐轴承具有罐轴承固定圈，/n所述离心式细纱机的特征在于，具备：/n支承部，其以固定状态设置；/n减振构件，其配置于所述支承部与所述罐轴承固定圈之间；以及/n调整机构，其以使所述减振构件的变形量在所述罐的圆周方向上不同的方式进行调整。/n

【技术特征摘要】
20190618 JP 2019-1125701.一种离心式细纱机，具备圆筒状的罐和将所述罐支承为可自由旋转的罐轴承，所述罐轴承具有罐轴承固定圈，
所述离心式细纱机的特征在于，具备：
支承部，其以固定状态设置；
减振构件，其配置于所述支承部与所述罐轴承固定圈之间；以及
调整机构，其以使所述减振构件的变形量在所述罐的圆周方向上不同的方式进行调整。


2.根据权利要求1所述的离心式细纱机，其特征在于，
所述调整机构包括：在所述罐的圆周方向的不同部位配置的两个以上旋合构件，并通过所述两个以上旋合构件的旋转量来调整所述罐的倾斜。


3.根据权利要求2所述的离心式细纱机，其特征在于，
所述减振...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村祐介，槌田大辅，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：日本;JP