一种纺织用节能型捻线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织用节能型捻线机，包括基座，所述基座上固定有支撑杆，且支撑杆顶端通过连接轴转动连接有转盘，并且转盘上端放置有纱线筒，所述支撑杆设置为倒“凵”型结构，且支撑杆内壁底端通过电机架固定有第二电机，所述第二电机的电机轴上固定有捻线盘，且捻线盘上半段均匀设置有弯折型的分线通道，并且捻线盘下半段中心设置有与分线通道相连通的柱形主通道。该纺织用节能型捻线机设有用于驱动捻线盘转动的第二电机和用于驱动收线盘转动的第一电机，通过定时器定时驱动第二电机和第一电机断电，让设备在捻线工作结束后自动停止，避免第二电机和第一电机非工作状态而造成的电力消耗，该装置结构简单，且工作方式更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用节能型捻线机
本技术涉及捻线机
，具体为一种纺织用节能型捻线机。
技术介绍
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。现有的捻线机在使用时存在一定的弊端，专利号为CN201721821665.4的一种纺织用节能型捻线机，通过光电传感器，能够及时地得知毛纱线是否用完，在毛纱线用完的时候会把信息传递给控制柜，控制柜会自动停止机器，以达到捻线机节能的需求，但是，纱线筒上缠绕的纱线量是固定的，该装置所述结构相对复杂，制作和使用成本较高，其所起到的节能效果有限，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织用节能型捻线机，以解决上述
技术介绍
中提出的捻线机节能方式不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用节能型捻线机，包括基座，所述基座上固定有支撑杆，且支撑杆顶端通过连接轴转动连接有转盘，并且转盘上端放置有纱线筒，所述支撑杆设置为倒“凵”型结构，且支撑杆内壁底端通过电机架固定有第二电机，所述第二电机的电机轴上固定有捻线盘，且捻线盘上半段均匀设置有弯折型的分线通道，并且捻线盘下半段中心设置有与分线通道相连通的柱形主通道，所述捻线盘下端平行处设有收线盘，且收线盘上设有环形凹槽，所述收线盘与第一电机的电机轴相连接，电机轴一段设置为螺纹结构，其穿插在收线盘上设置的相匹配螺纹凹槽中，且第一电机和第二电机通过导线与定时器电性连接，所述定时器固定在支撑杆顶端中心处。优选的，所述第一电机固定在托盘上，且托盘一侧与气缸的伸缩轴相连接，并且气缸的伸缩轴穿插支撑杆侧端开设的穿插孔。优选的，所述转盘上端设有支撑板，且支撑板设置为环状横向“H”型结构，并且支撑板下半段的分盘直径大于支撑板上半段的分盘直径，所述纱线筒底端与支撑板下半段的分盘相接触。优选的，所述托盘下端嵌合固定有支撑架，且支撑架通过转轴穿插连接有滑轮，并且滑轮与基座顶端相接触。优选的，所述支撑板外壁中端的凹槽中通过弹簧连接有活动块，且活动块外壁棱角设置为弧形。优选的，所述支撑杆内壁顶端固定有支杆，且支杆通过转轴转动连接有转辊，所述支撑杆内壁通过连接架固定有限位筒，且限位筒中穿插有与转辊相接触的纱线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纺织用节能型捻线机设有用于驱动捻线盘转动的第二电机和用于驱动收线盘转动的第一电机，通过定时器定时驱动第二电机和第一电机断电，让设备在捻线工作结束后自动停止，避免第二电机和第一电机非工作状态而造成的电力消耗，该装置结构简单，且工作方式更加节能。附图说明图1为本技术一种纺织用节能型捻线机结构图；图2为本技术一种纺织用节能型捻线机的正视图；图3为本技术一种纺织用节能型捻线机图1中A处放大图。图中：1、纱线筒，2、第一电机，3、转盘，4、连接轴，5、转辊，6、限位筒，7、捻线盘，8、基座，9、收线盘，10、滑轮，11、托盘，12、支撑架，13、气缸，14、第二电机，15、活动块，16、弹簧，17、线筒，18、支撑板，19、支撑杆，20、定时器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种纺织用节能型捻线机，包括纱线筒1、第一电机2、转盘3、连接轴4、转辊5、限位筒6、捻线盘7、基座8、收线盘9、滑轮10、托盘11、支撑架12、气缸13、第二电机14、活动块15、弹簧16、线筒17、支撑板18、支撑杆19和定时器20，基座8上固定有支撑杆19，且支撑杆19顶端通过连接轴4转动连接有转盘3，并且转盘3上端放置有纱线筒1，转盘3上端设有支撑板18，且支撑板18设置为环状横向“H”型结构，并且支撑板18下半段的分盘直径大于支撑板18上半段的分盘直径，纱线筒1底端与支撑板18下半段的分盘相接触，支撑板18的结构设置能让纱线筒1被支撑限位，为纱线筒1的固定操作提供了良好的准备条件，支撑板18外壁中端的凹槽中通过弹簧16连接有活动块15，且活动块15外壁棱角设置为弧形，活动块15通过弹簧16作用于支撑板18与纱线筒1构成抵触限位结构，此结构能让纱线筒1在穿插过程中被抵触固定，使纱线筒1的固定操作更加高效，支撑杆19设置为倒“凵”型结构，且支撑杆19内壁底端通过电机架固定有第二电机14，支撑杆19内壁顶端固定有支杆，且支杆通过转轴转动连接有转辊5，支撑杆19内壁通过连接架固定有限位筒6，且限位筒6中穿插有与转辊5相接触的纱线，转辊5和限位筒6对纱线的活动轨迹起到限位导向作用，避免纱线在活动过程中受捻线作用力而错乱，第二电机14的电机轴上固定有捻线盘7，且捻线盘7上半段均匀设置有弯折型的分线通道，并且捻线盘7下半段中心设置有与分线通道相连通的柱形主通道，捻线盘7下端平行处设有收线盘9，且收线盘9上设有环形凹槽，收线盘9与第一电机2的电机轴相连接，电机轴一段设置为螺纹结构，其穿插在收线盘9上设置的相匹配螺纹凹槽中，且第一电机2和第二电机14通过导线与定时器20电性连接，第一电机2固定在托盘11上，且托盘11一侧与气缸13的伸缩轴相连接，并且气缸13的伸缩轴穿插支撑杆19侧端开设的穿插孔，气缸13驱动转动过程中的收线盘9往返活动，让捻线成品均匀的缠绕在收线盘9外壁，避免捻线成品堆积在一处，支撑板18外壁中端的凹槽中通过弹簧16连接有活动块15，且活动块15外壁棱角设置为弧形，活动块15通过弹簧16作用于支撑板18与纱线筒1构成抵触限位结构，此结构能让纱线筒1在穿插过程中被抵触固定，使纱线筒1的固定操作更加高效，定时器20固定在支撑杆19顶端中心处。工作原理：在使用该纺织用节能型捻线机时，首先，将纱线筒1朝向支撑板18进行活动，使其套在支撑板18上，活动块15受力带动弹簧16被压缩，活动块15在弹簧16的弹性反作用力下对纱线筒1进行抵触定位，然后，使纱线筒1上的纱线一端依次穿插限位筒6和捻线盘7的通道而缠绕在收线盘9的环形凹槽上，其过程让纱线与转辊5相接触，再然后，打开设备电源，第一电机2通电驱动捻线盘7转动，使纱线被进行着捻线工作，第一电机2通电驱动收线盘9转动对捻线成品进行卷收工作，气缸13驱动托盘11往复活动而带动第一电机2与收线盘9活动，滑轮10随着驱动托盘11的活动与基座8摩擦转动，捻线成品被均匀收纳，最后，设备工作一定时间后，纱线筒1上的纱线用完，定时器20定时驱动第一电机2和第二电机14断电，这就是该纺织用节能型捻线机的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织用节能型捻线机，包括基座（8），所述基座（8）上固定有支撑杆（19），且支撑杆（19）顶端通过连接轴（4）转动连接有转盘（3），并且转盘（3）上端放置有纱线筒（1），其特征在于：所述支撑杆（19）设置为倒“凵”型结构，且支撑杆（19）内壁底端通过电机架固定有第二电机（14），所述第二电机（14）的电机轴上固定有捻线盘（7），且捻线盘（7）上半段均匀设置有弯折型的分线通道，并且捻线盘（7）下半段中心设置有与分线通道相连通的柱形主通道，所述捻线盘（7）下端平行处设有收线盘（9），且收线盘（9）上设有环形凹槽，所述收线盘（9）与第一电机（2）的电机轴相连接，且第一电机（2）和第二电机（14）通过导线与定时器（20）电性连接，所述定时器（20）固定在支撑杆（19）顶端中心处。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织用节能型捻线机，包括基座（8），所述基座（8）上固定有支撑杆（19），且支撑杆（19）顶端通过连接轴（4）转动连接有转盘（3），并且转盘（3）上端放置有纱线筒（1），其特征在于：所述支撑杆（19）设置为倒“凵”型结构，且支撑杆（19）内壁底端通过电机架固定有第二电机（14），所述第二电机（14）的电机轴上固定有捻线盘（7），且捻线盘（7）上半段均匀设置有弯折型的分线通道，并且捻线盘（7）下半段中心设置有与分线通道相连通的柱形主通道，所述捻线盘（7）下端平行处设有收线盘（9），且收线盘（9）上设有环形凹槽，所述收线盘（9）与第一电机（2）的电机轴相连接，且第一电机（2）和第二电机（14）通过导线与定时器（20）电性连接，所述定时器（20）固定在支撑杆（19）顶端中心处。


2.根据权利要求1所述的一种纺织用节能型捻线机，其特征在于：所述第一电机（2）固定在托盘（11）上，且托盘（11）一侧与气缸（13）的伸缩轴相连接，并且气缸（13）的伸缩轴穿插支撑杆（19）侧端开设的穿插孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶莹莹，
申请(专利权)人：诸暨市恒祥纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33